Padlólap vagy monolit? Mit válasszunk? Konstruktív padlóburkolat választás pórusbeton házhoz Padlóválasztás

Az átfedések megbeszélés szerint lehetnek padlóközi és tetőtéri. Fából vagy vasbetonból készülhetnek (monolit és előregyártott). A padlóburkolat típusát a ház típusának, valamint magának a padlónak a rendeltetésének megfelelően kell kiválasztani.

A födémek kialakításánál figyelembe kell venni a tervezési állandó és átmeneti terheléseket. A tervezési állandó terhelés magában foglalja a szerkezet saját tömegét, beleértve a bevonó anyagokat és a szigetelést is.

Ideiglenes (változó) terhelések a bútorok, kazánok, vízvezetékek és egyéb berendezések, valamint a helyiségben tartózkodó emberek súlya. Ha kapitális kőházakról beszélünk, akkor ezekben a padlóközi mennyezet általában megfelel a vasbetonnak.

A fából készült szerkezeteket általában a faházak tetőtéri padlóinak és padlóközi padlóinak elrendezésében használják. Az átmeneti terhelések számítása során figyelembe kell venni, hogy a pince és a padlóközi födémek terhelése átlagosan kétszerese a tetőtér terhelésének.

Vasbeton mennyezet

Ezt a fajta padlóburkolatot csak azokban a házakban használják, amelyek téglából, kőből vagy betonból épültek. A vasbeton padlók fontos előnye a nagyon nagy teherbírás. Ezeknek a mennyezeteknek további szigetelésre van szükségük, mivel alacsony a hőszigetelésük és magas a hangáteresztő képességük. A gyártási módszer szerint vannak monolit és előre gyártott padlók.

A gyárilag gyártott, előregyártott vasbeton födémek kialakítása teherbíró képesség, ezek nómenklatúráját a projekt biztosítja. Az ilyen mennyezetek használatának köszönhetően jelentősen csökkenthető az építési idő és költségmegtakarítás.

A betonbetongyárak a lemezek széles választékát gyártják:

• szilárd,
• üres,
• nehéz és könnyű betonból készült.

Az üreges lapok ma a legnépszerűbbek. Ezt elősegíti az alacsony költségük és a legjobb teljesítményük a hőmegőrzés és a hangszigetelés tekintetében. Ezenkívül az üreges termékek kisebb súlyúak, pl. kisebb lesz az alapozás és a teherhordó falak terhelése.

Ezen előregyártott padlók beépítéséhez speciális emelőberendezést kell használni. A födémeket homok-cement habarcsból készült ágyra fektetjük. Az ágyat azokon a helyeken helyezik el, ahol a mennyezet a teherhordó falakon nyugszik.

Födém szintezés

A födémek igazítása a padlóközi mennyezetek beépítése során az alsó felület mentén történik, míg a vízszintes megjelenítése a szint, szint vagy vízmérték mentén. A teherhordó falak alátámasztása legalább 12 cm - 14 cm legyen. Ha a födémek feszített vasalással vannak ellátva, akkor csak a végükön támaszthatóak (a felület közepén és a födém oldalsó élén nem megengedett ).

Ha az építkezés nem rendelkezik emelőberendezéssel, pl. előregyártott födémek beépítése lehetetlen, akkor monolit vasbeton padlók jönnek létre.

Monolit típusú átfedések

A monolit típusú átfedések födémes, gerendás, bordás és betétes. Ezeket a padlókat közvetlenül a helyszínen készítik, speciális zsaluzatba öntve.

Mivel a monolit mennyezetek nagyon fontos szerkezetek, szigorúan a projektnek megfelelően és képzett mesterembereknek kell elkészíteniük.

Leggyakrabban monolit lapot használnak. Ennek a szerkezetnek a tartófelületeinek a teherhordó falakon legalább 10 cm-nek kell lennie, és ugyanakkor meg kell haladnia magának a födémnek a vastagságát. Az erősítő ketrec a födém aljáról (a szerkezet feszítő szakaszában) kerül elhelyezésre.

A vasalás végeit a zsaluzattól 3–5 cm távolságra kell elhelyezni. Monolit konzolok készítésekor az erősítő réteget a szerkezet tetejéről helyezik el.

Monolit padló esetén a maximális fesztáv nem lehet több 3 m-nél. Ha a távolság nagyobb, akkor monolit gerendapadlót kell használni. Ebben a kialakításban vasbeton gerendákat szerelnek fel, ezeknek a gerendáknak az erősítő kivezetései egy monolit födém megerősítéséhez vannak csatlakoztatva.

A tartófalakon a gerendák alátámasztása legalább 20-25 cm legyen A gerendák keresztmetszete és beépítési lépése a projektben van feltüntetve. A teherhordó falak mentén megerősített monolit hevedereket hoznak létre, a gerendákat horgonyokkal rögzítik.

A monolit padlók kivitelezési technológiája

A béléssel ellátott monolit mennyezetek kialakítását ma ritkán használják. Az ilyen mennyezetek készítésének technológiája lehetővé teszi a különféle kerámia bélések elhelyezését a csapágygerendák közötti résekben. különböző formák.

A monolit bordás födém gyártása során a bélések a födém és a bordák zsaluzataként szolgálnak. Ennek a kialakításnak a hátránya a megvalósítás bonyolultsága, valamint a magas szintű hangátvitel.

Fapadlók

A fapadlók előnye az összeszerelés egyszerűsége, amely nem igényel speciális gépesítést. Ezenkívül az ilyen padlók kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. A fapadlók teherbírását fagerendák biztosítják.

A gerendák keresztmetszetét a terhelések teljes nagyságának, valamint a tartófalak közötti fesztáv hosszának figyelembevételével számítják ki. A gerendák ragasztott vagy masszív fából készülnek. Kis fesztávokra legalább 50 mm-es táblákból párosított, előre ragasztott gerendákat szerelhet fel.

A gerendák végeinek a teherhordó külső falakra kell támaszkodniuk. Ha nagy fesztávú szerkezetekről beszélünk, akkor a gerendák középső részét teherhordó belső falak is megtámasztják. A gerendákat a szélektől középre fektetik, beállítva a lépést a projekt számításai szerint.

Csak a lépésméretet módosíthatja lefelé a projekt által tervezett értékhez képest. A szélső gerendák helyzetét szükségszerűen szinttel vagy épületszinttel kell ellenőrizni. A közbenső gerendák a sín vagy a menet mentén illeszthetők. Minden fa szerkezeti elemet antiszeptikumokkal és tűzgátló szerekkel kezelnek.

Padló szerelése kőházban

Ha a fapadlót kőfalak mentén helyezik el, akkor a gerendákat a falba ágyazás előtt kátrányozzák vagy tetőfedő anyaggal burkolják. A teherhordó külső falak gerendáinak alátámasztása során a gerenda vége és a fal közötti rést ásványgyapot szigeteléssel fektetik le.

Ugyanakkor szellőzőrést kell hagyni - ez megakadályozza a kondenzátum képződését a fán. A gerendákat a falakhoz rögzítő horgonyokra rögzítik, amelyek téglafalba vagy monolit vasbeton szalagba vannak beágyazva.

Mennyezetek szerelése rönkházban

Ha a mennyezet rönkházban van elrendezve, akkor a gerendákat szorosan vágják a koronák között (ebben az esetben további rögzítőelemeket nem használnak). Ha a mennyezetet vázas épületben építik fel, akkor a gerendákat a pántokra kell támasztani, konzolokkal, csapokkal vagy szögekkel rögzíteni.

A hőmegtakarítás és a hangszigetelés érdekében a gerendák közötti teret szigeteléssel töltik ki. Ezt így csinálják: pergamin lapokat bélelnek ki egy összefüggő sétányon, majd hőszigetelő anyagot helyeznek a pergaminra vagy öntik ki.

Hogy mekkora legyen a gerendák keresztmetszete, azt a speciálisan kialakított táblázatokból megtudhatja.

A fapadlók elrendezése során különös figyelmet kell fordítani a kémény, kémény és kazáncsövek mennyezeten való áthaladására. A cső és a fa szerkezeti elem távolságának legalább 25 cm-nek kell lennie Maga a cső körül hőszigetelő tömítést kell elhelyezni. Ehhez használjon bazaltint vagy azbesztet.

Függetlenül az építkezés típusától (alacsony vagy sokemeletes), komoly követelmények vannak a padlókkal szemben. Hosszú ideig kell ellenállniuk a megnövekedett terhelésnek, tartósnak és jó hangszigeteléssel kell rendelkezniük. Ezenkívül az ilyen szerkezeteknek könnyűnek kell lenniük, ezért a telepítés során a legkényelmesebb a gyakran bordázott előregyártott monolit padlók használata, amelyek vasbeton gerendákból és könnyű anyagokból készült üreges tömbökből állnak.

Mik azok az SMP-k

Ez a rendszer egy keret, amely gerendákból és tömbökből áll, amelyeket a gerendák közé szerelnek fel. A szerkezet betonnal való feltöltése után szilárd monolitikus alapot képez.

Ha azokról az anyagokról beszélünk, amelyekből az előregyártott monolit szerkezetek blokkjai készülnek, akkor ezek leggyakrabban kerámia, expandált agyagbeton vagy pórusbeton. Ezeket az anyagokat alacsony tömeg és kiváló porozitás jellemzi, aminek köszönhetően a betonhabarcs jól behatol beléjük.

A blokkok súlya lehet 100 kg (ha a termék hossza 6 méter), 74 kg (4 méter), 50 kg (3 méter) vagy kevesebb. Általában az expandált agyagból vagy pórusbetonból készült kész előregyártott monolit padló tömege nem haladja meg a 300 kg / m 2 -t, ami jóval kevesebb (majdnem 35%), mint a szabványos vasbeton födémeké.

Ezen túlmenően az SMP-k számos egyéb előnnyel is rendelkeznek.

Az előregyártott monolit födémek előnyei

Az ilyen típusú szerkezetek, ha minden követelménynek megfelelően készültek, rendkívül tartósak. Ezenkívül nem tartalmaznak fa elemeket, amelyek miatt a szerkezet tűzálló.

Ezenkívül az előregyártott monolit elemek a következő előnyökkel rendelkeznek:

• Beépítésük és öntésük során nem képződnek varratok, így a padló és a mennyezet is a lehető legegyenletesebb lesz.
• Az átfedések alkalmasak padlóközi terek, tetőterek és pincék kialakítására. Ezenkívül a termékekhez nincs szükség nehéz építőipari felszerelésekre.
• Az SMP-ket magas hőszigetelő képesség jellemzi, így a födémet nem kell további szigetelni.
• Az ilyen blokkokból készült monolit házak költsége sokkal alacsonyabb lesz.
• A kész födémeket nem kell több réteg esztrichtel lefedni. A padlóburkolat közvetlenül a mennyezetre helyezhető.
• Mielőtt a betonkeveréket a blokkok üregeibe öntené, nagyon kényelmes kommunikációt fektetni.
• Az SMP az optimális megoldás összetett formájú falakkal végzett munka esetén. Ezenkívül bármely elem közvetlenül az építkezésen a kívánt méretre állítható.

Ezenkívül az ilyen szerkezeteket leggyakrabban épületek rekonstrukciója során használják a tető szétszerelése nélkül. Az SMP másik előnye, hogy különböző formájú blokkok és minden szükséges alkatrész már készen is megvásárolható.

A legjobb SMP márkák

Ma a hazai építők több céget részesítenek előnyben az ilyen szerkezetek gyártásához.

Teriva

A Teriva cég (Lengyelország) modern előregyártott-monolit padlórendszerei a következőket tartalmazzák:

• könnyű vasbeton gerendák (120 x 40 mm, 13,3 kg tömeggel);
• duzzasztott agyagbetonból készült üreges blokkok (1 elem tömege 17,7 kg);
• merevítők (a terhelések jobb elosztása érdekében), amelyeket egymástól legalább 1,8 m távolságra kell felszerelni;
• monolit beton;
• páncélozott övek.

Az ilyen rendszerek telepítésekor a terhelés egyenletesen oszlik el 4,0, 6,0 vagy 8,0 kN / m 2 szinten.

Egészséges! Alagsori és padlóközi mennyezeteknél a szabványos terhelés 150 kg / m 2. Ha tetőtér beépítéséről beszélünk, akkor ennek a számnak legalább 70 kg / m 2 -nek kell lennie.

A Teriva rendszereknek két típusa van: lakossági és polgári építésre. Az első kategória a padlók becsült magasságában különbözik:

• A 4.0/1 legfeljebb 0,24 m magas padlókhoz alkalmas.
• 4,0/2 - 0,30 m vastagságú lemezek rögzítéséhez.
• 4,0/3 - vastagabb padlókhoz, 0,34 m magassággal.

Mélyépítéshez Teriva 6.0 és 8.0 rendszereket biztosítunk.

Az ilyen átfedés 1 m 2 -es költsége körülbelül 1300 rubelt fog fizetni.

Marco

A "Marko" előregyártott monolit padlók hazai gyártója több mint 30 éve vezető szerepet tölt be az orosz piacon. Ez idő alatt a cég 3 leghíresebb SMP típust hozott létre, amelyek ma a legnépszerűbbek:

• Marco polisztirol. Ezt a padlóburkolatot a legkisebb súly jellemzi, mivel a blokkok gyártása során könnyebb anyagot - polisztirol betont - használnak. Ennek köszönhetően a mennyezet nem igényel további szigetelést, és kiváló hangszigeteléssel rendelkezik. A rendszer költsége 1618 rubel/m2. Érdemes azonban figyelembe venni az ilyen típusú átfedések egyik hátrányát. A tény az, hogy a polisztirol beton blokkok összetétele durva szemcsés töltőanyagot tartalmaz, amelynek köszönhetően a teljes szerkezet szilárdsága 150-300D-ra csökken.

• Marco pórusbeton. A monolit házak néha meglehetősen összetett konfigurációval rendelkeznek, ezért a padlók felépítése bonyolult lehet. A feladat egyszerűsítése érdekében ajánlott megvásárolni ezt a rendszert, amelynek ára ma 1444 rubel / m 2. Arra is érdemes figyelni, hogy a pórusbeton tömbök szilárdsága 600-800D, ami jóval magasabb, mint a polisztirol betontermékeké.

Érdemes odafigyelni a Columbus gyártóra is, amely aktívan együttműködik Marcóval.

Kész rendszerek használata esetén az előregyártott monolit mennyezetek saját kezűleg történő felszerelése sokkal gyorsabb.

SMP telepítés

Az ilyen típusú mennyezetek önálló felszereléséhez a következő lépéseket kell végrehajtania:

• Szereljen fel 20 x 25 cm-es táblákat az átlapolt fesztávra, és támassza alá speciális csúszó állványokkal (ezek támaszként működnek). Vagy elvégezheti ezt az eljárást a gerendák lerakása után.
• A falak megtisztított vízszintes felületeire egymástól 62-65 cm távolságra hosszirányú vasbeton gerendákat fektessenek. Legjobb az elemeket az M 100 cementhabarcsra fektetni 1,5 cm vastagságig.

• Telepítse a fa zsaluzatot a jövőbeli padló kerülete körül.
• Kezdje el a blokkok lerakását keresztirányú sorokban. Ilyenkor érdemes ügyelni arra, hogy az elemek közötti hézagok minimálisak legyenek.

• A vasalást a zsaluzat és az öntött szakaszok közötti térbe előregyártott födémekben fektesse le. Ebben az esetben a merevítőrudak csatlakoztatását legalább 150 mm-es átfedéssel kell elvégezni.

• Megtisztítja a felületet a képződött portól és szennyeződéstől.
• Töltsük fel finomszemcsés betonnal, amelynek szilárdsági indexe legalább B15 (beton M 250).
• Öntse le a betont vízzel és egyenlítse ki.

A kész padló körülbelül 3 napig keményedik. Ez idő alatt rendszeresen meg kell nedvesíteni, és szükség esetén polietilénnel le kell fedni. Ezt követően eltávolíthatja a zsaluzatot és eltávolíthatja a fa támasztékokat.

Őrizetben

Az ilyen kialakítások sok tekintetben felülmúlják a szabványos monolit födémeket. Sokkal erősebbek, kiváló hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal és természetesen kedvezőbb árral rendelkeznek. Ugyanakkor az SMP-k bármilyen tárgyra felszerelhetők, így nemcsak magán-, hanem ipari építkezésekre is használhatók.

Az ilyen típusú szerkezetek akár 1,3 tonna / m 2 terhelést is képesek elviselni. Ezért alkalmasak házak építésére földrengésveszélyes régiókban is.

Bejegyzések megtekintései: 8

A modern építőipar egyre inkább újat használ Építőanyagok, amely az eredeti kötőanyagok különféle könnyű komponensekkel, például levegővel, salakkal vagy fahulladékkal való telítésével készült. Ez a blokkokról szól. Használatuk jelentősen felgyorsíthatja a lakó- és nem lakóépület függőleges részeinek felállítását, növelheti a ház hő- és hangszigetelő tulajdonságait.

Általában a tetőtér vagy a tetőtér helyiségeinek elkülönítéséhez különféle mennyezeteket szerelnek fel a fő keretre. Ma beszélünk a habblokkokból épült ház padlóinak kiválasztásának és felszerelésének jellemzőiről.

A blokkanyagok egyik jellemző tulajdonsága, különösen azoké, amelyekben töltőanyagként különféle gázkeverékeket és levegőt használnak, az alacsony szilárdsági jellemzők. Ezeket figyelembe kell venni a padlóelemek felszereléséhez szükséges anyagok kiválasztásakor, hogy elkerüljük az egész ház geometriájának és szilárdságának megsértését. E tekintetben a második és harmadik emelet, valamint a tetőtér gyártása során a fagerendák élvezik a legnagyobb figyelmet.

Amellett, hogy csökkentik a ház falainak terhelését a habblokkokból, az ilyen elemek lehetővé teszik, hogy több munkavállaló telepítse őket speciális emelőeszközök vagy építőipari berendezések használata nélkül.

Ezenkívül a hossz mentén történő toldás vagy ragasztott gerendák gyártása lehetővé teszi körülbelül tíz méter vagy annál hosszabb gerendák előállítását, amelyek bizonyos falparaméterek függvényében lehetővé teszik belső válaszfalak nélküli épületek építését. Téglalap alakú rudak helyett 50 milliméter vagy annál nagyobb vastagságú, síkok mentén összerakott deszkák használhatók.

A fagerendás mennyezetek használatának sajátossága, hogy további kezelést kell végezni különféle tűz- és biológiai védővegyületekkel, amelyek megakadályozzák a ház fa részeinek gyors begyulladását, valamint a különféle mikroorganizmusok hatásának kitett megsemmisülését. A falak hőárnyékoló funkcióinak csökkenésének elkerülése érdekében a padlógerendákat tetőtér esetén közvetlenül a falak felső koronájába, vagy falazatba kell fektetni és a végeit valamilyen műgyantával gondosan szigetelni.

Ezenkívül a mennyezetről történő terhelés egyenletes elosztása érdekében javasoljuk egy kis vasbeton szalag készítését.

Mennyezetek acélprofilból

Néha fagerendák helyett acél profilos gerendákat használnak csatorna vagy I-gerenda formájában. A nagyobb tömeg miatt ezeknek az elemeknek a padlóépítésben való alkalmazása magasabb követelményeket támaszt a megerősített öv megszervezésével szemben, amely a teherhordó falak és válaszfalak teljes kerületén készül. Gyártásához panelekből vagy táblákból készült zsaluzatot kell beépíteni a függőleges szerkezetek felső részébe.

Acélkeretet fektetnek bele, acél bordás rudakból csatlakoztatják vagy hegesztik. A jövőben a zsaluzaton belüli teljes helyet betonkeverékkel öntik, és több hétig öregítik, hogy maximális szilárdságot szerezzenek.

Monolit födém

Egy másik lehetőség a tetőtér vagy a habblokk ház legfelső emeletének alapjára egy monolit födém készítése. A megszerzésének folyamata számos funkcióhoz kapcsolódik. Először is, ez a tartós köztes válaszfalak felszerelése, valamint a csapágyfalak vastagságának jelentős növelése. Másodszor, a monolit öntésének folyamata a használathoz kapcsolódik egy nagy szám kivehető támasztékok. Harmadszor, egy ilyen átfedés jelentős acélbetét- és betonkeverék-fogyasztást igényel, ami egyrészt jelentősen megnöveli annak költségeit, másrészt a tömegét. A monolit használata nem javasolt a falak szilárdságának komoly előzetes számításai nélkül, magának a padlónak a tömegétől, valamint a felette lévő épületelemek (felső emeletek, padlás és tető) súlyától függően. Gyakran a tömör padlók könnyedségének maximalizálása érdekében a födém bordás kialakítását használják, amely minimális tömeget biztosít, miközben megőrzi a nagy szilárdságot.

Vasbeton padlók

A habblokk-házak padlóinak gyártásának utolsó módja a vasbeton födémek padlózata. Ezek a kivitelek szabványos méretekkel rendelkeznek, és rendelésre készülnek. A gyártási idő meglehetősen hosszú, ezért a nem szabványos lemezek beépítésének tervezésekor a megrendelést előre, az építési munkák kezdetén kell leadni. Az egész ház szerkezetére nehezedő terhelés csökkentése érdekében jobb belső üregekkel ellátott vasbeton termékeket vásárolni.

Az ilyen mennyezetek szállítása, kirakodása és beszerelése során nem nélkülözheti a speciális építőipari berendezéseket. A nagy hosszúságú födémek szállításához is szükség lehet hosszú teherautókra, amelyek bérlése szintén jelentős nyomot hagy a teljes munkaköltségben. A daru használata mellett legalább három dolgozóra lesz szükség a felvonó, a vezető és a rakás működtetéséhez.

A habblokkok gyártásának fejlődése a padlólapok gyártására szakosodott vállalkozások megjelenéséhez vezetett. Sajnos hazánkban sokkal kevesebb ilyen cég van, mint a vasbeton termékek gyártásával foglalkozó. Ezért nem sok embernek sikerül megvásárolnia és az építkezésre szállítani.

Így a padlóanyag kiválasztásakor sok különböző paramétert kell figyelembe venni, nem csak az egyes anyagok szilárdsági jellemzőire, hanem a költségére is figyelve, valamint a drága berendezések és a speciális munkaerő alkalmazásának szükségességére.

Kedves olvasók, kommenteljék a cikket, tegyenek fel kérdéseket, iratkozzatok fel új kiadványokra - kíváncsiak vagyunk a véleményére :)

VÁLASZTÁSI PROBLÉMA

Jelenleg a magánházak padlói fából és vasbetonból készülnek. Mind a fa-, mind a vasbeton padlóknak többféle megoldása van. A padló anyagának megválasztását elsősorban magának az épületnek a szerkezete határozza meg (például fafalú és fapadlós házakban), és függ a padló rendeltetésétől, a fejlesztő képességeitől és az építmény jellemzőitől is. webhely.

Például az első lakószint és a fűtetlen pince közé a legjobb egy vasbeton padlót készíteni, amely nedvességállóbb és könnyen használható. A lakóépület és a tetőtér közé egy világos fapadló lenne megfelelő, amely nem jelent további terhelést a falakon és az alapokon. Egy tetőtérrel rendelkező házban, amelyben úgy döntöttek, hogy az első emelet felett fából készült padlót készítenek, az ezen a szinten található nedves helyiségek (zuhanyzó, fürdőszoba, WC) alatt vasbeton padlótöredéket kell beépíteni. elrendezve.

A döntést az építési terület adottságai is befolyásolhatják, így különösen a szállító- és építőipari eszközökhöz való hozzáférés lehetősége. Kis területen szűkös körülmények között érdemes elhagyni az előregyártott vasbeton födémeket, előnyben részesíteni a kézi munkával vagy kisüzemi gépesítéssel megvalósítható megoldásokat - csörlőket vagy kézi (elektromos) emelőket.

A padló anyagának és kialakításának megválasztása az építkezésen lévő talajok jellemzőitől is függ. Például, ha alacsony teherbírású talajok fekszenek az alapok aljzatának szintjén, jobb, ha alacsony önsúlyú padlókat készítenek - fából, amelyek kis függőleges terhelést adnak át az alapoknak.

FA PADLÓK

A fapadlók régóta uralkodnak a magánépítésben az anyag rendelkezésre állása miatt. A fapadló építésénél a teherhordó elem a gerendák.

A gerendák jellemzőitől függően a fapadlók a következő típusokra oszthatók:
- átfedések a fa tömegéből származó gerendákkal;
- mennyezetek kompozit profilú gerendákkal;
- gerendás padlók két szinten.

A fagerendák metszetének méretei a fesztávtól (a tartók távolságától, azaz a tartófalak közötti távolságtól) és a gerendák tervbeli lépésétől függenek. Ezeket a paramétereket a kivitelező számítással határozza meg a padló tervezésekor. A padló összetétele és elemeinek száma a padló kialakításától és a mennyezet reszelésének módjától függ.

A padlólapok közvetlenül a padlógerendákon vagy a gerendákra fektetett gerendákon támaszkodhatnak. Az első esetben a padló csekély védelmet nyújt a padlón való mozgás során keletkező ütközési zaj ellen. Ha a padlólapokat rönkökre fektetik, akkor hangszigetelő párnákat helyeznek el a rönkök és a gerendák közé.

A födémszerkezet fapadlóból készülhet (gördülő), a gerendák közé fektetve. Az orsót (pajzsok vagy külön táblák formájában) a gerendákra szegezett koponyarudak tartják. Egészen a közelmúltig a mennyezet zsindelyes vakolattal készült, amelyet a tekercs alsó felületére töltöttek.

Progresszívebb megoldás a födém reszelése gipszkarton lapokkal, melyek közvetlenül a födém teherhordó gerendáinak alsó síkjára rögzítve. A tűzoltási követelmények szempontjából is jobb, mivel két réteg közönséges gipszkarton mennyezeti födém vagy egy réteg tűzálló gipszkarton biztosítja a teherhordó fa padlószerkezetek tűzállóságának minden követelményét.

Valószínűleg a legmegfelelőbb megoldás a távtartós gerendás födém (vagyis a gerendák két szinten helyezkednek el, alaprajzi eltolással): a padlódeszkák a felső gerendákra támaszkodnak, az alsó gerendákra pedig a mennyezetreszeléket rögzítik. Ebben az esetben nem kell rönköket fektetni a padlódeszkák alá. A gerendákat itt kisebb résszel használják, így csökken a terhelésük. Az ilyen átfedés nem továbbítja a becsapódási zajokat, mivel a gerendák nem kapcsolódnak egymáshoz.

A mennyezetben a gerendák készülhetnek tömör fából vagy ragasztottak, amelyeknek a szakasza több egymáshoz ragasztott elemből áll. A ragasztott gerendák szilárdsága nagyobb, mint a tömörfa gerendáké, és nagy fesztávra is képesek, kevésbé érzékenyek a nedvességre (a levegő páratartalmának változásával nem változnak méretük), de költségük magasabb.

A kompozit gerendák szakasza megoldható póló vagy I-gerenda formájában. Az ilyen gerendák 30-50 mm vastag deszkákból készülnek. A térfogat tekintetében kevesebb fát költenek a gyártásukra, mint a tömör gerendákra, de ezeknek a gerendáknak a teherbírása nem alacsonyabb.

Manapság egyre népszerűbbek a kész fa I-gerendák, amelyekben a vízszintes elemek ragasztott laminált fából, a függőleges pedig OSB lemezből készülnek.

A fa padlógerendák keresztmetszeti változatai: a - tömör gerenda; b - ragasztott gerenda; c - tee gerenda; g - I-szelvényű gerenda; e - kész I-gerenda egy köteg OSB-lemezzel

Hagyományos fapadló: 1 - teherhordó gerendák; 2 - koponya rudak 50x50 mm; 3 - mennyezetburkolat (paneltábla); 4 - vakolat a zsindelyen; 5 - hangszigetelő tömítés; 6 - késés; 7 - padlólapok; a - gerendák lépcsőfoka

Fa padló gerendákkal két szinten: 1 - padlógerendák; 2 - mennyezeti gerendák; 3 - padlólapok; 4 - gipszkarton mennyezeti bélés; a - gerendák lépcsőfoka

Az OSB csapokkal ellátott I-gerendák nagy teherbíró képességgel és kis tömeggel rendelkeznek

A fa padló előnyei:
- kis tömeg, ami hozzájárul az alapok építéséhez szükséges anyagfelhasználáshoz;
- az átfedés kézi beszerelésével kapcsolatos teljes munkacsoport elvégzése, beleértve az anyag szállítását a telepítési helyre;
- gyors és egyszerű telepítés;
- alacsony költségű. A fa padlók hátrányai:
- állandó nedvesség melletti bomlásra való hajlam, amihez a szerkezetek jó szellőztetése, valamint biológiai védőszerekkel (fertőtlenítőszerekkel) történő felületkezelés szükséges;
- a fa könnyű gyúlékonysága szükségessé teszi az égésgátlókkal (tűzállóságot növelő szerekkel) történő felületkezelést és azok nyílt tűz hatásától való védelmét tűzgátló festékek és lakkok bevonásával vagy felhordásával;
- a nagy fesztávú (6 m-nél nagyobb) mennyezetek megvalósításának bonyolultsága, amely jelentős anyagfelhasználással jár, mivel növelni kell a tartógerendák keresztmetszetének magasságát, és ezáltal a padló vastagságát maga;
- a fapadló kivitelezésének lehetetlensége nedves helyiségekben (fürdőszoba, zuhanyzó, WC, mosókonyha);
- hőszigetelő hézag szükségessége a mennyezet és a kályhák, kandallók és kazánok kéménycsatornáinak találkozásánál.

VASBETON PADLÓK

A vasbeton padlók három fő típusra oszthatók:
- előregyártott vasbeton födémek födémei;
- átfedések monolit vasbetonból;
- kombinált (előregyártott-monolit) padlók.

Az előregyártott padlók előregyártott üreges vasbeton födémekből készülnek, amelyeket főként 1,0 szélességben gyártanak; 1,2 és 1,5 m. Vastagságuk 220 mm. Az előregyártott födémek hossza eltérő - 2,4 m-től 9,0 m-ig Ezek a födémek nagyon nehezek, 1 m2 ilyen födém súlya körülbelül 300 kg. Ezen mennyezetek beépítéséhez a ház közelében szabad helynek kell lennie, amely nem csak a lemezek közúti szállításához szükséges, hanem egy kamiondaru elhelyezéséhez is, amellyel a lemezeket a helyükre rakják.

A monolit vasbetonból készült mennyezetek lapos vagy ritkábban bordás födém formájában készülnek. A lemez bordái felfelé vagy lefelé kinyúlhatnak. Ezeknek a padlóknak a felszereléséhez zsaluzatot kell elhelyezni és acélrudakból kell megerősíteni. A lapos födémes padlók vastagsága általában 200 mm, fesztávolsága legfeljebb 4,5 m (ellenkező esetben az anyagfelhasználás drámaian megnő). Az ilyen padlók nagyon nehézek: 1 m2 súlya körülbelül 480 kg.

Monolit bordás födémek készítéséhez kevesebb anyagfelhasználás (acél és betonkeverék) szükséges, de a zsaluzásuk valamivel bonyolultabb, ami növeli a gyártás munkaerőköltségét. Másrészt az ilyen lemezek akár 6 méteres vagy annál nagyobb fesztávot is lefedhetnek. Az ilyen padlók 1 m2-es tömege kisebb, mint a 200 mm vastag tömör födémes padlóké (a födém fesztávjától és a gerendabordák távolságától függ). Ha bordás padlóban a gerenda-bordák felfelé nyúlnak ki, akkor a padlók lerakása nehezebb. A bordás mennyezetek, amelyekben a gerendák lefelé nyúlnak ki, álmennyezetet igényelnek.

A kombinált előregyártott-monolit padlók előre gyártott elemekből és monolit betonból készülnek. Különböző kialakításúak lehetnek. Az egyik legegyszerűbb lehetőség egy monolit födém felszerelése teherhordó fémgerendák mentén hengerelt profilból - csatornából vagy I-gerenda.

Az ilyen mennyezetekben lévő monolit vasbeton födém a gerendák felett helyezkedhet el, vagy az alsó húrokra támaszkodhat. Az ilyen padlók készítésekor a betonkeverék lefektetéséhez szükséges eltávolítható zsaluzat gyártása nélkül is megtehető. Ebben az esetben horganyzott acél profillemezből készült rögzített zsaluzatot használnak.

Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy kisebb vastagságú monolit födémet készítsen, ami csökkenti a beton és a vasalás fogyasztását. Nincs szükség a zsaluzat felszerelésére és szétszerelésére sem. Az ilyen padlók azonban más megközelítést igényelnek a padlóhoz vagy a mennyezethez. Ezenkívül az acélgerendákkal ellátott mennyezeteket vakoló gerendák formájában védeni kell a nyílt tűz hatásaitól. fémháló, gipszkarton burkolás vagy tűzgátló festékekkel való festés.

Monolit mennyezet: 1 - lapos födém; 2 - bordás lemez lefelé kiálló gerendákkal; 3 - bordás lemez felfelé kiálló gerendákkal; a - gerendák lépcsőfoka

Előre gyártott-monolit padló a gerendák felső öve mentén födémrel: 1 - monolit födém; 2 - acélgerendák; a - gerendák lépcsőfoka

Előre gyártott monolit mennyezet a gerendák alsó húrja mentén födémrel: 1 - acélgerendák; 2 - monolit födém; 3 - rögzített zsaluzat profillemezből; 4 - beton; 5 - erősítő háló; a - gerendák lépcsőfoka

Teriva előregyártott monolit padló: 1 - födémgerendák; 2 - üreges blokkok; 3 - monolit beton; a - gerendák lépcsőfoka

A vasbeton padlók előnyei:
- a padló merevsége, amely növeli az épületszerkezet megbízhatóságát;
- az anyag nagy szilárdsága, amely lehetővé teszi a megnövekedett terhelés észlelését;
- jó tűzállóság, amely megfelel a hatályos tűzvédelmi előírások összes követelményének; jobb nedvességállóság, mint a fa szerkezetek.

A vasbeton padlók hátrányai:
- a mennyezet jelentős tömege, amely nagy erőt ad át az alapokra, ami nagyobb anyagfelhasználást igényel az építkezéshez;
- az alacsony szilárdságú anyagokból (cellabeton, porózus kerámia tömbök) készült falakba a padlótámaszokhoz monolitikus elosztószalagok felszerelésének szükségessége;
- a padló beépítésének hosszú ideje, amely a zsaluzat kivitelezésével, a vasalás beépítésével, a beton szükséges szilárdságának megszerzésével jár, ami csak 28 nap múlva érhető el;
- a zsaluzat és az alatta lévő ideiglenes támasztékok elvégzésének szükségessége;
- daruk használatának szükségessége előregyártott betonlapokból készült mennyezetek készítésekor;
- monolit födémek készítésekor mechanizmusok szükségesek a beton beépítési helyére történő szállításához és vibrátorok használatához a betonkeverék tömörítéséhez;
- az építményeket, betonkeveréket vagy az elkészítéséhez szükséges anyagokat szállító járművek behajtásához hely szükséges.

GYAKRAN BORDÁZOTT PADLÓK

A gyakran bordázott vasbeton padló nem igényel zsaluzást: a tartógerendák közötti teret üreges tömbök töltik ki, majd a teljes szerkezetet betonnal öntik.

Külön említést érdemelnek a gyakran bordázott mennyezetek. Konstruktív szempontból előregyártott monolit padlók is. Az ötlet az, hogy a padlógerendák közötti teret üreges tömbök töltik ki, majd az egész szerkezetet felülről betonréteggel öntik. Európában ez a legnépszerűbb padlótípus a magánépítésben.

A gerendák-szelemenek egy 120 x 40 mm-es keresztmetszetű vasbeton szalag, amelybe térbeli rácsos rács formájában erősítő ketrec van felszerelve. A gerendák hossza 2,2-8,0 m A gerendák 600 mm-es lépésekben kerülnek fektetésre, teherhordó falakkal alátámasztva. A hosszanti élükön megtámasztott gerendák közé üreges betétblokkokat helyeznek el.

Az ilyen átfedés eszköze nem igényel folyamatos zsaluzatot. A gerendák ideiglenes támaszai 50 mm vastag deszkákból állnak, amelyek 600 mm-es ároklépcsőkkel vannak lerakva. 1 m2 ilyen átfedés körülbelül 260 kg súlyú, ami sokkal kevesebb, mint egy monolitikus vagy előregyártott.

A blokkok készülhetnek betonból - a termékek nagyobbak (22 kg) és olcsóbbak, vagy duzzasztott agyagbetonból - ezek a tömbök könnyebbek (mindössze 14 kg), magasabb szintű hő- és hangszigetelést biztosítanak, de az ár magasabb. A blokk mérete - 520x240x210 mm.

A gerendák és tömbök szerkezetére betont fektetnek, amely kitölti a gerendák közötti tereket és 30 mm vastag bordázott monolit födémet képez. Szükség esetén megerősítő hálót helyeznek el a blokkok tetején.

Ha alaposan megnézi egy tipikus magánház (nyaraló) építésének becslését, akkor az ilyen szerkezeti elemek az összes költség körülbelül 15-20% -át teszik ki. Bármely épület emeletszámának növelésével megoldható még egy viszonylag kis telek ésszerűbb "fejlesztésének" problémája is. Milyen típusú átfedések vannak, hogyan jellemzik őket, mikor érdemes élni valamelyik lehetőséggel, mi jön ki magától, az ennek a cikknek a témája.

Főbb jellemzők

Bármi privát ház, még 1 szinten is, feltételesen több szintre oszlik. A padlóközi mennyezetek saját kezű elrendezésekor figyelembe kell venni, hogy ezeknek a szerkezeti elemeknek a helyétől függően eltérő követelmények vonatkoznak rájuk. Először is a főbb jellemzők szerint. Ezek tartalmazzák:

1. csapágyterhelés. Néha a padlóközi mennyezet erősségéről beszélnek, vagyis arról, hogy képes ellenállni nemcsak a saját tömegének, hanem mindennek a súlyának is, ami fent található - bútorok, háztartási készülékek stb.

2. deformációval szembeni ellenállás. Először is szakíts. Ez a jellemző összekapcsolódik az előzővel, és meghatározza a ház padlóit elválasztó minták (lemezek, gerendák) lineáris paramétereit;

3. hangátvitel. Minél alacsonyabb ez a mutató, annál alacsonyabb a hangszigetelés megszervezésének költsége;

4. hővezető képesség. Ez különösen igaz a magánház alsó és utolsó emeletére. Az anyag ezen jellemzőitől közvetlenül függ, hogy a helyiségekben hogyan tárolják a hőt.

5. tűzállóság. Követelmények tűzbiztonság lakóépületeknél ez sokkal keményebb, mint a melléképületeknél (tároló, közmű és mások).

Osztályozás

1. Beépítési hely szerint.

• Tetőtér.

A minőség értékelésének fő kritériuma a minimális hőveszteség. Ezért az ilyen padlóközi mennyezetek további szigetelést igényelnek. Ha a nyaralóban van tetőtér, akkor a befejező munkák ezen szakasza fokozott figyelmet kap. Azt is figyelembe kell venni, hogy minden gőz a mennyezetig emelkedik. Ezért nagyon fontos a magánház legfelső emeletének párazárójának megfelelő elrendezése.

• Pince (alagsor).

Itt sok függ attól, hogy a technológiai padló hogyan van felszerelve, és hogy egyáltalán létezik-e. Elég sok lehetőség van arra, hogy milyen alapokra épülnek a házak, ha figyelembe vesszük a kombináltakat (például cölöpök + sekély szalag). Ha van pince, akkor az ilyen típusú padlóközi átfedésre vonatkozó fő követelmények ugyanazok, mint az előzőnél. Egy másik feltétel hozzáadódik - megbízható védelem a nedvesség ellen, különösen, ha a műszaki szinten nincs fűtőkör. Ebben az esetben a párazáró réteg beépítésének sajátossága van - a szigetelőanyag tetejére helyezik, mivel a gőz diffúziója a meleg zónából (szoba) a hideg zónába (alagsor) történik.

• Interfloor.

Különböző követelményeket támasztanak. Mivel a mikroklímát értelemszerűen a ház minden helyiségében azonos szinten tartják, előtérbe kerül egy olyan jellemző, mint a zajvédelem mértéke. A túlzott páratartalmú helyiségek (konyha, fürdőszoba, mosókonyha stb.) felett (és alatt) elhelyezkedő padlóközi padlók esetében szintén fontos a megbízható vízszigetelés.

2. Megbeszélés szerint:

• Hordozók.
• bekerítés.

3. Végrehajtással.

3.1. Beamless opciók:

• Monolitikus.

A gyártási technológia és a végeredmény szerint az ilyen padlóközi mennyezeteket bordázott, "bélésekkel" és számos más fajtára osztják. A közös dolog az, hogy a munkafolyamat során nem lesz szükség összetett berendezések használatára, különösen a minták építkezésre történő szállítására. Előzetesen egy vízszintes zsaluzatot készítenek, amelybe az oldatot öntik. A padlók közötti műkő megkeményedése után monolitikus elválasztó szerkezetet kapunk.

Talán az egyetlen hátránya a felkészülési idő. Meg kell várnunk, amíg a megoldás teljesen megerősödik. De van egy nagy plusz is - ez a technológia alkalmazható az egyes szegmensekre. Például, ha szükség van a padlók közötti mennyezet frissítésére egy faházban, anélkül, hogy annak bármely részét nagymértékben szétszerelnék.

• Előregyártott.

Ezek a legmegbízhatóbbak, mivel vasbetonból (üreges födémek) vannak felszerelve. De ennek a technológiának a magánházzal kapcsolatban számos korlátja van. Először is, a munka költségeinek növekedése az emelőberendezések használatának szükségessége miatt. Másodszor, a szállítás és a lemezek lerakásának bonyolultsága. Maximális hosszuk 9 m, és nem feltétlenül esik egybe a nyaraló tervezési paramétereivel. Harmadszor, a falaknak el kell viselniük a vasbeton súlyát. Következésképpen az ilyen padlóközi mennyezetek például pórusbetonból készült házakban nem alkalmazhatók. Opcióként - téglaépületekhez.

• Előre gyártott monolit.

Ez a legjobb mérnöki megoldás a padlóközi mennyezetek saját kezű elrendezésére a padlók között, bár még mindig ritkán használják magánházak építésében. Alapvetően azért, mert a fejlesztők nincsenek tisztában ennek a lehetőségnek az előnyeivel. A lényeg az, hogy mindent saját maga végezzen el, és a lehető legrövidebb idő alatt.

Az elnevezés arra utal, hogy ez egy kombinált technológia, amely előregyártott és monolit szerkezetek elemeit tartalmazza. Az alap a gerendák, amelyekre üreges blokkokat helyeznek. Valójában a formák szerepét töltik be, és az oldatot ezt követően öntik beléjük. Az egyik jelentős előnye, hogy bármi lehet. Például egy porózus betonból készült padlóközi előregyártott monolit mennyezet.

3.2. Gerenda:

A fő különbség a felhasznált nyersdarabok anyagában van.

• Vasbeton gerendák.

A házak építése során gyakorlatilag nem használják őket. Nagy munkaerőköltségek, bonyolult telepítés, megnövekedett terhelés az alapítványon - ez csak néhány a problémák közül, amelyekkel szembe kell nézni. Például egy habblokkokból készült házban az ilyen padlóközi mennyezet a fal anyagának törékenysége miatt nem választható. Az egyes épületekben az emeletek szétválasztása más, elfogadhatóbb módon is elvégezhető.

• Fém nyersdarabok.

A magánházak építésénél az I-gerendákon vagy csatornákon alapuló padlóközi mennyezeteket meglehetősen aktívan használják. De általában csak az első és a technológiai emeletek elkülönítésére. Előnyök - nagy szilárdság és kis részek a fából készült társaikhoz képest (ugyanolyan tervezési terhelés mellett); a telepítés önálló elvégzésének képessége. Hátrányok - a fémek korrózióra való érzékenysége és magas hővezető képessége. Ezért lerakásukkor néhány védelmi technológiát alkalmaznak. Például a nyersdarabok végrészeinek filccel való becsomagolása.

• Fagerendákon.

Számos előnye van - a gyártási költség megfizethetővé teszi, alacsony hővezető képességgel, a legegyszerűbb eszközzel megmunkálható anyag rugalmasságával. A legtöbb esetben a legjobb lehetőség a padlók elválasztására egy kis házban.

Vannak más fajták is. Például kazettás, csípős, íves. A magánszektorban gyakorlatilag nem használják őket. Hacsak nem nyaralókban, amelyek teteje összetett konfigurációjú. Bármelyik elkészítéséhez nem csak pontos mérnöki számításokra, hanem szakmai ismeretekre is szükség van. Ezért a független végrehajtás kérdéses. Az ilyen kis területű szerkezeti részeket általában csak a hátsó udvaron található melléképületekben szerelik fel.

A cikk megadja általános áttekintés lehetőségek a magánház emeleteinek felosztására. Meg kell értenie, hogy mindenekelőtt meg kell határozni a felhasznált minták szakaszait, ezért szakember szolgáltatásaira lesz szükség. De a padlóközi mennyezet felszerelésével kapcsolatos többi munka a legtöbb esetben önmagában történik.