Cum se determină rezistența la îngheț a materialelor de construcție. Rezistența la îngheț a materialelor de construcție și definiția acesteia. Ce este rezistența la îngheț și care sunt metodele de determinare a acesteia? Care sunt cerințele de rezistență la îngheț pentru ceramică, perete și placare

Rezistenta la apa- capacitatea materialului de a-și menține rezistența atunci când este saturat cu apă: Se estimează prin coeficientul de înmuiere K DIM, care este egal cu raportul rezistenței finale a materialului la compresiune în stare saturată cu apă R V MPa, la rezistența maximă a materialului uscat R uscat, MPa:

Cantitativ, rezistența la apă este de obicei estimată prin masa de apă (în%) absorbită de probă (după așa-numita absorbție de apă), sau prin relativă. schimbare în.-l. indicatoare (cel mai adesea dimensiuni liniare, lumini electrice sau mecanice) după un anumit timp în apă. De regulă, rezistența la apă este caracterizată de un coeficient. înmuiere Kp (raportul dintre rezistența la tracțiune, compresiune sau încovoiere a unui material saturat cu apă și indicatorul corespunzător în stare uscată). Materialele sunt considerate impermeabile dacă Kp este mai mare de 0,8. Acestea includ, de exemplu, multe metale, ceramică sinterizată, sticlă.

Permeabilitatea apei- capacitatea materialului de a trece apa sub presiune. Caracteristica permeabilității apei este cantitatea de apă care a trecut în 1 s prin 1 m2 de suprafața materialului la o anumită presiune a apei. Pentru a determina permeabilitatea apei, se folosesc diverse dispozitive pentru a crea presiunea dorită a apei unilaterale pe suprafața materialului. Metoda de determinare depinde de scopul și tipul materialului. Permeabilitatea apei depinde de densitatea și structura materialului. Cu cât sunt mai mulți pori în material și cu cât acești pori sunt mai mari, cu atât este mai mare permeabilitatea sa la apă.

Rezistent la apă(Engleză) etanșeitate la apă) - o caracteristică a unui material, măsurată în SI în metri sau pascali și care arată la ce valori ale presiunii hidrostatice acest material își pierde capacitatea de a nu absorbi sau trece apa prin el însuși.

Determinarea rezistentei la apa prin „punct umed”;pe baza masurarii presiunii maxime la care apa nu se infiltreaza prin proba;

Determinarea rezistentei la apa prin coeficient de filtrare; pe baza determinării coeficientului de filtrare la presiune constantă din cantitatea măsurată de filtrat și timpul de filtrare;

Metodă accelerată de determinare a coeficientului de filtrare (filtrometru);

Metodă accelerată de determinare a rezistenței la apă a betonului prin fluxul său de aer.

1. Rezistența la îngheț a materialelor de construcție. Metode de definire. Modele cu cerințe sporite de rezistență la îngheț.

Rezistenta la inghet- proprietatea unui material saturat cu apă de a rezista la îngheț și dezgheț alternat multiple fără semne de distrugere și o scădere semnificativă a rezistenței.

Distrugerea materialului are loc numai după înghețare și decongelare alternativă repetate.

Materialele sunt testate pentru rezistența la îngheț prin metoda alternativă de înghețare și decongelare a probelor. Temperatura de îngheț trebuie să fie (-20 ± 2) °C. Dezghețarea trebuie efectuată în apă la o temperatură de 15 - 20 °C. Pentru a determina rezistența la îngheț, se folosesc de obicei unități frigorifice cu amoniac.

Cuburile de probă sau cilindrii cu dimensiunile de cel puțin 5 cm (pentru materiale omogene 3 și neomogene 5 bucăți) se marchează și se verifică cu lupă și ac de oțel pentru fisuri, deteriorare etc. pe suprafața lor. Probele sunt saturate cu apă până la greutate constantă și cântărite, apoi introduse la frigider și păstrate la (-20 2)°C timp de 4 ore. După acest timp, se scot din frigider și se lasă să se dezghețe într-o baie de apă la temperatura camerei timp de 4 ore. După dezghețare, probele sunt inspectate pentru deteriorări. Dacă apar fisuri sau spărturi, testul este încheiat. Dacă nu se observă defecte, testul se continuă prin plasarea probelor înapoi în frigider timp de 4 ore.

Probele sunt supuse înghețului, decongelarii și inspecției secvențiale de câte ori este prevăzut de documentul de reglementare pentru materialul testat.

După terminarea testului, probele sunt șters cu o cârpă umedă și cântărite. Pierderea în greutate se calculează cu formula, %:

, (10)

unde m este masa probei uscate înainte de testare, g;

m 1 - la fel, după test, g.

Se consideră că materialul a trecut testul dacă, după numărul de cicluri de înghețare și decongelare stabilit prin documentul normativ, nu prezintă semne vizibile de distrugere și nu pierde mai mult de 5% din masă. Această metodă necesită echipamente speciale și mult timp. Dacă este necesar să se evalueze rapid rezistența la îngheț a unui material, se utilizează o metodă accelerată folosind o soluție de sulfat de sodiu.

metoda accelerata

Probele preparate sunt uscate la greutate constantă, cântărite, etichetate și scufundate într-o soluție saturată de sulfat de sodiu la temperatura camerei timp de 20 de ore. Apoi se pun timp de 4 ore într-un cuptor în care se menține temperatura la 115 °C. După aceea, probele sunt răcite la temperatura normală, din nou scufundate într-o soluție de sulfat de sodiu timp de 4 ore și introduse din nou într-un cuptor timp de 4 ore. O astfel de păstrare alternativă a probelor într-o soluție de sulfat de sodiu și uscare se repetă de 3, 5, 10 și 15 ori, ceea ce corespunde la 15, 25, 50 - 100 și 150 - 300 de cicluri de congelare și decongelare. Această metodă se bazează pe faptul că o soluție saturată de sulfat de potasiu, care pătrunde în porii materialului în timpul uscării, devine suprasaturată și cristalizează, crescând în volum. În acest caz, apar tensiuni mult mai mari decât tensiunile cauzate de înghețul apei. Prin urmare, 1 ciclu de teste accelerate este echivalent cu 5 - 20 de cicluri de teste convenționale

SAU O ALTA VARIANTA:

Un material este considerat rezistent la îngheț dacă, după stabilirea numărului de cicluri de îngheț și dezgheț într-o stare saturată cu apă, rezistența sa a scăzut cu cel mult 15-25%, iar pierderea în greutate ca urmare a ciobirii nu a depășit 5. %. Rezistența la îngheț se caracterizează prin numărul de cicluri de înghețare alternativă la -15, -17°C și dezghețare la o temperatură de 20°C. Numărul de cicluri (marca) pe care materialul trebuie să le suporte depinde de condițiile viitoarei sale lucrări în structură și de condițiile climatice. În funcție de numărul de cicluri de rezistență la îngheț și dezgheț alternativ (gradul de rezistență la îngheț), materialele sunt împărțite în clasele Mrz 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 și mai mult. În condiții de laborator, congelarea se efectuează în frigidere. Unul sau două cicluri de congelare la frigider dau un efect aproape de 3-5 ani de acțiune atmosferică.

Atunci când alegeți o marcă de material pentru rezistența la îngheț, se ia în considerare tipul structurii clădirii, condițiile de funcționare ale acesteia și clima din zona de construcție. Condițiile climatice se caracterizează prin temperatura medie lunară a lunii cele mai reci și numărul de cicluri de răcire și încălzire alternativă conform observațiilor meteorologice pe termen lung. Stabilitatea la îngheț a betonului ușor, cărămizii, pietrelor ceramice pentru pereții exteriori ai clădirilor este de obicei în intervalul 15-35, betonul pentru construcția de poduri și drumuri - 50-200, pentru structuri hidraulice - până la 500 de cicluri. Durabilitatea clădirii depinde de rezistența la îngheț. materialele din structurile expuse la atm. factori și apă.

Modele cu rezistență crescută la îngheț: structuri hidraulice (piloți, poduri). Piscina deschisa, alimentare cu apa deschisa, canalizare,

→ Definiții ale caracteristicilor structurale

Rezistenta la inghet

Rezistenta la inghet

Multe structuri de construcție (pereți și fundații ale clădirilor, culei de poduri, suprafețe de drum) sunt expuse acțiunii combinate a umezelii și a temperaturilor alternante, care duc treptat la distrugerea lor. Motivul distrugerii este expansiunea (cu aproximativ 9%) a apei în timpul înghețului.

Rezistența la îngheț - capacitatea unui material într-o stare saturată cu apă de a rezista la înghețurile și dezghețurile alternative repetate, fără semne vizibile de distrugere. Testarea materialelor de construcție pentru rezistența la îngheț constă în înghețarea și dezghețarea alternativă ciclică în stare saturată cu apă și determinarea pierderii de masă și rezistență a materialului. Congelarea și dezghețarea ulterioară a probei este un ciclu; durata ciclului nu trebuie să depășească 24 de ore.Numărul de cicluri de testare este luat în conformitate cu GOST pentru material. Astfel, betonul folosit pentru construcția pereților clădirilor trebuie să reziste la 35 ... 50 de cicluri, iar betonul pentru structuri hidraulice - 300 de cicluri sau mai mult.

Se consideră că au trecut testul de rezistență la îngheț acele materiale care, după numărul de cicluri de îngheț-dezgheț stabilit pentru ele de GOST, nu prezintă semne vizibile de distrugere (nu se sfărâmă, nu se crăpă, nu se delaminează). În plus, pierderea rezistenței și greutății probelor nu trebuie să depășească valorile stabilite de GOST pentru acest material. De exemplu, pentru beton, pierderea de rezistență în timpul testului de rezistență la îngheț nu este mai mare de 5%, pentru cărămizi și mortare, nu mai mult de 25%; pierderea în greutate în timpul testării cărămizilor nu trebuie să depășească 5%.

Aceștia testează materiale pentru rezistența la îngheț în instalații cu mașini frigorifice care creează temperaturi scăzute datorită evaporării gazelor condensate (comprimate și transformate în stare lichidă): amoniac, freon etc.

Într-o unitate frigorifică cu compresor cu freon (Fig. 3.5), freonul lichid sub o presiune de 0,5 ... 0,8 MPa de la receptor prin clapetea de accelerație intră în evaporator. Secțiunea transversală a țevilor evaporatorului este mult mai mare decât secțiunea transversală a clapetei de accelerație, ca urmare, presiunea freonului din evaporator scade brusc (la 0,05 ... 0,1 MPa), iar freonul, evaporându-se, trece în stare gazoasă. Acest proces are loc odată cu absorbția căldurii, prin urmare, în camera frigorifică, unde este plasat evaporatorul, temperatura scade la -16 ... -20 ° C. Din evaporator, vaporii de freon intră în compresor, unde sunt din nou comprimați la 0,5 ... 0,8 MPa, în timp ce temperatura freonului crește. Apoi, în condensator, freonul este răcit de aerul ambiental sau de apă, se condensează și intră în receptor sub formă lichidă.

Rezistenta la inghet a diverselor materiale este determinata atat pe produse intregi cat si pe mostre special realizate sau gaurite din produse. Forma și dimensiunile mostrelor din diferite materiale sunt determinate de GOST pentru aceste materiale.

Probele sunt măsurate și cântărite în starea specificată în standard și introduse într-o baie pentru a se satura cu apă. Probele saturate cu apă se șterg ușor cu o cârpă, se cântăresc din nou și se pun la frigider la o temperatură care să nu depășească -16 ° C. În cameră, probele sunt așezate pe o tavă metalică cu intervale între ele pentru o mai bună răcire. Dacă probele sunt așezate pe mai multe rânduri în înălțime, atunci acestea sunt așezate pe căptușeli cu o grosime de cel puțin 20 mm. Volumul total al probelor încărcate în cameră nu trebuie să depășească 50% din volumul camerei.

Probele congelate se scot din cameră și se pun pentru dezghețare într-o baie de apă la o temperatură de 18...20°C. După dezghețarea completă, probele se scot din baie, se șterg cu o cârpă moale, se inspectează și se pun înapoi în frigider. După numărul de cicluri stabilit de standard pentru acest material, probele după următoarea decongelare în apă sunt cântărite și testate pentru rezistență.

Rezistența la îngheț a unui material poate fi determinată prin metode accelerate, care constau, de exemplu, în saturarea probelor de material într-o soluție de sulfat de sodiu (p. 10.6) sau prin congelare (până la -60 ° C) (p. 12, 13).

8 februarie 2011

Rezistența la îngheț este înțeleasă ca fiind capacitatea unui material saturat cu apă de a rezista la înghețurile și dezghețurile repetate fără semne de distrugere, adică fără crăpare, ciobire, delaminare și fără pierderi semnificative de rezistență și greutate.

Apa din porii materialului, transformându-se în gheață, crește în volum cu aproximativ 10%. În acest caz, în material apar tensiuni interne mari, care îl distrug treptat. Prin urmare, este necesar să se facă suprafețele exterioare ale pereților și acoperișurilor din materiale rezistente la îngheț.

Materialele rezistente la îngheț sunt dense sau cu absorbție scăzută de apă (până la 0,5%).

Rezistența la îngheț a materialelor depinde nu numai de absorbția de apă, ci și de coeficientul de înmuiere. Materialele cu un coeficient de înmuiere sub 0,7 sunt practic rezistente la îngheț.

Pentru a determina rezistența la îngheț, materialul este înghețat la o temperatură- 15 ° C, apoi scufundat în apă la temperatura camerei pentru a se dezgheța. Numărul de cicluri de înghețare și dezghețare alternativă a materialului, cu condiția ca rezistența acestuia ca urmare a acesteia să scadă cu cel mult 30% și caracterizează rezistența la îngheț a materialului.

„Știința materialelor pentru tencuieli,
gresie, mozaicisti,
A.V. Aleksandrovski

În construcții, conceptul de vâscozitate este utilizat numai în raport cu materialele care sunt în stare lichidă. Vâscozitatea este proprietatea lichidelor de a rezista atunci când o parte a acestora se mișcă în raport cu alta. Vâscozitatea oricărui lichid depinde de temperatura și presiunea acestuia. Odată cu scăderea temperaturii, crește brusc, precum și cu o creștere a presiunii până la câteva sute de atmosfere. Vâscozitate acceptată...

Conductivitatea termică este capacitatea unui material de a transfera căldură de la o suprafață la alta. Valoarea conductibilității termice este luată în considerare la selectarea materialelor pentru anvelopele clădirii - pereții exteriori, etajele superioare ale clădirilor rezidențiale. În spațiile rezidențiale cu pereți exteriori din materiale termoconductoare, iarna va fi frig, iar pereții vor îngheța, se vor umezi și finisajul (tencuială, vopsea) se va prăbuși. Pentru a evita acest lucru, pereții...

Capacitatea termică este proprietatea unui material de a absorbi o anumită cantitate de căldură atunci când este încălzit și de a o elibera când este răcit. Capacitatea termică este caracterizată prin coeficientul capacității termice (notat cu litera latină c), care este egal cu cantitatea de căldură necesară pentru a încălzi 1 kg de material cu 1 °C. Tabelul prezintă valorile coeficienților capacității termice pentru unele materiale. Coeficientul capacității termice a unor materiale Denumirea materialului Coeficientul capacității termice în kcal...

Conductivitatea sunetului este proprietatea unui material de a transmite sunetul. Pentru a izola spațiile de zgomot, este important ca structurile clădirii să aibă o conductivitate sonoră scăzută. Pereții sunt tencuiți, în special, pentru a le reduce transmisia sunetului. Există două tipuri de zgomot transmis de pereți și tavane: șoc și aer. Zgomotul de impact este bine absorbit de materialele poroase pentru a atenua zgomotul din aer (de la radiouri, vorbirea tare)...

Rezistența este capacitatea unui material de a rezista la rupere sub influența tensiunilor interne rezultate din acțiunea sarcinilor externe sau a altor factori. Influențele externe la care sunt supuse materialele de construcție pot provoca în ele tensiuni de compresiune, tracțiune, încovoiere și forfecare. Cel mai adesea, materialele de construcție lucrează în compresie sau îndoire. Rezistența materialelor de construcție la compresiune, tensiune etc. este caracterizată de o limită ...

Rezistenta la inghet - proprietatea unui material in stare saturata cu apa de a rezista la inghetarea si dezghetarea repetate fara semne vizibile de distrugere si fara a reduce rezistenta si greutatea.

Această proprietate este cea mai importantă pentru structurile supuse la umiditate variabilă, care includ, în primul rând, fundațiile și acoperișul unui șantier.

Rezistența la îngheț se determină pe probe, al căror număr trebuie să fie de cel puțin șase sub formă de cub cu lungimea feței de 70.100.150 mm. Numărul specificat este împărțit în 2 serii a câte 3 probe fiecare, o serie de control nu este supusă la îngheț și dezgheț, a doua este. Și după un anumit număr de cicluri (până când materialul pierde 25% din rezistența inițială sau 5% din masă), ambele serii sunt testate pentru compresie, iar absența unei scăderi și creșteri în cadrul rezistenței la compresiune caracterizează materialul ca îngheț. -rezistent sau nerezistent la inghet.

Grade de rezistență la îngheț: denumirea cea mai frecvent utilizată este: „F” cu numere de la 50 la 1000 (exemplu - F200), indicând numărul de cicluri de îngheț-dezgheț.

De exemplu, clase de beton pentru rezistență la îngheț: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Sfârșitul lucrării -

Acest subiect aparține:

Clasificarea rocii

Rocă o formațiune minerală formată dintr-un monomineral sau mai multe minerale poliminerale care se formează în straturile superioare. compoziție chimicăși proprietăți fizice sunt produse.

Dacă aveți nevoie material suplimentar pe acest subiect, sau nu ați găsit ceea ce căutați, vă recomandăm să utilizați căutarea în baza noastră de date de lucrări:

Ce vom face cu materialul primit:

Dacă acest material s-a dovedit a fi util pentru dvs., îl puteți salva pe pagina dvs. de pe rețelele sociale:

tweet

Toate subiectele din această secțiune:

Originea si conditiile de formare a depozitelor continentale
Depozite continentale - depozite formate pe uscat, inclusiv corpuri de apă interioară (lacuri, râuri). După condiţiile de acumulare şi transformare a sedimentului iniţial printre K. o. distinge pe ale lor

Originea și condițiile de formare a depozitelor glaciare și marine
Depozitele glaciare sunt depozite geologice a căror formare este legată genetic de ghețarii de munți moderni sau antici și învelișurile continentale. Subdivizat în ghețari propriu-zis

Piatră zdrobită, împărțirea pietrei zdrobite în fracții. Grade de moloz
Piatra zdrobită din roci este un material anorganic granular în vrac cu granule de finețe St. 5 mm, obținut prin zdrobirea pietrelor, pietrișului și bolovanilor, supraîncărcături minate accidental și pori de închidere

Piatră zdrobită și nisip de zgură
Zgură zdrobită - material anorganic granular în vrac cu o dimensiune a granulelor St. 5 mm, obținută prin sfărâmarea zgurii din metalurgie feroasă (furnal și feroaliaj) și neferoase. material, ca

Ciment Portland. Structura pietrei de ciment, rezistența, efectul umidității și temperaturii asupra întăririi pietrei de ciment
Cimentul Portland este un liant mineral care se intareste in apa si in aer, dupa amestecarea prealabila cu apa si expunerea la aer. Materia prima pentru producerea cimentului este var.

Ciment Portland hidrofob și plastifiat
Cimentul Portland plastifiat diferă de cimentul obișnuit prin conținutul de aditiv plastifiant activ de suprafață. SDB (silfit de drojdie cu sulfit) într-o cantitate de până la 0,25% (pe baza

Depozitarea cimentului
Deoarece cimentul este un material care absoarbe cu ușurință umiditatea, trebuie acordată o atenție deosebită tehnologiei sale de depozitare. Acest lucru necesită echipamente speciale de înaltă calitate și acelea

Beton. Calitatea betonului, rezistenta la inghet
Betonul este un material din piatra artificiala obtinut ca urmare a turnarii si intaririi unui amestec de beton format dintr-un liant, apa si agregate dozate intr-un anumit raport.

Produse din beton armat. Tipuri de armare, diferență în structura internă
Structuri și produse din beton armat, elemente ale clădirilor și structuri din beton armat și combinații ale acestor elemente. Betonul armat este un material de construcție complex

Emulsii bituminoase
Emulsiile de drum bituminoase sunt lichide maro inchis obţinut prin dispersie (măcinare fină a solidelor şi lichidelor în mediu inconjurator, conducând la imagini

Compoziția solului. Metode de determinare a particulelor de sol
Sol - roci care se află în partea superioară a scoarței terestre, se află în sfera de interacțiune între activitățile de producție umană și pot fi folosite ca fundații, cu

Lemnul ca material de construcție
Lemnul este unul dintre cele mai vechi materiale de construcție. Pentru producția de materiale de construcție, produse și structuri, se folosește lemnul - partea trunchiului eliberată de coajă.

Structura lemnului și proprietățile fizice și mecanice ale lemnului
Într-un copac în creștere, se disting o rădăcină, un trunchi, o coroană. Trunchiul este partea principală și cea mai valoroasă a copacului. Lemnul de construcție este obținut din trunchiul unui copac, de ale căror caracteristici structurale depinde calitatea

Protejează lemnul de degradare și incendiu
Printre modalitățile de a proteja lemnul de degradare se numără uscarea, măsurile constructive pentru a preveni umezirea structurilor în timpul funcționării, impregnarea lemnului cu antiseptice sau ignifuge.

Lemn rotund și depozitarea acestora. Blocuri de construcție rotunde
Lemn rotund - produse ale industriei forestiere. Lemnul rotund este obținut din copacii tăiați după ce a fost dezbrăcat de ramuri și tăiat peste trunchi în bucăți de lungimea necesară.

Cerințe pentru cheresteaua rotundă
Anumite cerințe sunt impuse asupra calității prelucrării lemnului rotund pentru diverse scopuri și specii. În cheresteaua rotundă, ramurile trebuie tăiate la același nivel cu suprafața.

Documentatii normative si tehnice care reglementeaza cerintele pentru materiale de constructii. Cerințe primare
Documentele normative și tehnice sunt documente oficiale: stabilirea regulilor, principii generale si caracteristici referitoare la anumite tipuri activitățile sau rezultatele acestora (stări

Etape de proiectare a compoziției betonului
Proiectarea compoziției betonului include următoarele etape: atribuirea cerințelor pentru beton; selectarea materialelor și obținerea de date care caracterizează proprietățile acestora; defini

Tipuri de cherestea
Conform standardului principal pentru cheresteaua (GOST 8486), acestea sunt împărțite: După dimensiunile secțiunii transversale: · Scânduri, dacă lățimea este mai mult decât dublul grosimii; Baruri, dacă

Compoziția și tipurile de mortare
Clasificarea mortarelor: Mortarele se clasifică după densitate: - grele cu medie ρ=1500kg/m3; - lumină cu ρ mediu<1500кг/м3.

Tipuri de teste pentru nisip, piatra sparta, ciment
Tipuri de teste cu nisip: Determinarea umidității Determinarea densității în vrac Determinarea particulelor de praf și argilă Determinarea compoziției granulare

Metale și aliaje. Proprietăți de bază
Proprietățile caracteristice ale metalelor Luciu metalic (caracteristic nu numai pentru metale: nemetale au și iodul și carbonul sub formă de grafit) Conductivitate electrică bună (aceasta este sp

Compoziție, proprietăți și materii prime pentru producerea materialelor termoizolante artificiale
Materialele termoizolante se caracterizează prin conductivitate termică scăzută și densitate medie scăzută datorită structurii lor poroase. Se clasifică după natura structurii: rigide (dale, cărămizi), flexibile

Compoziția și proprietățile materialelor acustice
Materiale acustice Împărțite în materiale fonoabsorbante și materiale de amortizare fonoizolante. Capacitatea de absorbție a sunetului a materialelor se datorează structurii lor poroase.

A) aditivi chimici
Toți aditivii pot fi împărțiți în șase grupuri. Superplastifianți - vă permit să creșteți mobilitatea amestecului de beton sau să creșteți rezistența, densitatea și rezistența la apă a betonului

B) Suplimente minerale
Aditivii minerali (MD) sunt pulberi de natura minerala variata obtinute din materii prime naturale sau tehnogene: cenusa, zgura macinata, roci etc. Aditivii minerali despre

Metode de așezare a amestecului de beton
De regulă, procesul de pozare este împărțit în două operații: distribuția amestecului de beton furnizat structurii și compactarea acestuia la locul de așezare. Cea mai comună schemă de betonare cu pozare

Materii prime și metode de producere a cimentului Portland
Cimentul Portland (ing. Cimentul Portland) este un liant hidraulic, care este dominat de silicații de calciu (70-80%). Acesta este tipul de ciment cel mai utilizat în toate țările.

Proprietățile lemnului ca material structural. Aplicație în construcții
Utilizarea lemnului ca material structural se datorează capacității de a rezista la acțiunea forțelor, adică. proprietăți mecanice. Distingeți următoarele proprietăți ale lemnului, p

lianți organici. Obținerea de bitum, definiția mărcii. Utilizare în producția de materiale de hidroizolație
Lianții organici sunt produse naturali sau artificiale solide, viscoplastice sau lichide (la temperatură normală) care își pot modifica proprietățile fizice și mecanice.

Prepararea amestecului de beton. Secvența operațiilor. Factori care afectează mobilitatea amestecului
Componentele din beton dozate în volum sau în masă sunt supuse amestecării. Materialul de pornire uscat conține un volum semnificativ de aer. În timpul amestecării, aerul este parțial deplasat din

Utilizarea bitumului în pavajul drumurilor, cantitatea de bitum pentru beton asfaltic
Bitumul de construcție este o soluție foarte complexă de hidrocarburi și compuși organici de diferite structuri (distilarea uleiului care nu fierbe). Alocați anumite condiții tehnologice de utilizare

Tipuri de armare din beton. Principiul lucrului în comun de armătură cu beton în structură
Lucrarea de îmbinare a armăturii și betonului asigură aderența acestora de-a lungul suprafeței de contact. Aderența armăturii la beton depinde de rezistența betonului, de cantitatea de contracție a acestuia, de vârsta betonului și de forma secțiunii.

Tehnologia de producție a structurilor din lemn
Structuri din lemn, structuri de construcție din lemn: D. la. sub formă de sisteme de tije pot avea elemente metalice, de obicei întinse, (coardă inferioară, bretele, pufături la

Metode de testare a cimentului Portland, determinarea calității acestuia
Pentru a determina calitatea cimentului se testează și se determină următorii indicatori: - finețea măcinarii cimentului - densitatea normală și timpul de priză a pastei de ciment - pa

Întărirea amestecului de beton. Durata proceselor de formare a structurii. Factori care afectează rezistența betonului
Întărirea betonului. Condițiile cele mai favorabile pentru întărirea betonului sunt mediile calde și umede. Întărirea betonului de ciment la t = 18...22ºС și umiditatea relativă a aerului

Obținerea materialelor de construcție din roci
Se folosesc materiale de construcție naturale obținute ca urmare a prelucrării mecanice relativ simple a rocilor monolitice cu păstrarea proprietăților lor fizice, mecanice și tehnologice.

Structură din piatră de ciment întărit și beton. Dependența de raportul apă-ciment, influența condițiilor de întărire
Structura betonului întărit - se prezintă sub forma unei rețele spațiale de mortar de ciment întărit (piatră de ciment) cu incluziuni de granule mici de nisip distribuite în acesta

Echipamente de zdrobire, măcinare și sortare utilizate pentru producerea materialelor de construcție. Tipuri și principiu de funcționare
Concasoare - o mașină pentru zdrobirea rocilor (granit, bazalt, cuarțit, gresie, calcare, minereuri și altele) cu o rezistență la compresiune de până la 300 MPa (3000 kgf / cm2). concasoare

Mașini și dispozitive pentru sortarea și îmbogățirea materialelor minerale. Principiul muncii lor
Procesele de sortare și îmbogățire sunt utilizate pe scară largă în industria materialelor de construcții, deoarece materia primă în majoritatea cazurilor este un amestec eterogen care conține

Metode de producere a structurilor monolitice din beton armat la temperaturi negative
Betonarea structurilor monolitice în condiții de iarnă, efectuată la o temperatură exterioară medie zilnică estimată sub + 5 C și o temperatură zilnică minimă sub 0 C, trebuie efectuată.

Metode distructive și nedistructive de control al calității betonului. Determinarea mărcii de beton. Echipamente și dispozitive uzate
Principalele metode utilizate în testarea nedistructivă a betonului sunt: ​​metoda ruperii cu forfecare, metoda ultrasonică, metoda impulsului de șoc și rebound elastic. (Metoda rebound elastic

Tehnologia de preparare a amestecurilor organo-minerale umede, diferența lor față de amestecurile de beton asfaltic
Cea mai importantă caracteristică a amestecurilor organominerale este prezența în ele în stadiul tehnologic a apei special introduse care îndeplinește anumite funcții. Astfel de amestecuri au

Nomenclatura structurilor din oțel
În funcție de forma structurală și scopul, structurile din oțel pot fi împărțite în opt tipuri. 1. Clădiri industriale. Proiectele clădirilor industriale cu un etaj sunt realizate în

Etape de prelucrare a materialului din piatră naturală și adecvarea acestuia pentru utilizare ca agregat în amestecuri de beton și asfalt
Materialele din piatră naturală în construcții sunt de obicei utilizate după prelucrarea mecanică (despicare și tăiere, tăiere, șlefuire și lustruire, zdrobire și cernere). Toate materialele din piatră

Tehnologie pentru producerea de bare și cuști de armare
Fabricarea cuștilor de armare constă în următoarele operații: marcarea, îndreptarea și tăierea barelor de armare la lungimea prevăzută de proiect; îndoirea barelor de armare (în departament

Enumerați materialele de construcție și produsele structurale ale drumurilor pe baza acestora. Care este particularitatea fiecărui material structural
Asfalt diluat. Asfalturile diluate sunt produse prin amestecarea unui liant de asfalt cu un distilat de petrol, cum ar fi nafta, kerosenul și combustibilii distilati ușori. Ca urmare, liantul

Mașini pentru măcinarea fină (slefuirea) a materialelor minerale
Măcinarea este o zdrobire fină a oricărui material solid până la particule de dimensiunea necesară. Dintre mașinile de zdrobire se folosesc în principal: concasoare; râșnițe; o bucată de cretă

Mașini pentru măcinarea grosieră (zdrobirea) materialelor. tipuri de concasor. Teoria măcinarii. Scopul său general
Pentru a utiliza materia primă extrasă, aceasta este supusă măcinarii. Măcinarea este procesul de distrugere a unui corp solid prin expunerea acestuia la forțe mecanice externe pentru a-i reduce dimensiunea.

Tipuri de tratament termic al structurilor prefabricate din beton
Tratamentul termic al structurilor și produselor din beton prefabricat și din beton armat se realizează folosind moduri care asigură consumul minim de combustibil și resurse energetice și realizarea accelerată

Rezistența la îngheț - capacitatea unui material saturat cu apă de a menține proprietățile fizice și mecanice în timpul înghețului și decongelarii alternative.

Rezistența la îngheț a unui material de construcție se caracterizează printr-un grad de rezistență la îngheț: numărul de cicluri de îngheț și dezgheț alternativ al probelor de beton, după care proprietățile fizice și mecanice originale rămân în limitele normalizate: de regulă, pierderea de masă și (sau) putere.

moloz Probele obținute se spală și se usucă până la greutate constantă. Apoi fiecare probă din această fracție se toarnă uniform într-un vas metalic și se umple cu apă la o temperatură de 20 ± 5 °C. Prin 48 h se scurge apa din vas, se pune piatra zdrobita in congelator si se aduce temperatura in camera la (-18±2) °C. Durata unui ciclu de congelare la această temperatură este de 4 h. După aceea, vasul cu piatră zdrobită se scoate din congelator și se pune într-o baie cu apă la o temperatură de 20 ± 5 ° C și se menține la această temperatură până când piatra zdrobită este complet dezghețată, dar nu mai puțin de 2. h. Apoi ciclurile de testare sunt repetate.

După 15, 25 și la fiecare 25 de cicluri de congelare și decongelare alternativă, proba de piatră zdrobită este uscată la greutate constantă, cernută printr-o sită de control, pe care a rămas complet înainte de testare, reziduul de pe sită se cântărește și pierderea în greutate Am ,%, se calculează cu o precizie de 0,1 % conform formulei Rezistența la îngheț a betonului se determină pe mostre de formă cubică cu dimensiunea de 100x100x100 mm sau 150x150x150 mm când atinge rezistența standard la compresiune (de regulă, după 28 de zile de întărire).

Probele de control și principalele sunt saturate cu apă la o temperatură de 18 ± 2 °C înainte de congelare.

Pentru saturație, probele sunt scufundate în lichid la 1/3 din înălțimea lor cu 24 h, apoi nivelul lichidului se ridică la 2/3 din înălțimea probei și se menține în această stare încă 24 h, după care probele sunt complet scufundate în lichid timp de 48 h astfel încât nivelul lichidului să fie deasupra marginii superioare a probelor cu cel puțin 20 mm.

Probele de control după 2... 4 h după scoaterea din baie, sunt testate pentru compresie.

Probele principale sunt încărcate într-un congelator la o temperatură de minus 18 + 2 ° C și păstrate la această temperatură timp de cel puțin 2,5 h pentru probe cu marginea de 100 mm și cel puțin 3,5 h pentru exemplarele cu nervură 150 mm. Probele după congelare sunt dezghețate într-o baie cu apă la o temperatură de 18 ± 2 ° C timp de 2,0 ± 0,5 hși 3,0+0,5 h respectiv, în funcţie de mărimea probelor. Trebuie efectuat cel puțin 1 ciclu pe zi.

Numărul de cicluri de îngheț și dezgheț alternativ, după care ar trebui efectuat un test de compresie, este determinat în funcție de gradul așteptat de beton pentru rezistența la îngheț.

Calitatea betonului din punct de vedere al rezistenței la îngheț se consideră corespunzătoare celei cerute, dacă rezistența medie la compresiune a probelor principale după numărul de cicluri de îngheț și dezgheț alternat stabilit pentru acest grad a scăzut cu cel mult 5% față de la rezistența medie la compresiune a probelor de control.

Pentru betonul de ciment se stabilesc următoarele grade de rezistență la îngheț: F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800. F1000. Depinde de proprietățile fizice ale materialului.

Numiți proprietățile asociate cu relația dintre un material și căldură. Unități. Valori numerice. Exemple pentru diverse materiale.

Conductivitate termică (kcal / m * h * grad, apă 0,51), rezistență la căldură, capacitate termică (kJ / kg * grad apă \u003d 1), rezistență la foc (grade), rezistență la foc (grade). Oțel cu conductivitate termică 50 . capacitatea termică a oțelului - 0,48

Conductivitate termică. De ce depinde? În ce unități se măsoară. Valori numerice ale conductibilității termice pentru diferite materiale. Pentru ce structuri se ia în considerare?

Conductivitatea termică (kcal / m * h * grad) este capacitatea unui material de a transfera căldură prin grosimea sa. Acest fenomen apare atunci când există o diferență de temperatură pe suprafețele opuse ale materialului, de exemplu, pe suprafețele exterioare și interioare ale pereților unei clădiri. Depinde de structura și substanța materialului, dimensiunea și natura porozității, umiditate etc. Aer - 0,02. Apa-0,51 Caramida-0,75 Granit-2,5 Otel-50 Se ține cont de pereții camerelor, clădirilor rezidențiale etc.

Explicați diferența dintre rezistența la foc, rezistența la foc și rezistența la căldură. Exemple.

Rezistența la foc este capacitatea unui material de a nu arde. Rezistența la foc este capacitatea unui material de a rezista la temperaturi ridicate timp îndelungat fără deformare (fără a se topi). Rezistența la căldură - capacitatea unui material de a menține proprietățile operaționale la temperaturi ridicate: fără a se deforma, menține rezistența.

Numiți proprietățile mecanice și de deformare ale materialelor. Metode de determinare a acestora.

Proprietățile mecanice reflectă capacitatea unui material de a rezista la solicitări mecanice (încărcări) în timpul funcționării. Încărcările pot fi permanente și temporare. Proprietăți: rezistență, duritate, rezistență la impact, rezistență la abraziune, rezistență la uzură, proprietăți elastic-plastice și deformabile.

Relaxare- proprietatea unui material de a reduce spontan tensiunile, cu condiția ca masca sa de deformare inițială să fie fixată prin legături rigide și să rămână neschimbată. În timpul relaxării tensiunilor, natura deformării inițiale se poate schimba, de exemplu, de la elastică la transformarea treptat în ireversibilă "(plastic), în timp ce nu există nicio modificare a dimensiunii. O astfel de dispariție a tensiunilor este posibilă datorită deplasărilor intermoleculare și reorientării structura intramoleculară.Timpul în care valoarea inițială a tensiunii scade de e -2.718 ori (e este baza logaritmilor naturali), se numește perioadă de relaxare.Perioada de relaxare variază de la 1 (H0 s pentru materialele de consistență lichidă la 2). -1010 s (zeci de ani sau mai mult) - pentru materiale solide (cu cât este mai puțin, cu atât materialul mai deformabil).

Elasticitate- proprietatea materialului de a lua dupa indepartarea sarcinii forma si dimensiunile initiale. Cantitativ, elasticitatea este caracterizată de limita elastică, care este echivalată condiționat cu solicitarea la care materialul începe să primească deformații reziduale de o valoare foarte mică, stabilite în condițiile tehnice pentru acest material.Caracteristicile de rezistență de mai sus sunt în mare măsură condiționate: 1 ) nu iau în considerare factorul timp, adică - durata acțiunii tensiunilor, care denaturează valoarea rezistenței reale a materialului; 2) dimensiunile, forma, natura suprafeței probelor de material, viteza de încărcare, fixarea burghiului și alte date inițiale din metodele acceptate sunt condiționate. Rezistența la tracțiune a aceluiași material poate avea o valoare diferită în funcție de mărimea probei, forma acesteia, rata de aplicare a sarcinii și proiectarea dispozitivului pe care au fost testate probele.

Duritate- proprietatea unui material de a rezista la patrunderea unui alt material mai dur in el. Pentru a determina duritatea materialelor, în funcție de tipul și scopul lor, există o serie de metode. Duritatea materialelor de piatră cu o structură omogenă este determinată pe scara Mohs, care este compusă din 10 minerale cu un indice de duritate condiționat de la 1 la 10 (cel mai moale talc este 1, cel mai dur diamant este 10). Indicele de duritate al materialului testat se află între indicile de duritate a două minerale adiacente, dintre care unul zgârie materialul testat, iar celălalt lasă o linie pe proba de material. Duritatea metalului, betonului, materialelor plastice este determinată prin presarea unei bile de oțel standard în proba de testare sub o anumită sarcină și pentru un anumit timp. În acest caz, raportul dintre încărcare și aria amprentei este luat ca caracteristică a durității. Valorile durității obținute prin diferite metode nu pot fi comparate între ele. Rezistența ridicată a unui material nu indică întotdeauna duritatea acestuia (de exemplu, lemnul este echivalent în rezistență la compresiune cu betonul, iar duritatea sa este mult mai mică decât cea a betonului).

Abraziune- proprietatea unui material de a rezista la abraziune. Impactul simultan al abraziunii și impactului caracterizează rezistența la uzură a materialului. Ambele proprietăți sunt determinate prin diferite metode condiționate: abraziune - pe cercuri speciale de abraziune și uzură - folosind tamburi rotativi, unde, împreună cu o probă de material, este adesea încărcată o anumită cantitate de bile metalice pentru a îmbunătăți efectul de măcinare. Caracteristica abraziunii este pierderea de masă sau de volum a materialului, referitor la 1 cm2 din aria de abraziune, iar caracteristica de uzură este pierderea relativă de masă a probei ca procent din proba de material .