Fabricarea unui butoi striat. Cum se face, cum funcționează, cum funcționează

Proiectul de construire a unei fabrici pentru producția de puști a apărut destul de recent în 2008, iar primul produs a văzut lumina zilei în urmă cu doar doi ani, în martie 2011. Uzina a fost construită aproape de la zero, inițial în locul ei existau spații într-o stare monstruoasă. 15 mai 2010 a început revizia. Nava amiral de producție - pușca de lunetist ORSIS - este un nume prescurtat pentru sintagma „sisteme de arme”. Dar ne vom întoarce la istoria plantei, iar acum să intrăm înăuntru.

Calea mea trece printr-un magazin unde se prelucrează cuferele. Piesa de prelucrat în care se va găuri o gaură și se va efectua tăierea se numește „blank”. Formularele sunt livrate la fabrică din SUA.

Pe astfel de mașini sunt procesate piesele pentru puști. Aici, mai întâi este găurită o gaură în semifabricate, a cărei lățime depinde de calibrul viitoarei puști. Apropo, unele utilaje au fost proiectate în biroul de proiectare al uzinei cu asistența consultanților din Elveția și Germania.

În general, fabrica dispune de peste 30 de mașini-unelte pentru diverse scopuri cu control numeric (CNC). Sunt foarte diferite, sunt altele mai simple, pentru operații simple, și sunt cele care fac lucruri cu adevărat unice, folosind tehnologii despre care am auzit prima dată.

Butoaiele sunt fabricate din oțel inoxidabil special pentru arme.

Observați moneda. Ea stă cu o margine pe partea în mișcare a mașinii, care taie cilindrul din interior. Netezimea și acuratețea cursului în timpul acestei operațiuni este atât de mare încât nu permite monedei să cadă. La sfârșitul postării puteți vedea un videoclip al acestui proces.

Aceeași mașină. Aici puteți vedea cum o tijă coboară în golul țevii, făcând rifling - 4-6 dungi spiralate, acestea ajută la stabilizarea traiectoriei glonțului. Tăierea se face cu un cârlig metalic de formă specială, care este fabricat și în fabrică.

Scula intră în piesa de prelucrat staționară și lasă un semn de tăiere adânc de un micron. Uleiul este turnat pe butoi pentru a facilita tăierea. Procesul de tăiere a trunchiului durează 3-5 ore. Pentru o tăietură, unealta trebuie să intre înăuntru de 60-80 de ori. După aceea, butoiul este lustruit manual cu șlefuire cu plumb-staniu și curățat de ulei.

După aceste operații, butoiul intră în laborator.

Aici, specialiștii sondează gaura cu un boroscop (o rudă a endoscopului) pentru defecte - zgârieturi, coji sau crăpături. Butoiul este verificat de mai multe ori: după găurirea unei găuri, tăierea și lustruirea.

Ce fel de lemn de foc vom afla putin mai tarziu.

Un gol, care va deveni în curând partea principală a mecanismului obturatorului.

Mașina CNC prelucrează partea mecanismului obturatorului, care este imediat răcită cu apă.

Planul general al celui de-al doilea atelier.

Pentru fiecare model isi fac propriul pat. Oferă rigiditate structurală. Pentru puștile tactice se folosește un stoc de aluminiu, pentru puștile sport - dintr-un laminat special pentru arme. In plus, fabrica face patul din rase valoroase lemn, cum ar fi nucul.

Aparatul lucrează și la controlul programului.

Un semifabricat din această parte poate costa câteva zeci de mii de ruble. Dacă te uiți cu atenție la una dintre aceste bare, vei observa 4 straturi de placaj sau, așa cum se numește altfel, laminat din lemn.

După prelucrarea pe o mașină de frezat, meșterii o macină manual, aplică crestături de marcă cu un laser și o impregnează de mai multe ori cu ulei. Pentru o tură, comandantul face 2-3 paturi.

Se face o adâncitură în semifabricat pentru butoi, după care se acoperă din nou cu ulei și abia apoi cu lac.

Aici puteți vedea cum sunt lustruite semifabricatele.

Și în camera alăturată mă aștepta o mică descoperire.

Aici, cu ajutorul echipamentelor de înaltă precizie (al căror cost este estimat la zeci de mii de euro), detaliile pentru grupul de șuruburi sunt tăiate din metal (declanșatoare, siguranțe, declanșatoare) care nu se putea face cu alte mașini.

Detaliile sunt tăiate folosind tehnologia de eroziune electrică. Iată un astfel de fir, poate fi din molibden sau alamă.

Totul se întâmplă așa: firul de la bobină este trecut printr-un mic orificiu dintr-o foaie de metal sau semifabricat, fixat de jos, astfel încât să poată fi înfășurat pe o altă bobină. Această foaie este apoi scufundată într-o baie de apă în care se aplică o tensiune mare și un curent de putere.

Firul este înfășurat rapid pe cea de-a doua bobină și astfel mașina decupează detalii foarte precise până la microni. Acest proces poate dura 3-4 ore. Un astfel de puzzle modernizat.

Și aici, CNC, o persoană stabilește doar programe și monitorizează acuratețea operațiunii.

Iată din acest gol

excesul se decupează astfel încât să poată fi introdusă o altă piesă.

Și am fost, de asemenea, surprins că firul se poate tăia în unghi. Aici, o parte este tăiată din mijlocul acestui cilindru, care este rotund pe o parte și în formă de asterisc pe cealaltă.

Detalii de declanșare.

Aici puteți vedea că mai multe foi au fost sudate între ele pentru a decupa numărul maxim de piese.

Părăsim acest atelier și ne îndreptăm spre zona de asamblare, aceasta este ultima etapă înainte ca pușca să intre în poligonul de tragere.
În aceste cutii sunt puști gata făcute.

Specialistul reunește părțile grupului de acțiune, le atașează de butoi, după care urmează procesul de așternut de sticlă. Pe stocul puștii se aplică un mastic special, se pun piese metalice în el și se lasă timp de o zi până se usucă complet. Apoi piesele sunt scoase din nou și date pentru vopsire, iar amprenta lor exactă rămâne pe pat, ceea ce vă permite să potriviți lemnul pe metal. Acest lucru oferă o mai mare precizie armei.

După vopsire, piesele sunt puse la loc. Specialistii departamentului control tehnic inspectați produsul finit și dați concluzia că pușca este gata să tragă.

La fabrică sunt și muncitori foarte tineri.

În fiecare zi, fabrica produce până la 10 puști pe zi.

Pe lângă puști, fabrica asambla sub licență pistoale austriece Glock de diferite calibre.

Și acesta este un frigider, dar în el nu veți găsi legume, fructe, bere, cina de ieri și alte gustări. Se folosește și la asamblarea puștii. Cum, întrebi?

Faptul este că la asamblarea unor piese, este necesar să înșurubați unele piese pe pat cât mai strâns posibil. Dacă acest lucru se face la temperatura camerei, atunci șuruburile se vor tăia prea tare în produs și îl pot strica, așa că aceste piese se pun la frigider pentru un timp, astfel încât să se micșoreze puțin (sper că toată lumea își amintește fizica) și să poată fi înșurubat cât de strâns este necesar, fără riscul de a deteriora patul.

Mulți meșteri experimentați știu că a face crenguțe cu frunziș și flori nu este suficient pentru a forma un copac cu drepturi depline. Va trebui să aranjați frumos și corect trunchiul copacului pentru ca produsul să arate estetic plăcut și complet. În acest articol, vei învăța cum să faci un trunchi de copac cu mărgele cu propriile mâini simplu și bine.

Instrumente și materiale necesare

Înainte de a începe procesul de creare și de a învăța cum să faci un trunchi de copac cu margele, va trebui să te pregătești pentru muncă.

Vei avea nevoie:

• folie alimentară;
• gips;
• guașă;
• burete;
• produs finit din margele;
• orice capacitate - pentru formarea rădăcinilor.

Cum să faci un trunchi de copac cu mărgele (clasa de master)

Crearea unui trunchi de copac este un proces destul de încăpător, dar fascinant și simplu. După ce a pregătit totul materialele necesare, puteți ajunge în siguranță la lucru:

Ca rezultat, veți obține copacul original care crește pe un munte stâncos. Un suport de amestec de gips va ține în siguranță copacul. Un strat aplicat deasupra bazei de sârmă poate da trunchiului și ramurilor mai multă naturalețe.

Credem că, datorită cursului de master pe care l-ai stăpânit, știi cât de frumos este să faci un trunchi de copac cu mărgele într-un mod foarte simplu.

Facem un trunchi pentru un copac din margele

Aproape toate atelierele de fabricare a arborilor de mărgele se bazează pe faptul că trunchiul copacului este realizat din ramuri scheletice răsucite.

În articolul nostru, vom lua în considerare o opțiune alternativă pentru realizarea bazei, unde ramurile vor fi atașate de trunchiul finit.

Astfel, sunteți invitat să studiați o clasă de master despre realizarea unui trunchi de copac cu mărgele într-o formă pas cu pas.

Asadar, haideti sa începem:

Am analizat cele mai populare opțiuni de lucru și am spus cum să facem un trunchi de copac cu margele. Fotografiile de mai sus vă vor ajuta să vă dați seama.

Ce trebuie pregătit

Pentru aceasta vei avea nevoie de:

• sârmă groasă;
• alabastru sau tencuială de construcție;
• hârtie igienică sau prosop de hârtie;
• o farfurie mică sau un bol de o formă interesantă, pentru un suport;
• folie;
• adeziv PVA;
• cleşti şi tăietori.

decorarea portbagajului

Încercați semifabricatul de ipsos la dimensiunea recipientului principal destinat suportului. Este necesar ca recipientul mic să se potrivească complet în suportul principal.

Secvența de execuție este următoarea:

1. Acum înfășurați vasul principal cu folie și scoateți-l din cel mic.
2. Așezați un suport în altul. Diluați tencuiala și umpleți-l cu el.
3. Este necesar să turnați în porții mici pentru a nu fi confundat cu cantitatea de gips.
4. După uscare, eliberați suportul de pe folie.
5. Luați fâșii mici de folie și folosiți-le pentru a forma rădăcinile și trunchiul copacului.
6. Acum treceți la lipirea butoiului cu un prosop de hârtie, folosind adeziv PVA și puțină apă.
7. Lipiți suportul împreună cu butoiul.
8. Tăiați panglici înguste dintr-un prosop de hârtie, înfășurați-le în jurul trunchiului. Începeți de jos și treceți treptat în sus.
9. Când ați terminat, acoperiți întreaga suprafață cu lipici.
10. Lipiți întregul portbagaj în același mod. Ramurile tale ar trebui să rămână libere. Ele trebuie să fie decorate numai după fixarea ramurilor de foioase.
11. Lipiți suportul pentru rezistență cu un al doilea strat de hârtie. Pentru comoditate, puteți adăuga imediat vopsea la lipici.
12. Când suportul este uscat, puteți trece la partea de sus.
13. Pictați rădăcinile și fundul trunchiului copacului Culori închise. Pentru rezistența suportului, utilizați vopsele amestecate cu PVA.

Elemente finale

Pentru a imita iarba, puteți folosi rămășițele margelelor. Pentru a face acest lucru, întindeți lipici deasupra suportului și turnați margelele.

Ar trebui să obțineți un butoi universal. Acum puteți trece la lucru la coroană. Cum va ieși copacul depinde de tine. Poate fi arin sau sakura, în funcție de ramurile pe care le atașați de bază.

Principalul lucru de reținut este că acuratețea în muncă și înțelegerea a ceea ce doriți să obțineți în cele din urmă vă vor ajuta să obțineți rezultatul potrivit.

Tehnologia de fabricare a butoaielor afectează direct calitatea și proprietățile produselor rezultate. Este destul de evident că materialele utilizate, instrumentele și metodele de fabricare a butoaielor determină starea suprafețelor care formează urme, care afectează în cele din urmă morfologia urmelor pe un glonț tras și, de asemenea, determină individualitatea microreliefului acestor urme.

Prin urmare, considerăm că este necesar să luăm în considerare caracteristicile principalelor operațiuni și metode de fabricare a striurilor de canal de masă sub aspect criminalistic.

Procesul de fabricare a unui butoi striat arme de foc are peste două sute de operațiuni tehnologice diferite pentru prelucrarea semifabricatelor de butoi, formarea canalelor de butoi, cromarea acestora, prelucrarea termică și chimică.

Dintre principalele operațiuni de fabricare a trunchiurilor se pot distinge: obținerea semifabricatelor; formarea canalelor; efectuarea de tăieturi; fabricarea unei camere; cromarea cilindrului și a camerei; prelucrare externă; Editați | × .

Oțelurile speciale de înaltă calitate carbon și aliate înalte sunt utilizate ca materiale pentru semifabricate de tijă, care au rezistență, elasticitate, tenacitate și rezistență la coroziune ridicate. Compoziția oțelurilor pentru butoi include fier, carbon și diverși aditivi de aliere: mangan, crom, nichel, molibden etc. Caracteristici mecanice principalele oțeluri pentru butoi sunt prezentate în tabelul 1.

tabelul 1

calitate de oțel	Duritate		Limita de curgere G		Rezistență la tracțiune
	HRC	HB	MPa	kgf/mm 2	MPa	kgf/mm 2
50A	21-30	217	539	55	784	80
50RA	21-30	217	539	55	784	80
30HN2MFA	37-42	269	1273	130	1567	160
30XRA	37-44	241	1273	130	1567	160

Calitățile de oțel 50A și 50RA sunt utilizate pentru fabricarea butoaielor cu un calibru de până la 9 mm cu o rată de foc scăzută (cadență de foc) - până la 600 de cartușe pe minut. Uneori, pentru a crește ductilitatea, duritatea și durabilitatea, oțelul este rafinat cu zgură sintetică. Cu toate acestea, acest lucru provoacă anumite dificultăți în îndepărtarea așchiilor și asigurarea rugozității necesare a suprafeței. În ciuda faptului că această circumstanță este un factor de producție negativ, afectează favorabil formarea microreliefului suprafețelor alezajului, care este afișat în urmele de pe glonț.

Calitățile de oțel 30XRA și 30KhN2MFA sunt utilizate pentru butoaie de calibrul de până la 23 mm cu o rată medie de tragere (până la 1500 de cartușe pe minut) și pentru butoaiele cu un calibru de 30 mm sau mai mult, cu o rată de tragere mare (peste 1500). runde pe minut) se folosește oțel OHN3MFA. Prima literă „O” înseamnă că oțelul este de calitate pentru arme.

Din punct de vedere tehnic, gaura unei arme este o gaură adâncă (raportul dintre lungimea gaurii este de nu mai puțin de cinci ori diametrul acesteia).

În piesa de prelucrat, canalul este realizat de obicei conform schemei: găurire solidă preliminară, alezare semifinisată, alezare fină sau șlefuire, uneori prelucrare electrochimică, alteori broșare.

Găurirea solidă se realizează cu burghie speciale pentru găuri adânci, așa-numitele burghie cu pistol. O caracteristică a unor astfel de burghie este forma în V a părții de tăiere și aceeași formă a tijei (pentru îndepărtarea așchiilor externe).

Semifinisarea și alezarea de finisare a canalelor după găurire se realizează cu alezoare din oțeluri de scule sau cu cuțite echipate cu plăci din aliaj dur.

Slefuirea canalelor se realizează prin capete de șlefuire cu o singură bară pentru diametre mici (4-6 mm) și cu mai multe rânduri pentru cele mari (8-30 mm).

La unele întreprinderi se folosește tragerea canalelor țevilor de butoi. Această operațiune se efectuează cu un instrument special - broșă. Cu această broșă este raportată mișcarea de translație sau de translație-rotație. Odată cu mișcarea de translație a broșei, pe suprafața canalului se formează semne longitudinale, din care o anumită parte poate rămâne după terminarea alezajului și, prin urmare, poate face parte din structura microreliefului suprafeței canalului, care este afișată. în semnele de pe gloanțe.

Formarea striurilor în gaură este în mod tradițional considerată operația principală care determină întregul proces tehnologic de fabricare a țevii. Prin urmare, calitatea și economia de fabricație a țevii este de obicei asociată cu metoda de obținere a rănirii.

Dintre vechile moduri de modelare a canelurilor, rindeluirea cu spalier încă își găsește aplicație. Acest proces este neproductiv, dar este utilizat datorită dreptății suprafețelor tratate în fabricarea armelor de sport și de lunetist.

Prelucrarea rintării cu spalier are loc pe o mașină cu spalier. În timpul cursei de lucru, spalierul este introdus în canalul trunchiului prelucrat și i se fac mișcări de translație și rotație. Adăugarea acestor mișcări dă o traiectorie corespunzătoare abruptului riflingului. Tăierea așchiilor la adâncimea necesară de tăiere se efectuează în mai multe treceri cu freze speciale - cârlige sau perii. Se folosesc tapiserii cu un singur cârlig (Fig. 18) și tapiserii cu mai multe perii (Fig. 19).

Orez. 18. Designul spalierului de cârlig: 1 - tub; 2 - cârlig (cutter);

Orez. 19. Proiectarea unui spalier cu mai multe perii: 1 - pană; 2 - perie;

3 - tub.

Fabricarea părții de ghidare a găurii prin rindeluire cu un spalier elimină tocirea marginilor luptei și a marginilor inactiv ale rintei, ceea ce este important pentru obținerea unei mișcări uniforme a glonțului de-a lungul țevii.

La rindeluirea cu spalier, ca urmare a uzurii părților tăiate ale periilor și a particulelor străine care intră în zona de tăiere, se pot forma următoarele defecte în orificiu:

- „streaming”, adică zgârieturi longitudinale rezultate din particulele de metal care aderă la marginile tăietoare ale tăietorilor de spalier;

- "valances" - margini ale planurilor marginilor riflingului;

Lipsa muchiilor - diferite înălțimi ale marginilor riflei;

Prăbușirea marginilor - non-paralelismul marginilor rintei.

Defectele enumerate sunt afișate în urme de rifle, luptă și

marginile inactiv ale riflingului, dându-le un caracter deosebit: din cauza striației, liniile se formează în urmele de la partea inferioară a riflingului, golurile și lipsa marginilor afectează configurația profilului de amprente de luptă și marginile inactiv, urme de câmpuri de puşcare.

Dintre metodele învechite de modelare rifling trebuie menționată metoda de tragere rifling.

Canalul este desenat cu un instrument special - o broșă, pe care sunt realizați dinții corespunzători profilului canelurilor. Tăierea metalului la adâncimea necesară are loc în mai multe treceri de broșare. Cinematica tragerii cu rifling, pe langa miscarea longitudinala a sculei, trebuie sa aiba rotatia piesei de prelucrat sau a brosei in concordanta cu abruptul riflingului.

În general, defectele de suprafață ale găurii, care se formează în timpul formării striurilor prin tragere, și caracteristicile afișajului lor în urme pe gloanțe sunt similare cu cele descrise mai sus.

Metoda dornului constă în tragerea unui dorn - un poanson special - prin alezaj. Diametrul dornului este puțin mai mare decât diametrul trunchiului. Mai mult, pe dorn există proeminențe în funcție de numărul de caneluri cu dimensiuni și pante corespunzătoare canelurilor. Această metodă se bazează pe capacitatea metalului de a se deforma sub acțiunea proeminențelor poansonului pentru a forma striatura. La trecerea prin orificiu, dornul stoarce profilul tuturor rintelor deodată. Schema de proiectare a dornului este prezentată în fig. 20.

Această metodă de striling oferă o calitate ridicată a suprafeței, dar adesea duce la o schimbare a formei canalului cu un profil schimbător al suprafeței exterioare și o structură neuniformă a materialului după tratamentul termic al țaglei butoiului.

Orez. 20. Schema structurală a dornului: 1 - piesa de ghidare; 2 - con de intrare (admisie); 3 - piesa de calibrare; 4 - con spate; 5 - tija;

a - proeminență; b - depresie.

În funcție de natura tensiunilor suferite de dorn, se disting două scheme de dorn: „în tensiune” (tragerea dornului) și „în compresie” (împingerea dornului).

În timpul lustruirii „la tracțiune”, tija sculei suferă deformații la tracțiune și la torsiune. Când dornul „în compresiune” (Fig. 21), tija dornului suferă o deformare prin comprimare și flambaj. Această schemă este cea mai utilizată atunci când se formează un profil complet de caneluri și câmpuri într-o singură trecere a dornului.

Orez. 21. Schema dornului „în compresiune” (împingerea dornului): 1 - cap dorn; 2 - tulpina dornului; 3 - tulpină goală.

După lustruire, pot apărea defecte sub formă de zgârieturi longitudinale de la particulele de metal care aderă la suprafața poansonului; ondularea câmpurilor și striturile formate din cauza durității diferite a metalului și a grosimii inegale a învelișului de cupru a suprafeței de ghidare a găurii butoiului (înainte de lustruire, canalele butoiului sunt cupru); zgârieturi transversale cauzate de alezarea înainte de lustruire. Este destul de evident că aceste defecte apar în mod corespunzător în semnele de pe gloanțe.

Utilizarea procesului de prelucrare electrochimică (ECM) vă permite să obțineți aproape un singur design al alezajului.

Metoda ECHO se bazează pe utilizarea procesului de dizolvare anodică a metalului, neprotejat de izolatori, la un anumit debit de electrolit. Rintul găurii cilindrului se realizează folosind un catod care include un corp conductor, pe suprafața căruia sunt izolatori șurub din plexiglas, care protejează câmpurile de dizolvarea anodică și concomitent centrează catodul în găurit (Fig. 22). .

Orez. 22. Schema structurală pentru prelucrarea electrochimică a rintelor:

1 - furtun; 2 - contact catod; 3 - butoi (anod); 4 - catod; 5 - contact anod;

6 - furtun pentru scurgerea lichidului.

Catodul este o tijă de oțel sau alamă cu caneluri elicoidale frezate pe suprafața sa exterioară, cu un pas de strivitură în alezaj. În caneluri se pun inserții izolatoare din plexiglas sau ebonită. Numărul de caneluri este egal cu numărul de caneluri din gaură. Prin utilizarea metodei ECHO este posibilă obținerea unor suprafețe de înaltă calitate. Formarea defectelor pe suprafața care formează urme a găurii cilindrului este posibilă numai dacă există un defect corespunzător pe catod.

Utilizarea metodei de comprimare radială (forjare) datorită productivității sale suficient de ridicate este cea mai răspândită.

Esența procesului de compresie radială este compresia simetrică strictă a piesei de prelucrat cu un dorn situat în interiorul acesteia.

Există două moduri de reducere radială: cu proces la rece și la cald. Reducerea radială la cald este utilizată la fabricarea pieselor tubulare cu pereți subțiri (ebobine ale țevilor puștilor de vânătoare) și a pieselor de dimensiuni mari (sisteme de artilerie). Cu compresia radială la rece, se obține o precizie și o calitate mai ridicată a pieselor prelucrate, ceea ce face posibilă utilizarea acestei metode pentru fabricarea țevilor striate.

La compresia radială apar tensiuni care modifică dimensiunile canalului. Deci, atunci când se formează botul canalului sub forma unui teșit de ieșire stabilit cu precizie și a unui orificiu de siguranță, apare inevitabil un clopot sau o compresie, adică o creștere sau o scădere a dimensiunii canalului către bot. Acest defect afectează deteriorarea preciziei focului și afectează afișarea urmelor formate pe glonț în timpul împușcării de către secțiunile anterioare ale suprafeței găurii, care a fost dezvăluită.

experimente de A.I. Ustinova și E.I. Stașenko. În plus, pe suprafața canalului pot apărea defecte ale suprafeței dornului, diferite particule străine care aderă la acesta, datorită plasticității metalului țaglei cilindrului, care, la rândul lor, vor afecta în mod direct caracteristicile semnelor alezajului de pe glonț.

Industria autohtonă a acumulat experiență în fabricarea armelor rănite pe baza metodei combinate de obținere a canalelor de țevi folosind prelucrarea spalierelor și lustruirea într-o formă diferită, în care sunt de obicei utilizate în producția de țevi. Rectitudinea suprafeței găurii este asigurată în timpul operațiilor preliminare prin rindeluire lină cu un spalier cu o mișcare lungă alternativă fără îndepărtarea metalului și formarea ulterioară a câmpurilor și canelurilor prin intermediul unui set de catozi mobili cu o parte conductoare profilată, care face posibilă eliminarea unor astfel de defecte de suprafață în fabricarea butoaielor din oțel 30KhN2MFA, care după

tratamentul cu spalier a provocat o deteriorare a calității canalului.

Calitatea tratamentului de suprafață al alezajului este factorul determinant, care determină gradul de exprimare a microreliefului în urmele sale pe gloanțe. Starea rugozității suprafeței câmpurilor și a striurilor este evaluată în două direcții: de-a lungul striurilor, adică în direcția glonțului, și perpendicular pe rifling. În conformitate cu aceasta, indicele de rugozitate a suprafeței, determinat perpendicular pe caneluri, este luat cu două ranguri mai mare decât de-a lungul canelurilor (de exemplu, valorile rugozității R pentru pistoale, mitraliere și puști de-a lungul câmpurilor și canelurilor, precum și ca perpendicular pe câmpuri și șanțuri sunt 0,32 µm și, respectiv, 0,63 µm).

Camerele de butoi sunt realizate în două moduri: într-un caz, camera este formată în procesul de forjare radială, în alte cazuri, camera este realizată prin alezarea unui set de alezoare profilate.

În ultima versiune, fabricarea camerelor constă în mai multe etape: preprocesare, finisare și finisare finală. Pretratarea se efectuează înainte de formarea canelurilor în alezaj, operația de finisare - după formarea canelurilor, iar finisarea finală se efectuează la sfârșitul fabricării tehnologice a butoiului.

Prelucrarea preliminară constă în formarea primului și celui de-al doilea con al camerei, finisarea - în formarea celui de-al treilea și al patrulea, iar finala - intrarea glonțului și toate conurile camerei.

O astfel de secvență de operații pentru prelucrarea camerei este determinată de cerințe speciale pentru alinierea elementelor camerei cu partea de ghidare a alezajului. În acest sens, la finisarea și finisarea camerei, de care depinde alinierea acesteia, canalul butoiului după formarea striurilor în ea servește ca suprafață de montare de bază.

Prezența chiar și a unei ușoare nealiniere a camerei cu alezajul se va reflecta direct în natura urmelor de pe gloanțe trase - pozițiile liniilor de la începutul urmelor primare și secundare, prezența urmelor inițiale. contactul glonțului cu pereții găurii.

După operațiunile de fabricație a canalului și a camerei în arme automate pentru a-și crește supraviețuirea și durata de depozitare, se efectuează cromarea canalelor și camerelor butoiului. Cromarea este realizată electrolitic.

Operația finală în fabricarea găurii este plumbul (zgomotul), atunci când butoaiele sunt rugoase până la un finisaj în oglindă.

Unealta este o vergelă cu un cap de plumb montat la capăt, numită shust. Shust în diametru este realizat în dimensiunea calibrul țevii, iar în lungime aproximativ zece calibre. Zgomotul este împins cu forță de-a lungul planului pe care se toarnă pulberea abrazivă. În acest caz, granulele abrazive caricaturizează suprafața cilindrică a bavurii și, atunci când bavurile se deplasează alternativ de-a lungul canalului, o lustruiesc.

In timpul acestei operatii, latimea initiala a canelurilor se modifica in limitele tolerantelor, in functie de cat de semnificative sunt defectele care se elimina.

În cursul derivării găurii, are loc formarea finală de „producție” a microreliefului suprafeței sale, toate modificările ulterioare ale suprafețelor găurii care formează urme vor fi deja determinate de factori operaționali.

În încheierea acestui paragraf, este important de menționat că, atât din punct de vedere tehnic, cât și din punct de vedere criminalistic, prezența țevii în proiectarea unui obiect este una dintre caracteristicile și o condiție determinantă pentru clasificarea sa ca armă de foc.

O analiză funcțională a elementelor structurii arborelui a făcut posibilă identificarea semnificației fiecărui element specific în mecanismul de formare a urmei, ceea ce ne va permite să construim în continuare o schemă logică a procesului de formare a urmei.

Studiul principalelor operațiuni tehnologice de fabricare a sondei a contribuit la identificarea caracteristicilor diferitelor metode de producție care determină starea morfologică finală a suprafețelor formatoare de urme ale sondei. Cu alte cuvinte, există o legătură directă între metodele folosite pentru realizarea găurilor pentru țevi și uneltele alese pentru aceasta cu mecanismul de formare a semnelor pe gloanțe trase și caracteristici individuale aceste urme.

Astfel, utilizarea metodelor mecanice de realizare a striurilor (rindeau cu spalier, tragere, dorn) duce la formarea unei structuri de relief în alezaj (flux, goluri etc.) și diverse alte microdefecte care sunt afișate în urme dinamice. pe gloanțe. Utilizarea metodei electrochimice de fabricare a trunchiurilor este mai puțin favorabilă pentru crearea condițiilor preliminare pentru formarea urmelor de microrelief.

Materialul prezentat conduce la concluzia că atunci când se studiază trunchiul ca obiect care formează urme, este necesar să se respecte o abordare integrată - să se țină cont de caracteristicile structurale și procese tehnologiceîn legătură cu teoria criminalistică a reflexiei. O abordare integrată a studiului trunchiului ca element de formare a urmei este importantă în procesul de demonstrare a implicării brate miciîn cazul săvârșirii unei infracțiuni, deoarece crește direct fiabilitatea și validitatea concluziilor studiului.

Mai multe despre subiectul Fabricarea țevilor de arme de foc cu carapace.:

1. Evoluția dezvoltării juridice și principala clasificare a armelor de foc
2. Muniție pentru arme de foc și caracteristicile acestora
3. Baze de informare și comunicare pentru compararea armelor de foc.
4. § 1.1. Fundamentele conceptuale ale cercetării criminalistice ale armelor de foc împușcate prin urme pe gloanțe
5. § 1.2. Fundamentele teoretice ale identificării balistice criminalistice a armelor de foc împușcate prin urme pe gloanțe
6. § 1.3. Clasificarea sarcinilor de cercetare criminalistica a armelor de foc carate dupa urmele de pe gloante
7. § 2.1. Țeava unei arme de foc împușcate ca obiect care formează urme
8. Fabricarea țevilor de arme de foc cu caranii.
9. Clasificarea și proiectarea gloanțelor moderne pentru arme de calibru mic.
10. § 2.3. Perioadele unei împușcături și mecanismul de formare a urmelor unei găuri cu răni pe gloanțe

- Legea drepturilor de autor - Advocacy - Drept administrativ - Procedura administrativa -

Selectați tipul de oțel pentru țeava pistolului. Trebuie să reziste la o presiune de 100.000 psi (liră forță pe inch pătrat) (689476 kPa) pentru a rezista la presiunea gazelor care împing glonțul. Oțelul trebuie să aibă o duritate de 25-32 pe scara Rockwell pentru a rezista la presiunea necesară pentru a împinge un cartuș prin cilindru și să nu fie atât de slab încât să fie deteriorat în timpul funcționării mecanismului. Cumpărați butoaie de înaltă calitate cu grosimea de 32 mm de la o fabrică de oțel. Cereți să vi se dea un certificat de calitate și spuneți că oțelul trebuie supus la detensionare.

• Alege oțelul 4140 chromoly, care este cea mai ieftină opțiune. De asemenea, este mai ușor să-l vopsiți chimic în negru dacă doriți să dați butoiului un aspect tradițional.
• Puteți alege și oțelul inoxidabil 416. Este mai scump decât oțelul crom molibden. Butoaiele din oțel inoxidabil durează mai mult și sunt mai precise decât puștile din oțel cromoly.

Tăiați baza pentru trunchi de lungimea necesară (72-76 cm). Capetele butoiului trebuie să fie paralele între ele, perfect rotunde și măcinate.

Faceți o gaură. Ar trebui să ruleze pe toată lungimea și să fie cu 0,1 mm mai mic decât diametrul găurii dorit. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați un instrument special - un burghiu pentru găurire adâncă. Când lucrați cu un astfel de burghiu, capul din carbură de tungsten va fi staționar și cilindrul se va roti pentru a găuri gaura. Forarea va avea loc cu racire lichida si cu o viteza de 25 mm pe minut. Găurirea completă a găurii va dura aproximativ 30 de minute.

Extindeți gaura. Treceți prin orificiu cu un alez din carbură de tungsten folosind lichid de răcire. Alezul va lărgi gaura la dimensiunea dorită și o va netezi din interior pe măsură ce este folosită pentru a corecta gaura.

Faceți o tăietură a tulpinii. Este un șurub (caneluri) în gaură, datorită căruia glonțul, care trece prin țevi, va începe să se rotească. Ca urmare, zborul glonțului lansat va fi stabilizat prin rotație. Decideți numărul de spărturi de-a lungul alezajului și numărul dorit de rotații ale glonțului. Consultați-vă cu privire la aceste probleme cu specialiști în fabricarea țevilor de arme, pe care le găsiți în magazinele de arme.

• Faceți primul șanț. Introduceți tăietorul în orificiu și treceți-l prin canal, rotind cilindrul așa cum este recomandat de specialist pentru a obține rata de rotație dorită de tăiere și încărcare.
• Adăugați mai multe caneluri. Pentru următoarea adâncitură, readuceți cilindrul în poziția inițială. Rulați tăietorul în interiorul canalului, rotind țeava așa cum este recomandat de specialist pentru a obține rata de rotație dorită de striling și încărcare.
• Terminați tăierea. Faceți câte șanțuri aveți nevoie.

Butoaiele cu răni au apărut în urmă cu mai bine de 600 de ani, dar, în mod ciudat, multe dintre principiile pe care le-au înțeles armurierii din Evul Mediu sunt și astăzi relevante. Tehnologiile s-au schimbat, au apărut noi metode de control, noi oțeluri, dar principiul de funcționare al echipamentelor ultramoderne controlate de computer este același cu cel al unei mașini străvechi de lemn pentru tăierea unei gauri făcute de un producător de butoaie din secolul al XV-lea.

Ce este un butoi cu răni?

De fapt, țeava este o țeavă, în interiorul căreia se află ținte. Riflingul se face la un unghi pentru a oferi glonțului rotire, o viteză unghiulară care îl va stabiliza în zbor. Același principiu este implementat și în jucăria spinning top, care poate menține o poziție verticală doar prin rotire.

Pentru început, câțiva termeni: dimensiunea alezajului este diametrul gaurei în câmp, dimensiunea grove este diametrul canelurilor. Butoiul .308 Winchester are o dimensiune a alezajului de .300 inci (sau aproape exact 7,62 mm) și o dimensiune a grovei de .308 sau 7,82 mm, care este aceeași cu diametrul plumbului pentru acel calibru.

În Rusia, calibrul 7.62 are o dimensiune reală de 7.92 (canelat) sau .311 inci.

Butoiul este o piesă foarte dificil de fabricat. Aici toate echipamentele și tehnologiile cu prefixul „special” - mașini și unelte speciale. Calea butoiului începe la o fabrică metalurgică, unde se fabrică o bară specială de oțel. În SUA, acesta este de obicei inoxidabil, fără nichel 416R sau 4140 chromoly.

În Europa, folosesc propriile specificații și, deși sunt destul de apropiate, există încă diferențe, de exemplu, oțelurile inoxidabile Lothar Walther sunt mai dure decât 416R și mai apropiate ca compoziție de oțelul 420.

După fabricare și forjare la rece, barele de oțel cilindric sunt supuse unui tratament de suprafață (strunjire sau șlefuire) și se efectuează un tratament termic pentru ameliorarea tensiunilor.

La producția de butoi, bara este tăiată în semifabricate dimensionale cu un ferăstrău cu bandă, după care este plasată într-o mașină specială pentru găurire adâncă. Găurirea adâncă este considerată atunci când adâncimea găurii este mai mare de 10 diametre.

În găurirea în butoi, acest raport este de obicei egal sau mai mare de 100. Este clar că o operație atât de complexă poate fi efectuată numai cu o unealtă specială. Burghiul cu butoi este un instrument uimitor. Are o lamă și arată ca o semilună, doar sectorul interior este ales printr-un unghi. Are o formă complexă de ascuțire, determinată cu ajutorul unor mese speciale.

În interiorul burghiului există un orificiu pentru alimentarea cu ulei. Uleiul spăla așchiile prin burghiu, lubrifiază și răcește metalul din zona de tăiere. O caracteristică importantă a găuririi adânci este că în timpul acestei operații piesa de prelucrat se rotește, iar burghiul este staționar și este alimentat doar în plan longitudinal cu o viteză de aproximativ 3 cm pe minut. Forarea unui butoi durează de obicei aproximativ o jumătate de oră.

După forare, viitorul trunchi este verificat pentru abaterea centru-centru; dacă la punctul de ieșire al burghiului abaterea este mai mare de 0,3 mm față de centru, atunci o astfel de piesă este respinsă.

Următoarea operație este sweep sweep. O unealtă cu mai multe lame este trasă prin gaură în timp ce se rotește, eliminând urmele de foraj și oferind cilindrului o suprafață interioară aproape lustruită. În continuare, alezajul este șlefuit sau lustruit suplimentar.

După aceea vine cel mai dificil și crucial moment - fabricarea riflingului.

În prezent, sunt utilizate cinci metode principale pentru tăierea alezajului: aceasta este o tăiere cu o singură trecere; tragere dorn; forjare rotativă; tragerea unei broșe cu mai multe lame; metoda electroeroziunii.

În tragerea la țintă, se folosesc doar tăierea și tăierea cu o singură trecere, toate celelalte metode permit producerea numai a produselor de calitate în masă.

Broșarea dornului ca metodă de profilare a alezajului a apărut în anii 40 ai secolului trecut. Această metodă a fost stăpânită aproape simultan de armurierii germani și americani și a fost un fel de

o descoperire tehnologică, deoarece metoda este simplă atât în ​​execuție, cât și în parcul de mașini necesar.

Mandrinul este un cap de carbură care repetă conturul final al cilindrului cu margini și caneluri, dar puțin mai mare. Mandrinul este instalat pe bară, bara este trecută prin butoi, tija barei este fixată în suportul de scule și trasă prin butoi, presiunea dornului pe pereții găurii formează strivitură.

Primul secret al acestei tehnologii este lubrifiantul care se aplică la tragerea dornului. Modul clasic este placarea cu cupru a butoiului. În acest caz, lubrifiantul este de cupru, dornul alunecă peste el fără efort. Cu toate acestea, aplicarea acestuia pe alezaj este un proces laborios. Acum mulți au început să folosească propriile formulări de lubrifianți, dezvoltate pe baza compușilor anti-fricțiune moderni. În orice caz, acesta este „know-how”-ul butoaielor de înaltă clasă.

Pasul rintei este stabilit de un dorn special - un copiator. Pe ea, ritul este, parcă, întors pe dos, situat pe exterior. Ei setează unghiul de rotație al dornului la pasul dorit, deplasându-se de-a lungul bucșelor de ghidare speciale. Operația este destul de rapidă și necesită aproximativ 5-6 minute de timp, inclusiv montarea piesei în mașină. Cu toate acestea, deoarece dimensiunile dornului sunt mai mari decât ecartamentul dorit, după operație, este necesar să se efectueze o procedură de tratament termic pentru a elibera stresul. În timpul acestui tratament, cilindrul se va „strânge” la dimensiunea dorită și, de asemenea, stresul va dispărea din acesta - stresul care a apărut în metal din cauza presiunii uriașe a dornului.

Aici apare secretul principal butoaie, care constă în conditii de temperatura timp de procesare și de păstrare. Cea mai mică greșeală în moduri va duce la faptul că țeava va începe să se micșoreze în timpul procesului de fotografiere. Pe lângă faptul că este cu siguranță imposibil să trageți dintr-un astfel de butoi, nu este, de asemenea, sigur, deoarece există presiuni uriașe în momentul fotografierii, ceea ce poate duce la o ruptură a manșonului sau la blocarea obturatorului. .

Instrument pentru formarea striurilor în alezaj prin tragerea dornului

Butoaiele cu dorn au dominat competiția pe bancă pentru o perioadă foarte lungă de timp. Recordul „etern” al lui Pat McMillan (Pat McMillan) este stabilit din țeava fabricată de el și este egal cu 0,009 MOA (cinci lovituri la 100 de metri). Pat a instalat un extractor de sârmă în garajul său folosind niște instrumente foarte simple, cu rezultate impresionante.

Cuferele lui (și a făcut foarte puține dintre ele, doar vreo două sute) sunt considerate standard aceasta metoda producție.

În anii 80 și 90, Shilen a devenit lider de piață, câteva zeci de recorduri mondiale au fost stabilite din portbagaj. Marele Tony Boyer a câștigat toate titlurile sale timpurii folosind aceste butoaie. Și apoi s-a întâmplat ceva ciudat, butoaiele Shilen au început să tragă mai rău, iar motivele sunt încă neclare. Există o versiune în care acest lucru se datorează erorilor de tratament termic (au fost instalate cuptoare noi cu capacitate crescută) și este posibil să se utilizeze alte loturi de oțel. Dar adevărul rămâne, astăzi Shilen este un invitat rar în lista de echipamente pentru Shooters de top.

La mijlocul anilor 1990, companiile producătoare de trunchi folosind metoda de tăiere cu o singură trecere (în terminologia internă, se numește crestare cu spalier cu cârlig) au preluat conducerea. Această metodă se numește o singură trecere nu pentru că canelura este formată într-o singură trecere, ci pentru că unealta face o cursă de lucru într-o singură direcție. Metoda este mult mai complexă și foarte solicitantă pentru abilitățile interpreților. Esența metodei este că o tăietoare mică (în versiune în limba engleză cârlig - „cârlig”), instalat într-un dorn special, se întinde prin butoi și taie un strat de microni de oțel, formând o canelură în câteva zeci de treceri. Metoda este foarte lentă, durează aproximativ două sau mai multe ore pentru a face un butoi. Incisivii sunt foarte mici, iar meșterii care îi pot realiza cu propriile mâini pot fi numărați pe degetele lumii.

Cu toate acestea, rezultatul este excelent. O caracteristică izbitoare a acestei metode de producție este că toate mașinile care sunt folosite în lume pentru fabricarea butoaielor prin această metodă au fost fabricate de compania engleză Pratt Whitney înainte de anii 50 ai secolului trecut. Acestea sunt mașini mecanice, fără electronică, control complet manual.

Liderul acelei perioade a fost compania Kriger. John Krieger a adunat o echipă uimitoare de profesioniști de top. Au fost primii care și-au modernizat echipamentele adăugând rigle digitale și sisteme CNC la mașinile mai vechi.

Krieger va continua să fie liderul pieței, la care nu numai sportivii și vânătorii, ci și marile companii, precum legendarul Barrett, au stat la coadă pentru butoaie timp de șase luni sau mai mult. Cu toate acestea, Krieger a făcut un lucru pe care probabil îl regretă profund până astăzi: și-a concediat cel mai bun specialist, Tracy Bartlein (Tracy Bartlein).

În 2004 Bartlein și-a creat propria companie - așa a început povestea, care se potrivește pe deplin definiției " visul american". O companie nouă și necunoscută a început să producă butoaie de o asemenea calitate încât a fost un șoc pentru mulți. De îndată ce sportivii și armurierii au „gustat” ceea ce le oferă Bartlein, comenzile au mers ca o avalanșă. Până în prezent, zeci de recorduri mondiale au fost rescrise cu butoaie Bartlein, iar listele de echipamente la toate competițiile majore sunt umplute cu acest nume. Barrett a reziliat actualul contract cu Krieger, plătind o penalizare și a încheiat un nou acord cu Bartlein. Remington și Accuracy International instalează butoaie Bartlein pe cele mai scumpe modele tactice.

Motivul acestui succes fenomenal este că Tracy a petrecut doi ani creând o mașină CNC specială pentru tăierea alezajului.

Când a fost realizată, precizia uneltelor s-a îmbunătățit cu un ordin de mărime, în plus, astăzi Bartlein este singura companie din lume care poate produce butoaie cu pas variabil. Controlul computerizat și controlul total al calității fac posibilă obținerea în masă a butoaielor de calitate de campionat. De remarcat că Bartlein este singurul producător care nu are o selecție de butoaie, ci doar le are de cel mai înalt nivel.