Determinați costul de producție al produselor finite. Costul real este... Aspecte pozitive ale programului

Pretul reprezintă cheltuielile curente ale unei organizații exprimate în formă monetară, care vizează producerea și vânzarea de bunuri.

Pretul este o categorie economică care reflectă producţia şi activitate economicăîntreprindere și arătând cantitatea de resurse financiare cheltuite pentru producerea și vânzarea produselor. Costul afectează profitul întreprinderii și, cu cât este mai mic, cu atât profitabilitatea este mai mare.

Formula costului

Prețul de cost include suma tuturor cheltuielilor pentru producția de bunuri. Pentru a calcula folosind formula costului, trebuie să însumați toate costurile care au fost suportate în timpul procesului de producție (vânzări):

Formula costului este următoarea:

Complet = Spr + Rreal

Aici Full este costul integral,

Spr – costul de producție al unui produs, calculat prin suma costurilor de producție (manopera, amortizarea, costurile materialelor etc.),

Rreal – costurile de vânzare a produselor (depozitare, ambalare, publicitate etc.).

Dacă trebuie să determinați costul unei unități de producție, atunci formula pentru costul mărfurilor produse este calculată printr-un calcul simplu. În acest caz, prețul unei unități de bunuri produse este determinat prin împărțirea sumei tuturor costurilor pentru perioada corespunzătoare la cantitatea de bunuri produsă în acest timp.

Structura costurilor

Formula costului include următoarele componente:

• Materii prime necesare în procesul de producție;
• Calcule energetice ( tipuri variate combustibil).
• Cheltuieli cu echipamentele și utilajele necesare funcționării întreprinderii.
• Salariile angajaților companiei, inclusiv plata tuturor plăților și impozitelor.
• Cheltuieli generale de producție (chirie birou, publicitate etc.).
• Cheltuieli pentru amortizarea mijloacelor fixe.
• Cheltuieli administrative etc.

Caracteristici ale calculului costurilor

Sunt câteva diverse metode calcularea costului mărfurilor. Ele pot fi aplicate in functie de natura muncii, serviciilor sau produselor realizate. Există două tipuri de costuri de produs:

• Complet, inclusiv toate cheltuielile întreprinderii.
• Costul redus, care se referă la costul unitar al costurilor variabile.

Costurile reale și standard sunt calculate pe baza cheltuielilor suportate de companie. În același timp, costul standard ajută la controlul costurilor pentru diverse resurse și, în cazul abaterilor de la normă, asigurarea la timp a tuturor măsurilor necesare. Costul real pe unitatea de producție poate fi determinat după calcularea tuturor costurilor.

Tipuri de costuri

Costurile sunt de următoarele tipuri:

• Costul total (mediu), implicând întregul set de cheltuieli, inclusiv costurile comerciale pentru producția de produse și achiziționarea de echipamente. Costurile de creare a unei afaceri sunt împărțite în perioade în care sunt rambursate. Treptat, în părți egale, se adaugă la costurile generale de producție.
• Costul marginal, care este direct dependent de cantitatea de produse produse și arată costul fiecărei unități suplimentare de mărfuri. Acest indicator reflectă eficacitatea extinderii ulterioare a producției.

De asemenea, costul poate fi:

• Costul magazinului, care include totalitatea costurilor tuturor departamentelor întreprinderii care vizează producerea de produse noi;
• Costul de producție, care constituie costul atelierului, inclusiv cheltuielile țintă și generale.
• Prețul de cost integral, care include nu numai costurile de producție, ci și cheltuielile suportate de companie în procesul de vânzare a mărfurilor.
• Costul general al afacerii (indirect), constând din cheltuieli de management al afacerii și care nu au legătură directă cu procesul de producție.

Acest indicator arată cât de eficientă și profitabilă este producția. De asemenea, costul afectează direct prețul. Acum vă vom spune în detaliu totul despre acest indicator de calitate și vom afla cum să-l calculăm.

Conceptul general de cost

În fiecare manual de economie puteți găsi o interpretare variată a termenului „cost”. Dar indiferent de cum sună definiția, esența ei nu se schimbă.

Costul produsului - Acestsuma tuturor costurilor suportate de întreprindere pentru fabricarea mărfurilor și vânzarea ulterioară a acestora.

Costurile sunt înțelese ca cheltuieli asociate cu achiziționarea de materii prime și materiale necesare producției, remunerarea lucrătorilor, transport, depozitare și vânzări. produse terminate.

La prima vedere, poate părea că calcularea costului de producție este destul de simplă, dar acest lucru nu este în întregime adevărat. La fiecare întreprindere, un proces atât de important este încredințat doar contabililor calificați.

Este necesar să se calculeze regulat costul mărfurilor. Acest lucru se face adesea la anumite intervale. În fiecare trimestru, 6 și 12 luni.

Tipuri și tipuri de costuri

Înainte de a începe să calculați costul de producție, trebuie să studiați în ce tipuri și tipuri este împărțit.

Costul poate fi de 2 tipuri:

• Complet sau mediu– include absolut toate cheltuielile întreprinderii. Sunt luate în considerare toate costurile asociate cu achiziționarea de echipamente, unelte, materiale, transport de mărfuri etc. Indicatorul este mediat;
• Limită – depinde de cantitatea de produse produse și reflectă costul tuturor unităților de mărfuri fabricate suplimentare. Datorită valorii obținute, este posibil să se calculeze eficiența extinderii ulterioare a producției.

Costul este, de asemenea, împărțit în mai multe tipuri:

• Costul atelierului– constă în costurile tuturor structurilor întreprinderii ale căror activități vizează producerea de produse noi;
• Cost de productie– reprezintă suma costurilor magazinului, țintă și cheltuieli generale;
• Cost integral– include costurile de producție și costurile asociate cu vânzarea produselor finite;
• Costul afacerii indirecte sau generale– consta in costuri care nu sunt direct legate de procesul de productie. Acestea sunt cheltuieli de management.

Costul poate fi real sau standard.

La calcularea costului real se iau date reale, adică Pe baza costurilor reale se determină prețul produsului. Este foarte incomod să faci un astfel de calcul, pentru că... Adesea este necesar să aflați costul unui produs înainte de a fi vândut. De asta depinde profitabilitatea afacerii.

La calcularea costului standard, datele sunt preluate conform standardelor de producție. Datorită acestui fapt, este posibil să se controleze strict consumul de materiale, ceea ce reduce la minimum apariția cheltuielilor nejustificate.

Structura costurilor produsului

Toate întreprinderile care produc produse sau furnizează servicii sunt diferite unele de altele. De exemplu , procesele tehnologice ale unei fabrici de înghețată și ale unei fabrici de cusut jucarii moi complet diferit.

Prin urmare, fiecare producție calculează individual costul produselor finite. Acest lucru devine posibil datorită unei structuri de costuri flexibile.

Costul este suma cheltuielilor. Ele pot fi împărțite în următoarele categorii:

1. Cheltuieli cu materii prime și materiale necesare producției;
2. Costurile energiei. Unele industrii iau în considerare costurile asociate utilizării anumit tip combustibil;
3. Costurile mașinilor și echipamentelor prin care se realizează producția;
4. A plati salariile angajati. Acest post include și plățile aferente taxelor și serviciilor sociale. plăți;
5. Cheltuieli de productie (inchiriere spatii, campanii de publicitate etc.);
6. Cheltuieli pentru evenimente sociale;
7. Deduceri de amortizare;
8. Costuri administrative;
9. Plata pentru servicii ale terților.

Toate costurile și cheltuielile sunt procente. Datorită acestui fapt, este mai ușor pentru șeful întreprinderii să găsească aspectele „slabe” ale producției.

Pretul de cost nu este constant. Este influențată de factori precum:

• Inflația;
• Ratele împrumutului (dacă compania are vreuna);
• Localizarea geografică a producției;
• Numărul de concurenți;
• Utilizarea echipamentelor moderne etc.

Pentru ca întreprinderea să nu dea faliment, este necesar să se calculeze în timp util costul produsului.

Formarea costurilor de producție

La calcularea costurilor de producție se însumează costurile necesare producerii produselor. Acest indicator nu ia în considerare costurile de vânzare a produselor.

Formarea prețului de cost la întreprindere are loc înainte ca produsele să fie vândute, deoarece prețul produsului depinde de valoarea acestui indicator.

Poate fi calculat în mai multe moduri, dar cel mai frecvent este calculul costurilor. Datorită acesteia, puteți calcula câți bani sunt cheltuiți pentru a produce 1 unitate de produs.

Clasificarea costurilor de producție

După cum am spus mai devreme, costurile de producție (costul produsului) sunt diferite la fiecare întreprindere, dar sunt grupate în funcție de caracteristicile individuale, ceea ce facilitează efectuarea calculelor.

Costurile, în funcție de metoda de includere a acestora în cost, sunt:

• Direct - cele care se referă direct la producția de produse. Adică, costurile asociate cu achiziționarea de materiale sau materii prime, plata lucrătorilor care participă la procesul de producție etc.;
• Costurile indirecte sunt acele costuri care nu pot fi atribuite direct producției. Acestea includ costurile comerciale, generale și generale de producție. De exemplu, salariile directorilor.

În raport cu întregul volum de producție, costurile sunt:

• Constant - cele care nu depind de volumele de producție. Acestea includ închirierea spațiilor, cheltuielile de amortizare etc.;
• Variabilele sunt costuri care depind direct de volumul produselor produse. De exemplu, costurile asociate cu achiziționarea de materii prime și consumabile.

În funcție de importanța deciziei unui manager specific, costurile sunt:

• Irelevante sunt costurile care nu depind de faptul că managerul ia o anumită decizie.
• Relevant – depinde de deciziile managementului.

Pentru o mai bună înțelegere, luați în considerare următorul exemplu. Societatea are la dispoziție un sediu gol. Pentru întreținerea acestei structuri sunt alocate anumite fonduri. Valoarea lor nu depinde de dacă se efectuează un proces acolo. Managerul intenționează să extindă producția și să utilizeze acest spațiu. În acest caz, va trebui să achiziționeze echipamente noi și să creeze locuri de muncă.

Există două moduri de a calcula costul de producție în producție. Acestea sunt metoda de stabilire a costurilor și metoda de nivelare. Prima metodă este cel mai des folosită, deoarece vă permite să determinați mai precis și mai rapid costul de producție. O vom analiza în detaliu.

Costuri - Acesta este calculul costurilor și cheltuielilor care revin unei unități de producție.În acest caz, costurile sunt grupate pe articole, datorită cărora se fac calcule.

În funcție de activitatea de producție și de costurile acesteia, calculul poate fi efectuat folosind mai multe metode:

• Costuri directe. Acesta este un sistem de contabilitate a producției care a apărut și s-a dezvoltat într-o economie de piață. Așa se calculează costul limitat. Adică, doar costurile directe sunt utilizate în calcul. Indirecte sunt anulate în contul de vânzări;
• Metodă personalizată. Folosit pentru a calcula costul de producție al fiecărei unități de producție. Este utilizat în întreprinderile care produc echipamente unice. Pentru comenzile complexe și care necesită forță de muncă, este rațional să se calculeze costurile pentru fiecare produs. De exemplu, la o fabrică de construcții navale în care sunt produse mai multe nave pe an, este rațional să se calculeze costul fiecăruia separat;
• Metoda transversală. Această metodă este utilizată de întreprinderile care efectuează producție în masă, iar procesul de fabricație constă din mai multe etape. Costul este calculat pentru fiecare etapă de producție. De exemplu, într-o brutărie, produsele sunt realizate în mai multe etape. Aluatul se framanta intr-un atelier, se coace in altul produse de patiserie, in a treia sunt ambalate etc. În acest caz, costul fiecărui proces este calculat separat;
• Metoda procesului. Este folosit de întreprinderile din industria minieră sau companiile cu simplă proces tehnologic(de exemplu, în producția de asfalt).

Cum se calculează costul

În funcție de tip și tip, pot exista mai multe variații ale formulelor de calcul al costurilor. Ne vom uita la cele simplificate și extinse. Datorită primului, fiecare persoană care nu are o educație economică va înțelege cum este calculat acest indicator. Folosind al doilea, puteți face un calcul real al costurilor de producție.

O versiune simplificată a formulei pentru calcularea costului total al unui produs arată astfel:

Cost total = Costul de producție al produsului + Costurile de vânzare

Puteți calcula costul vânzărilor folosind formula extinsă:

PST = PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

• PF – cheltuieli pentru achiziționarea de semifabricate;
• MO – costuri asociate cu achiziționarea materialelor de bază;
• MV - materiale aferente;
• TR – tarif;
• E – costurile de plată a resurselor energetice;
• РС – cheltuieli legate de vânzarea produselor finite;
• A – cheltuieli cu amortizarea;
• ZO – salarizarea principalilor muncitori;
• HP – costuri de non-producție;
• ZD – indemnizații pentru muncitori;
• ZR – cheltuieli de fabrică;
• OSS – contribuții de asigurare;
• CR – cheltuieli de magazin.

Pentru a clarifica tuturor cum să facă calcule, vom oferi un exemplu de calcul al costurilor și instrucțiuni pas cu pas

Înainte de a începe cu numerele, trebuie să faceți următoarele:

1. Însumați toate costurile asociate cu achiziționarea de materii prime și materiale necesare producției;
2. Calculați câți bani au fost cheltuiți pe resurse energetice;
3. Adunați toate cheltuielile asociate cu plata salariilor. Nu uitați să adăugați 12% pentru muncă în plusși 38% pe social. deducere și asigurare de sănătate;
4. Adăugați deduceri pentru costurile de amortizare cu alte cheltuieli care sunt asociate cu întreținerea dispozitivelor și echipamentelor;
5. Calculați costurile asociate cu vânzarea produselor;
6. Analizați și luați în considerare alte costuri de producție.

Pe baza datelor inițiale și a elementelor de calcul al costurilor, facem calcule:

Categoria de cheltuieli		Calcul		Valoarea totală
Alocări de fonduri	Punctul 4 din datele inițiale
Costuri generale de producție	Punctul 6 din datele inițiale
Costuri generale de funcționare	Punctul 5 din datele inițiale
Cost de producție de 1000 m de țevi	Suma punctelor 1-6 ref. date	3000+1500+2000+800+200+400
Costuri de vânzare	Punctul 7 din datele inițiale
Cost integral	Cantitatea de producție. Costuri și cheltuieli de vânzare

Componentele costului - de ce depinde acest indicator?

După cum a devenit deja cunoscut, costul constă din costurile întreprinderii. Poate fi împărțit în tipuri diferite si clase. Acesta este principalul factor care trebuie luat în considerare la calcularea costului unei întreprinderi.

Costurile diferite implică prezența unor componente complet diferite. De exemplu, atunci când calculăm costurile atelierului, nu luăm în considerare costurile de vânzare a produselor. Prin urmare, fiecare contabil se confruntă cu sarcina de a calcula exact indicatorul care va arăta cel mai precis eficiența unei anumite întreprinderi.

Costul pe unitate de producție depinde de cât de bine este organizată producția. Dacă fiecare departament al întreprinderii „își trăiește propria viață”, angajații nu sunt interesați să își îndeplinească rapid și eficient sarcinile etc., atunci cu mare încredere, putem spune că o astfel de întreprindere suferă pierderi și nu are viitor.

Prin reducerea costului de producție, compania primește profituri mai mari. De aceea fiecare manager se confruntă cu sarcina de a stabili procesul de producție.

Metode de reducere a costurilor

Înainte de a începe să reduceți costurile, trebuie să înțelegeți că calitatea produsului nu ar trebui să sufere în niciun fel. În caz contrar, economiile vor fi nejustificate.

Există multe metode de reducere a costurilor. Am încercat să colectăm câteva dintre cele mai populare și eficiente metode:

1. Creșterea productivității muncii;
2. Automatizați locurile de muncă, achiziționați și instalați echipamente moderne noi;
3. Angajați-vă în consolidarea întreprinderii, gândiți-vă la cooperare;
4. Extinde gama, specificitatea și volumul produselor;
5. Introducerea unui regim de economii în întreaga întreprindere;
6. Utilizați cu înțelepciune resursele energetice și utilizați echipamente de economisire a energiei;
7. Efectuați o selecție atentă a partenerilor, furnizorilor etc.;
8. Minimizați aspectul produselor defecte;
9. Reducerea costurilor de întreținere a aparatului de management;
10. Efectuați periodic studii de piață.

Concluzie

Costul este unul dintre cei mai importanți indicatori de calitate ai oricărei întreprinderi. Nu este o valoare constantă. Costul tinde să se schimbe. Prin urmare, este foarte important să îl calculați periodic. Datorită acestui fapt, va fi posibilă ajustarea valorii de piață a mărfurilor, ceea ce va evita cheltuielile nejustificate.

Ne-am uitat în ce constă costul de producție și am descoperit că costul total include costurile de producere a produselor finite și vânzarea ulterioară a acestora. În plus, ne-am familiarizat pe scurt cu conceptul de cost al produsului. În acest articol vom arunca o privire mai atentă asupra modului în care sunt calculate costurile de producție și cum sunt contabilizate costurile de producție.

Pe stadiul inițial Atunci când determinați costul produselor finite, trebuie să luați în considerare toate costurile asociate care au apărut în conturile contabile corespunzătoare.

Costurile directe ale producției principale se reflectă în debitul contului 20, al producției auxiliare - în debitul contului 23.

Costurile reale care trebuie luate în considerare în această etapă includ:

• (înregistrarea pentru contabilizarea acestui tip de cost are forma D20 (23) K02);
• (cablare – D20 (23) K05);
• angajați (detașarea corespunzătoare D20 (23) K70);
• contribuții de asigurare pentru angajați (D20 (23) K69);
• materii prime și (cablare D20 (23) K10);
• produse semi-finisate producție proprie(D20 (23) K21);
• servicii ale terților (D20 (23) K60).

Cheltuielile de tip similar asociate cu întreținerea și gestionarea producției sunt reflectate în înregistrări similare, dar în locul contului 20 (23) se folosește un cont. 25 „Cheltuieli generale de producție”.

Cheltuielile de tip similar asociate cu managementul organizației sunt reflectate și în înregistrări similare, dar în locul contului 20 se folosește un cont. 26 „Cheltuieli generale de afaceri”.

De asemenea, în timpul procesului de producție, este necesar să se țină cont de costurile care decurg din produsele defecte. Produsele defecte suportă anumite costuri asociate cu eliminarea lor. Acestea pot fi materiale suplimentare sau materii prime, salarii pentru lucrătorii implicați în remedierea defectelor, servicii ale organizațiilor terțe, etc. Adică costurile eliminării defectelor sunt reflectate în afișările indicate mai sus, dar toate aceste cheltuieli nu se încasează pe al 20-lea cont, dar prin contul de debit 28 „Defecte de producție”.

Astfel, se iau în considerare toate costurile de producție. Debitul conturilor 20 și 23 încasează toate costurile directe, iar debitul conturilor 25 și 26 colectează costurile indirecte.

Înainte de a începe să calculați costul de producție, trebuie să distribuiți costurile reale ale producției auxiliare între producția principală, producția generală și nevoile economice generale. În acest scop, se execută cablarea D20 (25, 26) K23.

Înregistrări pentru repartizarea costurilor producției auxiliare

Anularea cheltuielilor generale indirecte de producție și de afaceri

La sfârșitul lunii, este necesar să se anuleze cheltuielile indirecte colectate la debitul conturilor 25 și 26. Radierea costurilor generale se efectuează prin afișarea D20 K25, iar cheltuielile generale - D20 K26.

Trebuie remarcat faptul că repartizarea costurilor indirecte generale pe tip de produs al producției principale se poate realiza într-unul din următoarele moduri:

• proporțional cu salariile muncitorilor din producția primară;
• proporțional cu costurile materiale;
• proporțional cu valoarea costurilor directe;
• proporţional cu încasările din vânzarea produselor finite.

Organizația alege una dintre metodele specificate și reflectă alegerea sa în Ordinul privind politicile contabile.

Radierea cheltuielilor generale indirecte de afaceri poate fi efectuată după cum urmează:

• prin distribuție între tipuri individuale de produse (obiecte de cost);
• prin anularea integrală a cheltuielilor la sfârșitul lunii.

Dacă o organizație distribuie cheltuielile generale de afaceri între tipurile de produse, atunci se folosesc aceleași metode pentru anulare ca și pentru cheltuielile generale de producție.

Dacă o organizație anulează în totalitate toate costurile acumulate, atunci acestea pot fi incluse în alte cheltuieli, intrarea D90/2 K26.

Acum, pentru a calcula costul, nu mai rămâne decât să luăm în considerare costurile asociate cu corectarea defectului, pentru aceasta, debitul cumulat al contului 28 este anulat în debitul contului 20 (înscrierea D20 K28).

Acum toate costurile directe și indirecte asociate cu producția sunt colectate în debitul contului. 20 și puteți trece direct la calcularea costului pe unitatea de producție.

Calculul costurilor

Pentru definiție corectă costurile de producție, este necesară repartizarea costurilor de producție între bunurile finite și lucrările în curs.

Lucrări în curs înseamnă produse care nu au trecut prin toate etapele și etapele de prelucrare prevăzute de procesul de producție, precum și testat si acceptare. În plus, acestea includ și materialele, materiile prime și semifabricatele care au intrat în producție, cu condiția ca procesul de prelucrare a acestora să fi început.

Astfel, cunoscând costurile totale de producție pentru luna și cunoscând soldurile lucrărilor în curs, puteți determina costul tipurilor individuale de produse finite, adică să efectuați calcule de cost.

Cea mai comună metodă de calculare a costurilor este metoda de însumare a costurilor.
Metoda de însumare a costurilor

Esența metodei este următoarea: pentru fiecare tip individual de produs, se determină soldul lucrărilor în curs de desfășurare la începutul lunii, care se adaugă la suma lunară a costurilor efective de producție, pierderile din defecte și soldul de lucrările în curs de desfășurare la sfârșitul lunii se scad din suma rezultată. Valoarea rezultată va fi costul real de producție al unui anumit tip de produs finit.

Formula pentru calcularea costurilor produselor folosind metoda de însumare a costurilor:

Fapt.seb. = Începutul lunii nepregătit + costuri pe lună – pierderi din defecte – producție nedeclarată sfârșit.lună.

Inregistrari contabile

Costul rezultat este anulat din contul de credit. 20 la debitul contului. 43 sau 40.

Contul 43 „Produse finite” este utilizat în cazul general, când produsele finite sunt contabilizate la costul efectiv (înregistrarea D43 K20).

Dacă se folosește costul standard sau planificat pentru contabilitate, atunci puteți utiliza contul suplimentar 40 „Ieșire de produse (lucrări, servicii) (intrare D40 K20). Pe cont 40 de produse vor fi contabilizate la costul planificat, după care vor fi anulate în cont. 43 deja la costul real (D43 K40). Abaterile de cost rezultate, identificate pe cont. 40 se reflectă în cont. 90.

Calculul costurilor de producție în producție este determinat în diverse scopuri, dintre care unul este stabilirea prețurilor. Această valoare este foarte importantă pentru întreprindere, deoarece arată cu exactitate suma totală de bani cheltuită pentru producția unui produs. În viitor, este folosit pentru a atribui cel mai mult pret efectiv la vânzarea produselor. Astfel, analiza indicatorului de cost nu va permite organizației să devină neprofitabilă și necompetitivă din cauza politicilor de prețuri ridicate. Cum să determinați corect costul unui produs (serviciu) și ce elemente de cost ar trebui incluse în calcule, astfel încât rezultatul să fie veridic?

Esența și tipurile de costuri

Pentru a fabrica o unitate dintr-un produs, o întreprindere cheltuiește o anumită sumă de bani pentru achiziționarea de materiale (materii prime), energie, mașini, combustibil, angajați, taxe, vânzări etc. Toate aceste cheltuieli oferă în cele din urmă un indicator total al fondurilor cheltuite, care se numește costul unei piese de produs.

În practică, fiecare întreprindere calculează această valoare pentru planificarea producției și contabilizarea masei de mărfuri finite doua feluri:

• după elementele economice ale costurilor (costul tuturor produselor);
• calculați costul articolelor pe unitate de produs.

Toate fondurile care au fost cheltuite pentru fabricarea produselor înainte ca produsele finite să fie livrate la depozit arată în cele din urmă costul net de fabrică. Dar ele mai trebuie implementate, ceea ce presupune și costuri. Prin urmare, pentru a obține cost integral mai trebuie să le adăugați costuri de vânzare. Acestea ar putea fi, de exemplu, costurile de transport, salariile pentru încărcătoare sau macarale care au participat la expedierea și livrarea produselor către client.

Metode de calcul costurile produsului vă permit să vedeți ce bani sunt cheltuiți direct în atelier și apoi la ieșirea produsului din fabrică în ansamblu pentru livrare către client. Indicatorii de cost sunt importanți pentru contabilitate și analiză în fiecare etapă.

Pe baza acestor cerințe și idei, există așa ceva tipuri de costuri:

1. atelier;
2. producție;
3. deplin;
4. individual;
5. media industriei.

Fiecare calcul vă permite să analizați toate etapele producției. Astfel, este posibil să se determine unde costurile pot fi reduse, evitând cheltuielile excesive inutile pentru producția de produse comerciale.

La determinarea costului unități de mărfuri costurile sunt grupate într-un calcul general de articole. Indicatorii pentru fiecare poziție sunt tabulați pentru tipurile individuale de cheltuieli și rezumați.

Structura acestui indicator

Producțiile din industrie diferă prin specificul lor de produse (prestarea de servicii), care influențează structura costurilor. Diferitele zone sunt caracterizate de propriile lor costuri speciale pentru producția de bază, care prevalează asupra altora. Prin urmare, li se acordă atenție în primul rând atunci când încearcă să reducă costurile pentru a crește.

Fiecare indicator care este inclus în calcule are propria sa cotă procentuală. Toate cheltuielile sunt grupate pe post într-o structură generală a costurilor. Elementele de cost arată un procent din total. Acest lucru clarifică care sunt costurile de producție prioritare sau suplimentare.

Indicatorul costului pe acțiune influențată de o varietate de factori:

• locația producției;
• aplicarea realizărilor procesului științific și tehnologic;
• inflația;
• concentrarea producției;
• modificarea ratei dobânzii la un împrumut bancar etc.

Prin urmare, nu există un preț de cost constant chiar și pentru producătorii de produse identice. Și trebuie să-l monitorizați foarte scrupulos, altfel puteți falimenta întreprinderea. Evaluarea costurilor de producție indicate în articolele de stabilire a costurilor vă va permite să reduceți în timp util costurile de producere a produselor comercializabile și să obțineți un profit mai mare.

În calculele întreprinderilor, prevalează metoda de calcul de estimare a costului produselor, semifabricatelor și serviciilor. Calculele sunt efectuate pe unitatea de masă de marfă, care este fabricată într-o instalație industrială. De exemplu, 1 kW/h de alimentare cu energie electrică, 1 tonă de metal laminat, 1 t-km de transport de marfă etc. Unitatea de calcul trebuie să respecte în mod necesar standardele standard de măsură în termeni fizici.

Dacă nu ați înregistrat încă o organizație, atunci calea cea mai usoara face asta folosind servicii on-line, care vă va ajuta să generați gratuit toate documentele necesare: Dacă aveți deja o organizație și vă gândiți cum să simplificați și să automatizați contabilitatea și raportarea, atunci următoarele servicii online vor veni în ajutor, care vor înlocui complet un contabil în compania dumneavoastră și economisiți o mulțime de bani și timp. Toate rapoartele sunt generate automat, semnate electronic și trimise automat online. Este ideal pentru antreprenorii individuali sau SRL-uri pe sistemul fiscal simplificat, UTII, PSN, TS, OSNO.
Totul se întâmplă în câteva clicuri, fără cozi și stres. Încearcă-l și vei fi surprins ce usor a devenit!

Clasificarea cheltuielilor

Producția de produse presupune utilizarea de materii prime, dispozitive tehnice, implicarea personalului de service direct implicat în activitățile de producție și materiale suplimentare, mecanismele și persoanele care deservesc și conduc întreprinderea. Pe baza acestui fapt, elementele de cost sunt utilizate diferit în calcularea costurilor. Numai costurile directe pot fi incluse, de exemplu, la calcularea costurilor magazinului.

În primul rând, pentru comoditate, cheltuielile sunt clasificate în funcție de caracteristici similare și combinate în grupuri. Această grupare vă permite să calculați cu exactitate indicatorul costurilor de producție aferente unei componente economice a costului.

De aceea cheltuielile sunt puse în comunîn clase separate pe baza următoarelor proprietăți similare:

• conform principiilor omogenității economice;
• tipul de produse;
• metode de adăugare a mărfurilor individuale la prețul de cost;
• in functie de locul de origine;
• scopurile preconizate;
• componenta cantitativă în volumele de producție;
• etc.

Elementele de cost sunt clasificate în funcție de aspecte comune pentru a identifica un anumit obiect sau locație a costurilor.

Se face clasificarea conform criteriilor economice de omogenitate pentru calcularea costurilor pe unitatea de produse fabricate:

Această listă de elemente economice este aceeași pentru calcularea costurilor în toate industriile, ceea ce face posibilă compararea structurii costurilor pentru fabricarea mărfurilor.

Exemplu de calcule

Pentru a determina fondurile cheltuite pentru fabricarea produselor, trebuie să utilizați una dintre cele două metode:

1. pe baza calculului costurilor;
2. folosind estimări ale costurilor de producție.

De obicei, calculele sunt efectuate pentru un trimestru, o jumătate de an sau un an.

Calculul costului produselor fabricate pentru orice perioadă poate fi efectuat conform acestor instrucțiuni:

Exemplu de calcul costul țevilor de plastic la uzina de producție pentru 1000 m de produse și determinați prețul de vânzare pentru 1 m de marfă:

1. Determinăm câți bani au fost cheltuiți conform paragrafelor 4, 5 și 6 din datele sursă:
   • 2000x40/100= 800 de ruble – transferate în fonduri pe baza salariilor;
   • 2000x10/100 = 200 ruble - cheltuieli generale de producție;
   • 2000x20/100 = 400 de ruble - cheltuieli generale de afaceri;
2. Costul de producție pentru fabricarea a 1000 m de țeavă constă în suma indicatorilor de cost din paragrafele 1-6:
   3000+1500+2000+800+200+400= 7900 rub.
3. Indicatori de cost pentru vânzarea produselor
   7900x5/100 = 395 rub.
4. Deci, costul total al 1000 m de țevi din plastic va fi egal cu suma costurilor de producție și a costurilor de vânzare
   7900 + 395 = 8295 RUR
   Conform sumei primite, costul total de 1 m teava de plastic va fi egal cu 8r. 30 de copeici
5. Prețul de vânzare al conductei pe 1 m, ținând cont de rentabilitatea întreprinderii, va fi:
   8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 frecții.
6. Markup-ul companiei (profit din vânzarea a 1 m de conductă) este:
   8,3x15/100 = 1,2 frecții.

Formula și procedura de calcul

Calculul costului total(PST) ar trebui determinată folosind următoarea formulă:

PST = MO+MV+PF+TR+A+E+ZO+ZD+OSS+CR+ZR+NR+RS,

Elementele de cheltuieli sunt determinate separat pentru fiecare tip de produs și apoi însumate. Suma rezultată va arăta costurile suportate de producție în fabricarea și vânzarea unui anumit produs din depozitul de produse finite. Acest indicator va fi costul total pe unitate de producție, la care se adaugă apoi profitul și se obține prețul de vânzare al produsului.

Procedura de calcul a soldului

Este important ca o întreprindere să obțină un indicator costul bunurilor vândute pentru a identifica rentabilitatea produselor fabricate. Puteți înțelege cât profit a fost primit din fiecare rublă investită în producție folosind formula de calcul a soldului costului mărfurilor vândute.

Mânca două tipuri de calcule, care folosesc:

• Profit din vânzarea produselor vândute;

Pentru calcularea indicatorului de rentabilitate se folosesc și doi parametri de cost: producție directă și generală (indirectă). Costurile directe includ costurile pentru materiale, echipamente și salariile lucrătorilor care sunt direct legate de fabricarea produselor. Costurile indirecte sunt bani gheata, cheltuiți pe reparații de echipamente, combustibili și lubrifianți, salariile personalului de conducere etc., dar neimplicați direct în crearea de bunuri. Pentru a analiza venitul net din vânzarea produselor fabricate, nu trebuie să luați în considerare costurile indirecte.

În întreprinderile comerciale se realizează două opțiuni principale de calcul buget pentru costurile directe cu materii prime:

• normativ;
• analitic.

În cazul în care estimările de cost pentru fabricarea produselor sunt pregătite folosind metoda standard, indicatorul de cost este calculat mai precis, dar durează mai mult. Pentru volume mari de produse este mai acceptabil decât pentru companiile cu producție mică. Metoda analitică vă permite să determinați costul de producție mult mai rapid, dar eroarea va fi mai mare. În întreprinderile mici este folosit mai des. Indiferent de modul în care sunt calculate costurile directe de producție, acestea vor fi necesare în continuare pentru a determina valoarea profitului net.

Deci, la calcularea bazei, se iau costuri directe și nu sunt incluse altele suplimentare, ceea ce face posibilă evaluarea mai precisă a rentabilității produsului fabricat separat. Veți primi costurile directe totale de fabricație a produselor pentru o anumită perioadă. Din această sumă trebuie să scadă cantitatea de semifabricate nefinisate. Astfel, se va obține un indicator care reflectă câți bani au fost investiți în fabricarea produselor în perioada de facturare. Acesta va fi costul produselor fabricate și livrate la depozit.

Pentru a determina costul mărfurilor vândute, trebuie să cunoașteți soldurile produselor finite din depozit la începutul și sfârșitul lunii. Costurile sunt adesea calculate produs individual pentru a determina cât de profitabil este să o produci.

Formula de calcul a costurilor produse vândute din depozit pe lună după cum urmează:

PSA = OGPf la începutul lunii + GGPf – OGPf la sfârșitul lunii,

• OGPf la începutul lunii - soldul produselor finite din depozit la începutul lunii de raportare;
• PGPf – produse produse pe lună la costul real;
• OGPf la sfârșitul lunii – sold la sfârșitul lunii.

Costul rezultat al mărfurilor vândute este utilizat în calcule pentru a determina rentabilitatea. Pentru a face acest lucru, este identificat în procent: profitul este împărțit la costul mărfurilor vândute și înmulțit cu 100. Indicatorii de rentabilitate sunt comparați pentru fiecare articol de mărfuri fabricate și analizat ce este profitabil de fabricat în continuare în producție și ce trebuie exclus din producție.

Definiția conceptului de cost al produsului și metodele de calcul al acestuia sunt discutate în următorul videoclip:

Contabilitatea produselor finite (FP) în companiile producătoare se realizează la costul real. Să vedem cum se întâmplă acest lucru în practică.

Contabilitatea produselor finite la costul real

Costul real este suma combinată a costurilor întreprinderii care vizează producerea de bunuri destinate vânzării. Costul real al produselor finite în etapa procesului de producție este acumulat în conturile de producție în contextul articolelor analitice:

• În debitul contului 20 - cheltuielile principalelor ateliere, defalcate pe articole de materiale, salariile muncitorilor atelierelor, uzura mijloacelor fixe și imobilizărilor necorporale etc.;
• Pe 23 – costuri de producție auxiliară cu analiză articol cu ​​articol;
• Pe 29 - costurile fermelor de servicii cu o distincție între elementele de cost implicate în producția întreprinderilor de stat.

Costul întreprinderilor de producție ia în considerare costurile directe (materiale, salariile de magazin ale lucrătorilor, uzura sistemelor de operare etc.) și costurile indirecte - costurile generale de producție și costurile economice generale, calculate proporțional ca procent pentru obiecte și suprafețe. Prin urmare, există o metodologie conform căreia doar costurile directe sunt luate în considerare în costul efectiv. Cele indirecte sunt adăugate cu o sumă totală calculată ca un procent stabilit din baza de cost corespunzătoare.

Contabilitatea SOE se efectuează pe cont. 43 fără formarea de subconturi.

Cablaj			Motivele de înregistrare a întreprinderilor de stat
Formarea costurilor produsului din costurile reale de producție:
Principal			Certificat de eliberare a GP
Auxiliar
Servire

Cum se calculează costul real al produselor finite: formulă

În ciuda ușurinței înregistrării costului real al unui produs în contabilitate, companiile mari folosesc rar această metodă. Faptul este că costul real al unui GP poate fi calculat doar la sfârșitul lunii de raportare, când toate costurile sunt colectate în conturile corespunzătoare. Prin urmare, atunci când se aplică acest algoritm, este dificil să se determine cu exactitate costul produsului lansat pentru a-l transfera în depozit în termen de o lună, ceea ce este pur și simplu incomod.

Mai des, pentru determinarea costului efectiv al obiectelor contabile, se folosește o metodă normativă, bazată pe întocmirea calculelor conform normelor în vigoare la începutul anului, și a ajustărilor ulterioare la abaterile identificate de la norme. Costul planificat este prețul estimat al unei unități de mărfuri în prețuri contabile, care este un fel de standard de cost, dar permite să se determine cu mai multă acuratețe costul real al întreprinderii pe parcursul perioadei de raportare și este ajustat la sfârșitul perioadei de raportare. lună.

Costul real se calculează folosind formula:

C actual = C pl ± O, unde C pl este costul planificat, iar O este abaterea costului real de la cel planificat, i.e. din standardele stabilite: (-) economii, (+) – supracheltuieli.

Contabilitatea produselor finite la costul planificat

Deci, costul planificat de producție, sau mai degrabă metoda planificată de contabilizare a GP, face posibilă reflectarea cel mai fiabilă a costului său real în contabilitate, bazându-se în același timp pe calculul costului standard.

În acest caz, compania stabilește prețuri contabile la care medicii de familie ajung la depozit. Baza pentru ele o reprezintă estimările de cost planificate elaborate pentru unitățile de producție. La costul standard, medicul de familie este acceptat în depozit în termen de o lună și trimis spre vânzare. La sfârșitul lunii, când se stabilește mărimea costurilor reale și volumul lucrărilor în curs, se stabilește diferența dintre costurile planificate și cele efective.

Calculul costului planificat este un tabel pentru calcularea costului unei unități de GP conform standardelor stabilite de companie. Acestea se bazează pe date contabile și tehnici economice utilizate în companie, pe analiza perioadelor anterioare și pe standardele elaborate de resurse necesare eliberării fiecărui articol de produs. O estimare a costurilor planificate ar putea arăta astfel:

Contabilitatea GP se realizează prin postări:

La sfârșitul lunii de raportare, se determină costul real de producție și valoarea abaterilor de la plan. Se reflectă în aceleași conturi cu înregistrarea STORNO, dacă costul real s-a dovedit a fi mai mic decât cel planificat, și înregistrare suplimentară dacă costul real îl depășește pe cel standard. În acest caz, ajustarea costurilor se face:

• GP acceptat în contabilitate – pentru întreaga valoare a abaterii;
• produsele vândute – ca procent din ponderea atribuibilă mărfurilor vândute.