การผลิตลำกล้องปืนยาว. ทำอย่างไร ใช้งานอย่างไร ทำอย่างไร

โครงการสร้างโรงงานผลิตปืนไรเฟิลเกิดขึ้นไม่นานมานี้ในปี 2008 และผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกได้เห็นแสงของวันเมื่อสองปีที่แล้วในเดือนมีนาคม 2011 โรงงานแห่งนี้สร้างขึ้นเกือบใหม่ตั้งแต่ต้น โดยในขั้นต้นมีสถานที่ในสภาพมหึมา 15 พฤษภาคม 2553 เริ่มยกเครื่องใหม่. เรือธงของการผลิต - ปืนไรเฟิล ORSIS - เป็นชื่อย่อสำหรับวลี "ระบบอาวุธ" แต่เราจะกลับไปที่ประวัติศาสตร์ของพืชและตอนนี้เข้าไปข้างในกันเถอะ

เส้นทางของฉันผ่านร้านค้าที่มีการแปรรูปลำต้น ชิ้นงานที่จะเจาะรูและทำการตัดเรียกว่า "เปล่า" แบบฟอร์มจะถูกส่งไปยังโรงงานจากประเทศสหรัฐอเมริกา

ในเครื่องจักรดังกล่าวจะมีการประมวลผลชิ้นส่วนสำหรับปืนไรเฟิล ที่นี่เจาะรูครั้งแรกในช่องว่างซึ่งความกว้างขึ้นอยู่กับความสามารถของปืนไรเฟิลในอนาคต อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรบางเครื่องได้รับการออกแบบในสำนักงานออกแบบของโรงงานโดยได้รับความช่วยเหลือจากที่ปรึกษาจากสวิตเซอร์แลนด์และเยอรมนี

โดยทั่วไป โรงงานแห่งนี้มีเครื่องมือกลมากกว่า 30 รายการสำหรับวัตถุประสงค์ต่างๆ ด้วยการควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) พวกมันต่างกันมาก มีแบบที่ง่ายกว่า สำหรับการใช้งานง่าย และมีหลายแบบที่ทำสิ่งที่ไม่เหมือนใคร โดยใช้เทคโนโลยีที่ฉันได้ยินมาเป็นครั้งแรก

บาร์เรลทำจากสแตนเลสเกรดปืนพิเศษ

สังเกตเหรียญ. เธอยืนด้วยขอบบนส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่อง ซึ่งตัดลำกล้องปืนจากด้านใน ความราบรื่นและความแม่นยำของหลักสูตรระหว่างการดำเนินการนี้สูงมากจนทำให้เหรียญไม่ตก ในตอนท้ายของโพสต์ คุณสามารถดูวิดีโอของกระบวนการนี้ได้

เครื่องเดียวกัน. ที่นี่คุณสามารถเห็นได้ว่าแท่งไม้ลงไปในช่องว่างของลำกล้องปืนทำให้ไรเฟิล - แถบเกลียว 4-6 อันช่วยให้วิถีโคจรของกระสุนมีเสถียรภาพ ตัดด้วยขอเกี่ยวโลหะรูปทรงพิเศษ ซึ่งผลิตขึ้นที่โรงงานเช่นกัน

เครื่องมือจะเข้าไปในชิ้นงานที่อยู่กับที่และทิ้งรอยร่องลึกหนึ่งไมครอนไว้ น้ำมันถูกเทลงบนลำกล้องปืนเพื่อความสะดวกในการตัด ขั้นตอนการตัดลำต้นใช้เวลา 3-5 ชั่วโมง สำหรับการตัดครั้งเดียว เครื่องมือจะต้องเข้าไปข้างใน 60-80 ครั้ง หลังจากนั้นถังจะถูกขัดด้วยมือด้วยการขัดด้วยตะกั่วดีบุกและทำความสะอาดน้ำมัน

หลังจากการดำเนินการเหล่านี้ ลำกล้องปืนจะเข้าสู่ห้องปฏิบัติการ

ที่นี่ ผู้เชี่ยวชาญจะตรวจสอบช่องเจาะด้วยกล้องส่องทางไกล (ญาติของกล้องเอนโดสโคป) เพื่อหาข้อบกพร่อง เช่น รอยขีดข่วน เปลือกหรือรอยแตก มีการตรวจสอบลำกล้องหลายครั้ง: หลังจากเจาะรู การตัดและขัดเงา

ฟืนชนิดใดที่เราจะพบในภายหลัง

ช่องว่างซึ่งจะกลายเป็นส่วนหลักของกลไกชัตเตอร์ในไม่ช้า

เครื่อง CNC จะประมวลผลส่วนของกลไกชัตเตอร์ซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงทันทีด้วยน้ำ

แผนทั่วไปของร้านที่สอง

สำหรับแต่ละรุ่นพวกเขาทำเตียงของตัวเอง ให้ความแข็งแกร่งของโครงสร้าง สำหรับปืนไรเฟิลยุทธวิธีจะใช้อลูมิเนียมสำหรับปืนไรเฟิลกีฬา - จากลามิเนตอาวุธพิเศษ นอกจากนี้ทางโรงงานยังผลิตเตียงจาก สายพันธุ์ที่มีคุณค่าไม้เช่นวอลนัท

เครื่องยังทำงานบนการควบคุมโปรแกรม

ช่องว่างหนึ่งส่วนนี้อาจมีราคาหลายหมื่นรูเบิล หากคุณมองอย่างใกล้ชิดที่แท่งใดแท่งหนึ่งเหล่านี้คุณจะสังเกตเห็นไม้อัด 4 ชั้นหรือที่เรียกว่าไม้ลามิเนตในอีกทางหนึ่ง

หลังจากแปรรูปด้วยเครื่องกัดแล้ว ช่างฝีมือจะทำการบดด้วยมือ ใช้เลเซอร์รอยบากที่มีตราสินค้าด้วยเลเซอร์ และชุบด้วยน้ำมันหลาย ๆ ครั้ง สำหรับกะหนึ่งนายทำเตียง 2-3 เตียง

ช่องว่างถูกสร้างขึ้นในช่องว่างสำหรับถังหลังจากนั้นก็ถูกเคลือบด้วยน้ำมันอีกครั้งแล้วจึงเคลือบเงาเท่านั้น

คุณสามารถดูวิธีการขัดเงาช่องว่างได้ที่นี่

และในห้องถัดไป การค้นพบเล็กๆ น้อยๆ รอฉันอยู่

ที่นี่ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง (ราคาประมาณหมื่นยูโร) ชิ้นส่วนสำหรับกลุ่มโบลต์ (ทริกเกอร์, ฟิวส์, ทริกเกอร์) ที่ไม่สามารถทำได้กับเครื่องอื่น

รายละเอียดถูกตัดโดยใช้เทคโนโลยีการกัดเซาะด้วยไฟฟ้า นี่คือด้ายสามารถทำจากโมลิบดีนัมหรือทองเหลืองได้

ทุกอย่างเกิดขึ้นดังนี้: ด้ายจากหลอดด้ายถูกร้อยผ่านรูเล็กๆ ในแผ่นโลหะหรือแผ่นเปล่า โดยยึดจากด้านล่างเพื่อให้สามารถพันบนหลอดอื่นได้ จากนั้นนำแผ่นนี้ไปแช่ในอ่างน้ำที่ใช้ไฟฟ้าแรงสูงและกระแสไฟสูง

เกลียวจะกรอด้ายอย่างรวดเร็วบนแกนม้วนด้ายที่สอง และเครื่องจึงตัดรายละเอียดที่มีความแม่นยำสูงจนถึงระดับไมครอน ขั้นตอนนี้อาจใช้เวลา 3-4 ชั่วโมง จิ๊กซอว์ที่ทันสมัยดังกล่าว

ที่นี่เช่นกัน CNC บุคคลเพียงตั้งโปรแกรมและตรวจสอบความถูกต้องของการทำงาน

จากที่ว่างนี้

ส่วนเกินถูกตัดออกเพื่อให้สามารถใส่ส่วนอื่นได้

และฉันก็แปลกใจที่ด้ายสามารถตัดเป็นมุมได้ ในที่นี้ ส่วนหนึ่งถูกตัดออกจากตรงกลางของทรงกระบอกนี้ ซึ่งด้านหนึ่งเป็นทรงกลมและอีกด้านมีรูปดอกจัน

รายละเอียดทริกเกอร์

คุณจะเห็นว่ามีการเชื่อมแผ่นหลายแผ่นเข้าด้วยกันเพื่อตัดชิ้นส่วนสูงสุดออก

เราออกจากโรงปฏิบัติงานนี้และมุ่งหน้าไปยังพื้นที่ประกอบ นี่เป็นขั้นตอนสุดท้ายก่อนที่ปืนไรเฟิลจะเข้าสู่สนามยิงปืน
ในกล่องเหล่านี้มีปืนไรเฟิลสำเร็จรูป

ผู้เชี่ยวชาญนำส่วนต่าง ๆ ของกลุ่มปฏิบัติการมารวมกันติดกับกระบอกสูบหลังจากนั้นจึงค่อยดำเนินการตามขั้นตอนการปูแก้ว สีเหลืองอ่อนพิเศษถูกนำไปใช้กับสต็อกปืนไรเฟิลโดยวางชิ้นส่วนโลหะไว้และทิ้งไว้หนึ่งวันจนแห้งสนิท จากนั้นนำชิ้นส่วนต่างๆ ออกมาอีกครั้งและนำไปทาสี และรอยประทับที่แน่นอนของพวกมันยังคงอยู่บนเตียง ซึ่งทำให้คุณสามารถใส่ไม้เข้ากับโลหะได้ ทำให้อาวุธมีความแม่นยำมากขึ้น

หลังจากทาสีแล้ว ชิ้นส่วนต่างๆ จะประกอบกลับเข้าที่ ผู้เชี่ยวชาญแผนก การควบคุมทางเทคนิคตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและสรุปว่าปืนไรเฟิลพร้อมที่จะยิง

นอกจากนี้ยังมีคนงานอายุน้อยมากที่โรงงาน

ทุกวัน โรงงานผลิตปืนไรเฟิลได้ถึง 10 กระบอกต่อวัน

นอกจากปืนไรเฟิล โรงงานยังประกอบปืนพก Glock ของออสเตรียที่มีคาลิเบอร์ต่างๆ ภายใต้ใบอนุญาต

และนี่คือตู้เย็น แต่ในนั้น คุณจะไม่พบผัก ผลไม้ เบียร์ อาหารเย็นเมื่อวานและของว่างอื่นๆ นอกจากนี้ยังใช้ในการประกอบปืนไรเฟิล คุณถามอย่างไร

ความจริงก็คือเมื่อประกอบชิ้นส่วนบางส่วนจำเป็นต้องขันสกรูบางส่วนกับเตียงให้แน่นที่สุด หากทำที่อุณหภูมิห้อง สกรูจะตัดผลิตภัณฑ์แรงเกินไปและอาจทำลายได้ ดังนั้นชิ้นส่วนเหล่านี้จึงถูกนำไปแช่ในตู้เย็นสักครู่เพื่อให้มันหดตัวเล็กน้อย (ฉันหวังว่าทุกคนจะจำฟิสิกส์ได้) และสามารถ ขันเกลียวให้แน่นตามต้องการโดยไม่เสี่ยงต่อการทำลายเตียง

ช่างฝีมือผู้มากประสบการณ์หลายคนทราบดีว่าการทำกิ่งก้านด้วยใบไม้และดอกไม้ไม่เพียงพอที่จะสร้างต้นไม้ที่โตเต็มที่ คุณจะต้องจัดลำต้นของต้นไม้ให้สวยงามและถูกต้องเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ดูสวยงามและสมบูรณ์ ในบทความนี้คุณจะได้เรียนรู้วิธีทำลำต้นของต้นไม้ด้วยลูกปัดด้วยมือของคุณเองอย่างเรียบง่ายและดี

เครื่องมือและวัสดุที่จำเป็น

ก่อนที่คุณจะเริ่มกระบวนการสร้างและเรียนรู้วิธีทำลำต้นของต้นไม้ด้วยลูกปัด คุณจะต้องเตรียมตัวก่อนทำงาน

คุณจะต้องการ:

• ฟิล์มอาหาร
• ยิปซั่ม;
• gouache;
• ฟองน้ำ;
• ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากลูกปัด
• ความจุใด ๆ - สำหรับการก่อตัวของราก

วิธีทำลำต้นลูกปัด (มาสเตอร์คลาส)

การสร้างลำต้นของต้นไม้เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างกว้างขวาง แต่น่าสนใจและเรียบง่าย พร้อมทุกอย่าง วัสดุที่จำเป็นคุณสามารถไปทำงานได้อย่างปลอดภัย:

คุณจะได้ต้นไม้ต้นตำรับที่เติบโตบนภูเขาหิน แท่นผสมยิปซั่มจะยึดต้นไม้ไว้อย่างแน่นหนา การทาทับบนฐานลวดจะทำให้ลำต้นและกิ่งมีความเป็นธรรมชาติมากขึ้น

เราเชื่อว่าต้องขอบคุณมาสเตอร์คลาสที่คุณเชี่ยวชาญ คุณรู้ดีว่าการสร้างลำต้นของต้นไม้ประดับด้วยลูกปัดด้วยวิธีง่ายๆ นั้นสวยงามเพียงใด

เราทำลำต้นสำหรับต้นไม้จากลูกปัด

การประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับการทำต้นลูกปัดเกือบทั้งหมดมีพื้นฐานมาจากความจริงที่ว่าลำต้นของต้นไม้นั้นทำมาจากกิ่งก้านบิดเป็นโครงกระดูก

ในบทความของเรา เราจะพิจารณาทางเลือกอื่นสำหรับการสร้างฐาน ซึ่งจะแนบกิ่งก้านเข้ากับลำต้นที่เสร็จแล้ว

ดังนั้น คุณได้รับเชิญให้ศึกษาระดับปริญญาโทในการทำลำต้นของต้นไม้ด้วยลูกปัดในรูปแบบทีละขั้นตอน

มาเริ่มกันเลย:

เราตรวจสอบตัวเลือกงานยอดนิยมและบอกวิธีทำลำต้นไม้ประดับด้วยลูกปัด รูปภาพด้านบนจะช่วยให้คุณเข้าใจได้

สิ่งที่ต้องเตรียม

สำหรับสิ่งนี้คุณจะต้อง:

• ลวดหนา
• เศวตศิลาหรือปูนปลาสเตอร์อาคาร
• กระดาษชำระหรือกระดาษเช็ดมือ
• จานหรือชามขนาดเล็กที่มีรูปร่างน่าสนใจสำหรับวาง
• ฟอยล์;
• กาว PVA;
• คีมและคัตเตอร์

ตกแต่งลำต้น

ลองฉาบปูนเปล่าให้มีขนาดเท่ากับภาชนะหลักที่ต้องการรองรับ จำเป็นต้องมีภาชนะขนาดเล็กพอดีกับขาตั้งหลัก

ลำดับการดำเนินการมีดังนี้:

1. ตอนนี้ห่อชามหลักด้วยกระดาษฟอยล์แล้วนำออกจากชามขนาดเล็ก
2. วางขาตั้งไว้ข้างในอีกอัน เจือจางพลาสเตอร์แล้วเติมลงไป
3. มีความจำเป็นต้องเทในส่วนเล็ก ๆ เพื่อไม่ให้เข้าใจผิดกับปริมาณของยิปซั่ม
4. หลังจากการอบแห้ง ให้ปล่อยขาตั้งออกจากฟอยล์
5. นำกระดาษฟอยล์แผ่นเล็กๆ มาทำเป็นรากและลำต้นของต้นไม้
6. ตอนนี้ดำเนินการติดกาวถังด้วยกระดาษชำระโดยใช้กาว PVA และน้ำเล็กน้อย
7. กาวขาตั้งพร้อมกับกระบอก
8. ตัดริบบิ้นแคบ ๆ จากกระดาษชำระแล้วพันรอบลำตัว เริ่มต้นที่ด้านล่างแล้วค่อยๆ ขยับขึ้น
9. เมื่อเสร็จแล้ว เคลือบพื้นผิวทั้งหมดด้วยกาว
10. กาวทั้งลำตัวในลักษณะเดียวกัน สาขาของคุณควรยังคงว่างอยู่ พวกเขาจะต้องตกแต่งหลังจากแก้ไขกิ่งก้านผลัดใบเท่านั้น
11. กาวฐานเพื่อความแข็งแรงด้วยกระดาษชั้นที่สอง เพื่อความสะดวกคุณสามารถเพิ่มสีลงในกาวได้ทันที
12. เมื่อขาตั้งแห้ง คุณสามารถเลื่อนขึ้นไปด้านบนได้
13. ทาสีรากและก้นลำต้นของต้นไม้ใน สีเข้ม. ให้ใช้สีผสม PVA เพื่อความแข็งแรงในการรองรับ

องค์ประกอบสุดท้าย

คุณสามารถใช้เศษลูกปัดเพื่อเลียนแบบหญ้าได้ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ทากาวที่ด้านบนของขาตั้งแล้วเทลูกปัดออก

คุณควรได้กระบอกสากล ตอนนี้คุณสามารถทำงานบนเม็ดมะยมได้ ต้นไม้จะเป็นอย่างไรนั้นขึ้นอยู่กับคุณ อาจเป็นต้นไม้ชนิดหนึ่งหรือซากุระก็ได้ขึ้นอยู่กับกิ่งก้านที่คุณยึดติดกับฐานของคุณ

สิ่งสำคัญที่ต้องจำไว้คือความแม่นยำในการทำงานและความเข้าใจในสิ่งที่คุณต้องการในที่สุดจะช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ที่ถูกต้อง

เทคโนโลยีการผลิตบาร์เรลส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ได้ ค่อนข้างชัดเจนว่าวัสดุที่ใช้ เครื่องมือ และวิธีการสำหรับการผลิตถังบรรจุจะเป็นตัวกำหนดสถานะของพื้นผิวการขึ้นรูปตามรอย ซึ่งท้ายที่สุดแล้วจะส่งผลต่อลักษณะทางสัณฐานวิทยาของร่องรอยบนกระสุนปืน และยังกำหนดลักษณะเฉพาะของรอยนูนเล็กๆ ของร่องรอยเหล่านี้ด้วย

ดังนั้นเราจึงเชื่อว่าจำเป็นต้องพิจารณาคุณสมบัติของการดำเนินงานหลักและวิธีการในการผลิตปืนไรเฟิลช่องตารางในด้านนิติเวช

ขั้นตอนการผลิตลำกล้องปืน อาวุธปืนมีการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันมากกว่าสองร้อยรายการสำหรับการตัดเฉือนช่องว่างของบาร์เรล การก่อตัวของช่องบาร์เรล การชุบโครเมียม การประมวลผลด้วยความร้อนและเคมี

ในบรรดาการดำเนินงานหลักสำหรับการผลิตลำต้นสามารถแยกแยะได้ดังต่อไปนี้: รับช่องว่าง; การสร้างช่อง; การตัด; การผลิตห้อง; การชุบโครเมียมของกระบอกสูบและห้อง; การประมวลผลภายนอก แก้ไข .

เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมสูงคุณภาพสูงชนิดพิเศษใช้เป็นวัสดุสำหรับก้านเปล่าซึ่งมีความแข็งแรงสูง ความยืดหยุ่น ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อน องค์ประกอบของเหล็กในถังประกอบด้วยเหล็ก คาร์บอน และสารผสมต่างๆ: แมงกานีส โครเมียม นิกเกิล โมลิบดีนัม ฯลฯ ลักษณะทางกลเหล็กบาร์เรลหลักแสดงไว้ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1

เกรดเหล็ก	ความแข็ง		ความแข็งแรงของผลผลิตG		แรงดึง
	HRC	HB	MPa	kgf/mm 2	MPa	kgf/mm 2
50A	21-30	217	539	55	784	80
50RA	21-30	217	539	55	784	80
30HN2MFA	37-42	269	1273	130	1567	160
30XRA	37-44	241	1273	130	1567	160

เหล็กกล้าเกรด 50A และ 50RA ใช้สำหรับการผลิตถังที่มีขนาดลำกล้องสูงถึง 9 มม. โดยมีอัตราการยิงต่ำ (อัตราการยิง) - สูงถึง 600 รอบต่อนาที บางครั้งเพื่อเพิ่มความเหนียว ความเหนียว และความทนทาน เหล็กจึงผ่านการกลั่นด้วยตะกรันสังเคราะห์ อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ทำให้เกิดปัญหาบางอย่างในการขจัดเศษและให้พื้นผิวขรุขระที่จำเป็น แม้ว่าสถานการณ์นี้เป็นปัจจัยการผลิตเชิงลบ แต่ก็ส่งผลดีต่อการก่อตัวของพื้นผิวขนาดเล็กของรูเจาะซึ่งแสดงอยู่ในร่องรอยบนสัญลักษณ์แสดงหัวข้อย่อย

เหล็กกล้าเกรด 30XRA และ 30KhN2MFA ใช้สำหรับลำกล้องขนาดไม่เกิน 23 มม. โดยมีอัตราการยิงเฉลี่ย (สูงสุด 1,500 รอบต่อนาที) และสำหรับถังขนาดลำกล้อง 30 มม. ขึ้นไปที่มีอัตราการยิงสูง (มากกว่า 1,500 นัด) รอบต่อนาที) ใช้เหล็ก OHN3MFA ตัวอักษรตัวแรก "O" หมายความว่าเหล็กเป็นเกรดอาวุธ

จากมุมมองทางเทคนิค รูของอาวุธเป็นรูลึก (อัตราส่วนของความยาวของรูเจาะไม่น้อยกว่าห้าเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง)

ในชิ้นงาน ช่องสัญญาณมักจะทำตามแบบแผน: การเจาะของแข็งเบื้องต้น การรีมกึ่งสำเร็จ การรีมแบบละเอียดหรือการลับคม บางครั้งการประมวลผลด้วยไฟฟ้าเคมี บางครั้งการเจาะ

การเจาะแบบแข็งนั้นดำเนินการด้วยการเจาะหลุมลึกพิเศษที่เรียกว่าการฝึกซ้อมด้วยปืน ลักษณะของดอกสว่านดังกล่าวคือรูปทรงตัว V ของชิ้นส่วนตัดและก้านที่มีรูปร่างเหมือนกัน (สำหรับการขจัดเศษภายนอก)

การรีมช่องกึ่งสำเร็จและการเก็บผิวละเอียดหลังการเจาะจะดำเนินการโดยใช้รีมเมอร์ที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือหรือด้วยมีดที่ติดตั้งแผ่นโลหะผสมแข็ง

การทำร่องของช่องทำได้โดยการตัดหัวด้วยแท่งเดียวสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (4-6 มม.) และแบบหลายแถวสำหรับขนาดใหญ่ (8-30 มม.)

ในสถานประกอบการบางแห่งใช้การดึงช่องของท่อบาร์เรล การดำเนินการนี้ดำเนินการด้วยเครื่องมือพิเศษ - โบรชัวร์ ด้วยโบรชัวร์นี้ รายงานการเคลื่อนไหวการแปลหรือการแปล-การหมุน ด้วยการเคลื่อนที่แบบแปลของโบรชัวร์รอยตามยาวจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของช่องซึ่งบางส่วนสามารถยังคงอยู่หลังจากเสร็จสิ้นการเจาะและดังนั้นจึงเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างของพื้นผิวของ microrelief ที่แสดง ในเครื่องหมายบนกระสุน

การก่อตัวของปืนไรเฟิลในกระบอกสูบถือเป็นการดำเนินการหลักที่กำหนดกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดในการผลิตถัง ดังนั้นคุณภาพและความประหยัดในการผลิตกระบอกปืนจึงมักเกี่ยวข้องกับวิธีการรับปืนไรเฟิล

วิธีการทำร่องแบบเก่านั้น การไสไม้ระแนงบังตาที่เป็นช่องยังคงพบการใช้งาน กระบวนการนี้ไม่ได้ผล แต่ใช้เนื่องจากความตรงของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วในการผลิตอาวุธกีฬาและอาวุธซุ่มยิง

การประมวลผลของปืนไรเฟิลที่มีโครงสร้างบังตาที่เป็นช่องเกิดขึ้นบนเครื่องตาข่าย ในระหว่างจังหวะการทำงาน เทรลลิสจะถูกแทรกเข้าไปในช่องทางของลำตัวที่ผ่านกระบวนการแล้ว และจะได้รับการเคลื่อนไหวแบบแปลนและแบบหมุน การเพิ่มการเคลื่อนไหวเหล่านี้ทำให้เกิดวิถีที่สอดคล้องกับความชันของปืนไรเฟิล เศษตัดให้ได้ความลึกตัดที่ต้องการนั้นทำได้หลายรอบด้วยใบมีดพิเศษ - ขอเกี่ยวหรือแปรง ใช้ผ้าแบบตะขอเดี่ยว (รูปที่ 18) และผ้าแบบหลายแปรง (รูปที่ 19)

ข้าว. 18. การออกแบบโครงบังตาที่เป็นช่อง: 1 - หลอด; 2 - เบ็ด (เครื่องตัด);

ข้าว. 19. การออกแบบโครงบังตาที่เป็นช่องหลายแปรง: 1 - ลิ่ม; 2 - แปรง;

3 - หลอด

การผลิตส่วนไกด์ของรูเจาะโดยการวางแผนด้วยโครงสร้างบังตาที่เป็นช่องช่วยขจัดความทื่อของขอบของการต่อสู้และขอบรอบเดินเบาของปืนไรเฟิลซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเคลื่อนไหวที่สม่ำเสมอของกระสุนตามลำกล้อง

เมื่อไสปืนไรเฟิลด้วยโครงบังตาที่เป็นช่องอันเป็นผลมาจากการสึกหรอของชิ้นส่วนตัดของแปรงและอนุภาคแปลกปลอมเข้าสู่เขตตัด ข้อบกพร่องต่อไปนี้อาจเกิดขึ้นในกระบอกสูบ:

- "การสตรีม" นั่นคือรอยขีดข่วนตามยาวที่เกิดจากอนุภาคโลหะที่ยึดติดกับขอบตัดของใบมีดตาข่าย

- "ม่านแขวน" - หิ้งของระนาบของขอบปืนไรเฟิล;

ปัญหาการขาดแคลนขอบ - ความสูงที่แตกต่างกันของขอบปืนไรเฟิล

การล่มสลายของขอบ - การไม่ขนานกันของขอบของปืนไรเฟิล

ข้อบกพร่องที่ระบุไว้จะแสดงเป็นร่องรอยของปืนไรเฟิล การต่อสู้ และ

ขอบปืนไรเฟิลที่ไม่ได้ใช้งานทำให้พวกเขามีลักษณะเฉพาะ: เนื่องจากการ striation เส้นจะเกิดขึ้นในร่องรอยของด้านล่างของปืนไรเฟิลช่องว่างและการขาดขอบส่งผลกระทบต่อการกำหนดค่าของโปรไฟล์ของการพิมพ์การต่อสู้และขอบว่างร่องรอย ของทุ่งไรเฟิล

ในบรรดาวิธีการสร้างปืนไรเฟิลที่ล้าสมัยควรกล่าวถึงวิธีการดึงปืนไรเฟิล

ช่องถูกวาดด้วยเครื่องมือพิเศษ - ทาบทามซึ่งทำฟันให้สอดคล้องกับโปรไฟล์ของร่อง การตัดโลหะให้ได้ความลึกที่ต้องการนั้นเกิดขึ้นในการเจาะหลายครั้ง จลนศาสตร์ของการดึงปืนไรเฟิลนอกเหนือจากการเคลื่อนที่ตามยาวของเครื่องมือจะต้องมีการหมุนของชิ้นงานหรือการเจาะตามความชันของปืนยาว

โดยทั่วไปข้อบกพร่องที่พื้นผิวของกระบอกสูบซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการก่อตัวของปืนไรเฟิลโดยการดึงและคุณสมบัติของการแสดงในร่องรอยของกระสุนจะคล้ายกับที่อธิบายไว้ข้างต้น

วิธีแมนเดรลประกอบด้วยการดึงแมนเดรล - หมัดพิเศษ - ผ่านรู เส้นผ่านศูนย์กลางของแมนเดรลนั้นใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของลำตัวเล็กน้อย นอกจากนี้บนแมนเดรลยังมีส่วนที่ยื่นออกมาตามจำนวนร่องที่มีขนาดและความลาดชันที่สอดคล้องกับร่อง วิธีนี้ขึ้นอยู่กับความสามารถของโลหะในการทำให้เสียรูปภายใต้การกระทำของส่วนที่ยื่นออกมาของหมัดเพื่อสร้างปืนไรเฟิล เมื่อผ่านรูแมนเดรลจะบีบรายละเอียดของปืนไรเฟิลทั้งหมดในคราวเดียว รูปแบบการออกแบบของแมนเดรลแสดงในรูปที่ ยี่สิบ.

วิธีการปืนไรเฟิลนี้ให้คุณภาพพื้นผิวที่สูง แต่มักจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงรูปร่างของช่องด้วยโปรไฟล์ที่เปลี่ยนแปลงได้ของพื้นผิวด้านนอกและโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอของวัสดุหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนของแท่งเหล็กแท่ง

ข้าว. 20. โครงร่างโครงสร้างของแมนเดรล: 1 - ส่วนนำทาง; 2 - ลีดอิน (ไอดี) กรวย; 3 - ส่วนสอบเทียบ; 4 - กรวยด้านหลัง; 5 - ก้าน;

เอ - ยื่นออกมา; ข - ภาวะซึมเศร้า

ขึ้นอยู่กับธรรมชาติของความเค้นที่ได้รับจากแมนเดรล โครงร่างของแมนเดรลสองแบบมีความโดดเด่น: "ในความตึงเครียด" (การดึงแมนเดรล) และ "ในการบีบอัด" (การผลักแมนเดรล)

ในระหว่างการขัดเงา "แรงดึง" ก้านเครื่องมือจะเกิดการเสียรูปของแรงดึงและแรงบิด เมื่อแมนเดรล "อยู่ในการบีบอัด" (รูปที่ 21) ก้านของแมนเดรลประสบกับการบีบอัดและการโก่งงอ โครงร่างนี้ใช้มากที่สุดเมื่อสร้างโปรไฟล์ที่สมบูรณ์ของร่องและฟิลด์ในแมนเดรลครั้งเดียว

ข้าว. 21. แบบแผนของแมนเดรล "ในการบีบอัด" (ดันแมนเดรล): 1 - หัวแมนเดรล; 2 - ก้านแมนเดรล; 3 - ก้านเปล่า

หลังจากการขัดเงา ข้อบกพร่องอาจเกิดขึ้นในรูปแบบของรอยขีดข่วนตามยาวจากอนุภาคโลหะที่เกาะติดกับพื้นผิวของหมัด คลื่นของทุ่งนาและปืนไรเฟิลเกิดขึ้นเนื่องจากความแข็งที่แตกต่างกันของโลหะและความหนาไม่เท่ากันของการเคลือบทองแดงของพื้นผิวไกด์ของกระบอกสูบ รอยขีดข่วนตามขวางที่เกิดจากการคว้านก่อนการขัดเงา เห็นได้ชัดว่าข้อบกพร่องเหล่านี้ปรากฏอย่างเหมาะสมในเครื่องหมายบนสัญลักษณ์แสดงหัวข้อย่อย

การใช้กระบวนการแปรรูปไฟฟ้าเคมี (ECM) ช่วยให้คุณออกแบบรูเจาะได้เกือบชิ้นเดียว

วิธีการ ECHO ขึ้นอยู่กับการใช้กระบวนการของการละลายแบบขั้วบวกของโลหะ ซึ่งไม่ได้รับการป้องกันโดยฉนวนที่อัตราการไหลของอิเล็กโทรไลต์ที่แน่นอน กระบอกสูบถูกปืนไรเฟิลโดยใช้แคโทดซึ่งรวมถึงตัวเหนี่ยวนำบนพื้นผิวซึ่งมีฉนวนสกรูที่ทำจากลูกแก้วซึ่งปกป้องทุ่งจากการละลายแบบขั้วบวกและให้ขั้วแคโทดอยู่ในช่องเดียวกันพร้อมกัน (รูปที่ 22) ).

ข้าว. 22. รูปแบบโครงสร้างสำหรับการประมวลผลไฟฟ้าเคมีของปืนไรเฟิล:

1 - ท่อ; 2 - หน้าสัมผัสแคโทด; 3 - บาร์เรล (ขั้วบวก); 4 - แคโทด; 5 - หน้าสัมผัสขั้วบวก;

6 - ท่อสำหรับระบายของเหลว

แคโทดเป็นเหล็กหรือแท่งทองเหลืองที่มีร่องเกลียวกัดที่พื้นผิวด้านนอกโดยมีระยะพิทช์ของปืนไรเฟิลในรู ร่องเม็ดมีดฉนวนที่ทำจากลูกแก้วหรือไม้อีโบไนต์วางอยู่ในร่อง จำนวนร่องเท่ากับจำนวนไรเฟิลในรู ด้วยการใช้วิธีการ ECHO ทำให้ได้พื้นผิวคุณภาพสูง การก่อตัวของข้อบกพร่องบนพื้นผิวการขึ้นรูปของกระบอกสูบจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อมีข้อบกพร่องที่สอดคล้องกันบนแคโทด

การใช้วิธีการอัดในแนวรัศมี (การปลอม) เนื่องจากผลผลิตที่สูงเพียงพอนั้นเป็นที่แพร่หลายที่สุด

สาระสำคัญของกระบวนการบีบอัดในแนวรัศมีคือการบีบอัดแบบสมมาตรที่เข้มงวดของชิ้นงานโดยมีแมนเดรลอยู่ภายใน

การลดรัศมีมีสองวิธี: ด้วยกระบวนการเย็นและร้อน การลดรัศมีร้อนใช้ในการผลิตชิ้นส่วนท่อที่มีผนังบาง (ช่องว่างของลำกล้องปืนยาวสำหรับล่าสัตว์) และชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (ระบบปืนใหญ่) ด้วยการบีบอัดในแนวรัศมีเย็นทำให้ได้ชิ้นส่วนกลึงที่มีความแม่นยำและคุณภาพสูงขึ้น ซึ่งทำให้สามารถใช้วิธีนี้สำหรับการผลิตลำกล้องปืนยาวได้

ด้วยการบีบอัดในแนวรัศมี จะเกิดความเค้นที่เปลี่ยนขนาดของช่องสัญญาณ ดังนั้นเมื่อสร้างปากกระบอกปืนของช่องในรูปแบบของการลบมุมทางออกที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำและเจาะความปลอดภัยระฆังหรือการบีบอัดย่อมเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้นั่นคือการเพิ่มหรือลดขนาดของช่องไปทางปากกระบอกปืน ข้อบกพร่องนี้ส่งผลต่อการเสื่อมสภาพของความแม่นยำของไฟและส่งผลต่อการแสดงร่องรอยที่เกิดขึ้นบนกระสุนระหว่างการยิงโดยส่วนก่อนหน้าของพื้นผิวของกระบอกสูบซึ่งถูกเปิดเผย

การทดลองโดย A.I. Ustinova และ E.I. สตาเชนโก นอกจากนี้ ข้อบกพร่องของพื้นผิวแมนเดรล อนุภาคแปลกปลอมต่าง ๆ ที่เกาะติดอยู่ เนื่องจากความเหนียวของโลหะแท่งทรงกระบอก สามารถปรากฏบนพื้นผิวของช่อง ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติของลักษณะของรอยเจาะบนกระสุน

อุตสาหกรรมในประเทศได้สั่งสมประสบการณ์ในการผลิตอาวุธปืนไรเฟิลโดยใช้วิธีการรวมกันในการรับช่องบาร์เรลโดยใช้การแปรรูปโครงสร้างบังตาที่เป็นช่องและการปั่นเงาในรูปแบบที่แตกต่างกันซึ่งมักใช้ในการผลิตถัง ความเรียบของพื้นผิวของรูเจาะทำให้แน่ใจได้ในระหว่างการใช้งานเบื้องต้นโดยการทำไสเรียบด้วยโครงสร้างบังตาที่เป็นช่องที่มีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบยาวโดยไม่ต้องถอดโลหะออก และการก่อตัวของสนามและร่องที่ตามมาด้วยชุดของแคโทดแบบเคลื่อนย้ายได้ที่มีส่วนนำไฟฟ้าแบบโปรไฟล์ ทำให้สามารถขจัดข้อบกพร่องพื้นผิวดังกล่าวในการผลิตถังจากเหล็ก 30KhN2MFA ซึ่งภายหลัง

การรักษาโครงสร้างบังตาที่เป็นช่องทำให้คุณภาพของคลองเสื่อมโทรม

คุณภาพของการรักษาพื้นผิวของรูเจาะเป็นปัจจัยกำหนด ซึ่งกำหนดระดับของการแสดงออกของรอยนูนเล็กๆ ในร่องรอยบนกระสุน สถานะของความขรุขระของพื้นผิวของสนามและปืนไรเฟิลนั้นประเมินในสองทิศทาง: ตามปืนไรเฟิลนั่นคือในทิศทางของกระสุนและตั้งฉากกับปืนไรเฟิล ตามนี้ ดัชนีความหยาบผิวซึ่งกำหนดฉากตั้งฉากกับร่องจะสูงกว่าแนวร่อง 2 ระดับ (เช่น ค่าความหยาบ R สำหรับปืนพก ปืนกล และปืนไรเฟิลตามทุ่งนาและร่องเช่นกัน โดยตั้งฉากกับสนามและร่องคือ 0.32 µm และ 0.63 µm ตามลำดับ)

ห้องบาร์เรลถูกสร้างขึ้นในสองวิธี: ในกรณีหนึ่ง ห้องถูกสร้างขึ้นในกระบวนการของการตีขึ้นรูปในแนวรัศมี ในกรณีอื่น ห้องจะทำโดยการคว้านชุดรีมเมอร์ที่มีรูปร่าง

ในเวอร์ชันหลัง การผลิตแชมเบอร์ประกอบด้วยหลายขั้นตอน: การแปรรูปล่วงหน้า การเก็บผิวละเอียด และการเก็บผิวละเอียดขั้นสุดท้าย การปรับสภาพล่วงหน้าจะดำเนินการก่อนการก่อตัวของร่องในรู การทำงานของการตกแต่ง - หลังจากการก่อตัวของร่อง และการตกแต่งขั้นสุดท้ายจะดำเนินการเมื่อสิ้นสุดการผลิตเทคโนโลยีของถัง

การประมวลผลเบื้องต้นประกอบด้วยการก่อตัวของกรวยที่หนึ่งและสองของห้อง, การตกแต่ง - ในรูปแบบของที่สามและสี่, และสุดท้าย - รายการสัญลักษณ์แสดงหัวข้อย่อยและกรวยทั้งหมดของห้อง

ลำดับของการดำเนินการสำหรับการประมวลผลห้องนั้นถูกกำหนดโดยข้อกำหนดพิเศษสำหรับการจัดตำแหน่งขององค์ประกอบของห้องด้วยส่วนนำของรู ในเรื่องนี้เมื่อตกแต่งและตกแต่งห้องให้เรียบร้อยซึ่งขึ้นอยู่กับการจัดตำแหน่งช่องลำกล้องหลังจากการก่อตัวของปืนไรเฟิลนั้นทำหน้าที่เป็นพื้นผิวการติดตั้งฐาน

การปรากฏตัวของช่องว่างเล็กน้อยที่มีรูเจาะจะถูกสะท้อนโดยตรงในลักษณะของร่องรอยบนกระสุนที่ยิง - ตำแหน่งของเส้นของจุดเริ่มต้นของร่องรอยหลักและรองการปรากฏตัวของร่องรอยของการเริ่มต้น การสัมผัสของกระสุนกับผนังของกระบอกสูบ

หลังการดำเนินงานสำหรับการผลิตช่องและห้องใน อาวุธอัตโนมัติเพื่อเพิ่มความอยู่รอดและระยะเวลาในการเก็บรักษา จึงมีการดำเนินการชุบโครเมียมของช่องถังและช่องถัง การชุบโครเมียมจะดำเนินการด้วยไฟฟ้า

การดำเนินการขั้นสุดท้ายในการผลิตกระบอกสูบคือตะกั่ว (สัญญาณรบกวน) เมื่อกลึงหยาบจนเป็นกระจกเงา

เครื่องมือนี้คือ ramrod ที่มีหัวตะกั่วติดตั้งอยู่ที่ปลาย เรียกว่า shust เส้นผ่านศูนย์กลางของชัตเตอร์นั้นทำขึ้นในขนาดของลำกล้องของลำกล้องปืนและมีความยาวประมาณสิบลำกล้อง เสียงถูกผลักด้วยแรงไปตามระนาบที่เทผงกัดกร่อนลงไป ในเวลาเดียวกัน เม็ดขัดจะวาดภาพล้อเลียนพื้นผิวทรงกระบอกของเสี้ยน และขัดมันระหว่างการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของเสี้ยนตามแนวช่อง

ระหว่างการดำเนินการนี้ ความกว้างเริ่มต้นของร่องจะเปลี่ยนแปลงภายในพิกัดความเผื่อ ขึ้นอยู่กับว่าข้อบกพร่องที่กำจัดไปนั้นมีนัยสำคัญเพียงใด

ในระหว่างการดริฟท์ของรูเจาะ การก่อตัวของ "การผลิต" ขั้นสุดท้ายของการบรรเทาเบาของพื้นผิวจะเกิดขึ้น การเปลี่ยนแปลงเพิ่มเติมทั้งหมดในพื้นผิวการขึ้นรูปตามรอยของรูจะถูกกำหนดโดยปัจจัยการปฏิบัติงานแล้ว

ในการสรุปย่อหน้านี้ เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าทั้งจากมุมมองทางเทคนิคและทางนิติเวช การมีอยู่ของลำกล้องปืนในการออกแบบวัตถุเป็นหนึ่งในคุณลักษณะเฉพาะและเงื่อนไขที่กำหนดสำหรับการจำแนกประเภทเป็นอาวุธปืน

การวิเคราะห์เชิงหน้าที่ขององค์ประกอบต่างๆ ของโครงสร้างเพลาทำให้สามารถระบุความสำคัญของแต่ละองค์ประกอบเฉพาะในกลไกของการเกิดร่องรอย ซึ่งจะช่วยให้เราสร้างโครงร่างเชิงตรรกะของกระบวนการสร้างร่องรอยต่อไปได้

การศึกษาการดำเนินงานทางเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิตกระบอกสูบมีส่วนทำให้เกิดการระบุคุณสมบัติของวิธีการผลิตต่างๆ ที่กำหนดสถานะทางสัณฐานวิทยาขั้นสุดท้ายของพื้นผิวที่ขึ้นรูปตามรอยของรู กล่าวอีกนัยหนึ่ง มีความเชื่อมโยงกันโดยตรงระหว่างวิธีการผลิตกระบอกสูบและเครื่องมือที่เลือกใช้กับกลไกการเกิดรอยบนกระสุนปืนและ ลักษณะเฉพาะตัวร่องรอยเหล่านี้

ดังนั้นการใช้วิธีการทางกลในการผลิตปืนไรเฟิล (การวางแผนด้วยโครงสร้างบังตาที่เป็นช่อง, ดึง, แมนเดรลลิ่ง) นำไปสู่การก่อตัวของโครงสร้างบรรเทาในกระบอกสูบ (การสตรีม, ช่องว่าง ฯลฯ ) และข้อบกพร่องเล็ก ๆ อื่น ๆ ที่แสดงในการติดตามแบบไดนามิก บนกระสุน การใช้วิธีทางเคมีไฟฟ้าของลำตัวในการผลิตนั้นไม่เอื้ออำนวยต่อการสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการก่อตัวของร่องรอยไมโครรีลีฟ

เนื้อหาที่นำเสนอนำไปสู่ข้อสรุปว่าเมื่อศึกษาลำต้นในฐานะวัตถุที่มีร่องรอยจำเป็นต้องปฏิบัติตามแนวทางบูรณาการ - โดยคำนึงถึงลักษณะโครงสร้างและ กระบวนการทางเทคโนโลยีร่วมกับทฤษฏีการสะท้อนกลับทางนิติวิทยาศาสตร์ แนวทางบูรณาการในการศึกษาลำต้นเป็นองค์ประกอบการติดตามมีความสำคัญในกระบวนการพิสูจน์การมีส่วนร่วม อาวุธขนาดเล็กในกรณีของอาชญากรรม เนื่องจากจะเพิ่มความน่าเชื่อถือและความถูกต้องของข้อสรุปของการศึกษาโดยตรง

เพิ่มเติมในหัวข้อ การผลิตถังปืนไรเฟิล:

1. วิวัฒนาการของการพัฒนากฎหมายและการจำแนกประเภทหลักของอาวุธปืน
2. กระสุนสำหรับอาวุธปืนและลักษณะเฉพาะ
3. ฐานข้อมูลและการสื่อสารเพื่อเปรียบเทียบอาวุธปืน
4. § 1.1. แนวคิดพื้นฐานการวิจัยทางนิติเวชของอาวุธปืนยาวโดยร่องรอยบนกระสุน
5. § 1.2. รากฐานทางทฤษฎีของการระบุขีปนาวุธทางนิติวิทยาศาสตร์ของอาวุธปืนยาวโดยร่องรอยบนกระสุน
6. § 1.3. การจำแนกประเภทงานวิจัยทางนิติวิทยาศาสตร์ของอาวุธปืนตามร่องรอยของกระสุน
7. § 2.1. ลำกล้องปืนยาวเป็นวัตถุสร้างร่องรอย
8. การผลิตลำกล้องปืนยาว.
9. การจำแนกและการออกแบบกระสุนสมัยใหม่สำหรับปืนไรเฟิลติดอาวุธขนาดเล็ก
10. § 2.3. ระยะเวลาของการยิงและกลไกในการก่อตัวของร่องรอยของปืนไรเฟิลเจาะกระสุน

- กฎหมายลิขสิทธิ์ - ทนายความ - กฎหมายปกครอง - ขั้นตอนการบริหาร -

เลือกประเภทเหล็กสำหรับลำกล้องปืนต้องทนต่อแรงดัน 100,000 psi (แรงปอนด์ต่อตารางนิ้ว) (689476 kPa) จึงจะทนต่อแรงดันของแก๊สที่ดันกระสุนได้ เหล็กต้องมีความแข็ง 25-32 ในระดับ Rockwell เพื่อทนต่อแรงกดที่จำเป็นในการผลักคาร์ทริดจ์ผ่านกระบอกสูบ และไม่อ่อนมากจนเกิดความเสียหายระหว่างการทำงานของกลไก ซื้อถังเหล็กหนา 32 มม. คุณภาพสูงจากโรงถลุงเหล็ก เรียกร้องให้คุณได้รับใบรับรองคุณภาพและบอกว่าเหล็กต้องได้รับการบรรเทาความเครียด

• เลือกเหล็กโครโมลี่ 4140 ซึ่งเป็นตัวเลือกที่ถูกที่สุด นอกจากนี้ยังง่ายกว่าที่จะทาสีด้วยสารเคมีให้เป็นสีดำหากคุณต้องการให้กระบอกปืนมีรูปลักษณ์แบบดั้งเดิม
• คุณยังสามารถเลือกเหล็กกล้าไร้สนิม 416 ได้ มีราคาแพงกว่าเหล็กโครเมียมโมลิบดีนัม บาร์เรลสแตนเลสมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าและแม่นยำกว่าปืนลูกซองเหล็กกล้าโครโมลี

ตัดฐานสำหรับลำตัวตามความยาวที่ต้องการ (72-76 ซม.)ปลายกระบอกควรขนานกันกลมและพื้นดินอย่างสมบูรณ์

เจาะรู.ควรใช้ภายในความยาวทั้งหมดและเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการ 0.1 มม. ในการทำเช่นนี้ คุณต้องใช้เครื่องมือพิเศษ - ดอกสว่านสำหรับการเจาะลึก เมื่อทำงานกับสว่านดังกล่าว หัวทังสเตนคาร์ไบด์จะหยุดนิ่งและกระบอกจะหมุนเพื่อเจาะรู การเจาะจะเกิดขึ้นด้วยการระบายความร้อนด้วยของเหลวและด้วยความเร็ว 25 มม. ต่อนาที การเจาะรูจนสุดจะใช้เวลาประมาณ 30 นาที

ขยายรูเจาะเข้าไปในรูด้วยรีมเมอร์ทังสเตนคาร์ไบด์โดยใช้น้ำหล่อเย็น รีมเมอร์จะขยายรูให้ได้ขนาดที่ต้องการ และทำให้เรียบจากด้านใน เนื่องจากใช้เพื่อแก้ไขรูเจาะ

ทำการตัดก้านเป็นร่องเกลียว (ร่อง) ในรูเนื่องจากกระสุนที่ผ่านกระบอกสูบจะเริ่มหมุน เป็นผลให้การบินของกระสุนที่ยิงออกไปจะมีเสถียรภาพโดยการหมุน ตัดสินใจเลือกจำนวนปืนยาวตามรูเจาะและจำนวนรอบกระสุนที่ต้องการ ปรึกษาปัญหาเหล่านี้กับผู้เชี่ยวชาญในการผลิตกระบอกปืน ซึ่งคุณสามารถหาได้ในร้านขายปืน

• ทำร่องแรก ใส่หัวกัดเข้าไปในรูแล้วหมุนเข้าไปในช่อง หมุนกระบอกสูบตามคำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญเพื่อให้ได้อัตราการตัดและการชาร์จที่ต้องการ
• เพิ่มร่องมากขึ้น สำหรับช่องถัดไป ให้คืนกระบอกปืนไปยังตำแหน่งเดิม เรียกใช้เครื่องตัดภายในช่อง หมุนลำกล้องตามที่ผู้เชี่ยวชาญแนะนำ เพื่อให้ได้อัตราการหมุนของปืนยาวและชาร์จที่ต้องการ
• ตัดจบ. ทำร่องได้มากเท่าที่คุณต้องการ

ลำกล้องปืนปรากฏขึ้นเมื่อกว่า 600 ปีที่แล้ว แต่น่าแปลกที่หลักการหลายอย่างที่ช่างปืนในยุคกลางเข้าใจนั้นยังคงมีความเกี่ยวข้องอยู่ในปัจจุบัน เทคโนโลยีเปลี่ยนไป วิธีการควบคุมแบบใหม่ปรากฏขึ้น เหล็กกล้าชนิดใหม่ แต่หลักการทำงานของอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ล้ำสมัยนั้นเหมือนกับเครื่องจักรไม้โบราณสำหรับตัดรูที่ผลิตโดยผู้ผลิตลำกล้องในสมัยศตวรรษที่ 15

ลำกล้องปืนยาวคืออะไร?

อันที่จริงกระบอกปืนเป็นท่อซึ่งมีปืนยาวอยู่ด้านใน ปืนยาวทำมุมเพื่อให้กระสุนหมุน ซึ่งเป็นความเร็วเชิงมุมที่จะทำให้ปืนเสถียรขณะบิน หลักการเดียวกันนี้ถูกนำมาใช้ในของเล่นลูกข่างหมุนซึ่งสามารถรักษาตำแหน่งแนวตั้งโดยการหมุนเท่านั้น

เริ่มต้นด้วยคำศัพท์สองสามคำ: ขนาดรูคือเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในทุ่ง ขนาดโกรฟคือเส้นผ่านศูนย์กลางของร่อง กระบอก. 308 วินเชสเตอร์มีขนาดรู. 300 นิ้ว (หรือเกือบ 7.62 มม.) และขนาดโกรฟที่. 308 หรือ 7.82 มม. ซึ่งเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางตะกั่วสำหรับลำกล้องนั้น

ในรัสเซีย ลำกล้อง 7.62 มีขนาดจริง 7.92 (ร่อง) หรือ .311 นิ้ว

ลำกล้องปืนเป็นส่วนที่ยากต่อการผลิตมาก ที่นี่อุปกรณ์และเทคโนโลยีทั้งหมดที่มีคำนำหน้า "พิเศษ" - เครื่องจักรและเครื่องมือพิเศษ เส้นทางของกระบอกสูบเริ่มต้นที่โรงงานโลหะซึ่งผลิตแท่งเหล็กพิเศษ ในสหรัฐอเมริกา โดยปกติแล้วจะเป็นโครเมียม 416R หรือ 4140 ที่ปราศจากนิกเกิลปราศจากนิกเกิล

ในยุโรป ใช้ข้อกำหนดเฉพาะของตัวเอง และถึงแม้จะค่อนข้างใกล้เคียงกัน แต่ก็ยังมีความแตกต่างอยู่ ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าไร้สนิม Lothar Walther แข็งแกร่งกว่า 416R และมีองค์ประกอบใกล้เคียงกับเหล็กกล้า 420 มากขึ้น

หลังจากการผลิตและการตีขึ้นรูปเย็น เหล็กเส้นของบาร์เรลจะได้รับการบำบัดพื้นผิว (การกลึงหรือการเจียร) และดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อบรรเทาความเครียด

ในการผลิตลำกล้องปืน แท่งจะถูกตัดเป็นช่องว่างมิติด้วยเลื่อยวงเดือน หลังจากนั้นจะถูกวางลงในเครื่องพิเศษสำหรับการเจาะลึก การเจาะลึกจะพิจารณาเมื่อความลึกของรูมากกว่า 10 เส้นผ่านศูนย์กลาง

ในการเจาะถัง อัตราส่วนนี้มักจะเท่ากับหรือมากกว่า 100 เป็นที่ชัดเจนว่าการดำเนินการที่ซับซ้อนดังกล่าวสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือพิเศษเท่านั้น สว่านแบบลำกล้องเป็นเครื่องมือที่น่าทึ่ง มันมีใบมีดหนึ่งใบและดูเหมือนเสี้ยว เฉพาะส่วนภายในเท่านั้นที่ถูกเลือกโดยมุม เขามีรูปทรงที่ซับซ้อนของการลับคมโดยกำหนดโดยใช้ตารางพิเศษ

ภายในสว่านมีรูสำหรับจ่ายน้ำมัน น้ำมันจะชะล้างเศษออกจากสว่าน หล่อลื่นและทำให้โลหะเย็นลงในบริเวณตัด คุณลักษณะที่สำคัญของการเจาะลึกคือในระหว่างการทำงานนี้ ชิ้นงานจะหมุน และดอกสว่านจะอยู่กับที่และป้อนเฉพาะในระนาบตามยาวด้วยความเร็วประมาณ 3 ซม. ต่อนาทีเท่านั้น การเจาะถังมักจะใช้เวลาประมาณครึ่งชั่วโมง

หลังจากเจาะแล้ว ลำตัวในอนาคตจะถูกตรวจสอบค่าเบี่ยงเบนจากศูนย์กลางไปยังศูนย์กลาง หากที่จุดทางออกของสว่านมีค่าเบี่ยงเบนจากศูนย์กลางมากกว่า 0.3 มม. ชิ้นส่วนดังกล่าวจะถูกปฏิเสธ

การดำเนินการต่อไปคือการกวาดล้าง เครื่องมือหลายใบมีดถูกดึงผ่านรูเจาะขณะหมุน ลบเครื่องหมายดอกสว่านและให้พื้นผิวด้านในที่เกือบจะขัดเงาของกระบอกสูบ ถัดไปเจาะเพิ่มเติมหรือขัดเงา

หลังจากนั้นช่วงเวลาที่ยากและสำคัญที่สุดก็มาถึง - การผลิตปืนไรเฟิล

ปัจจุบันมีการใช้วิธีการหลักห้าวิธีในการตัดรู: นี่คือการตัดแบบครั้งเดียว แมนเดรลดึง; การปลอมแบบโรตารี่ ดึงดาบหลายใบ วิธีการอิเล็กโทร

ในการยิงเป้า จะใช้เฉพาะการตัดเลนและการตัดแบบครั้งเดียวเท่านั้น วิธีอื่นๆ ทั้งหมดทำให้สามารถผลิตได้เฉพาะผลิตภัณฑ์คุณภาพจำนวนมากเท่านั้น

การเจาะแมนเดรลเป็นวิธีการทำโปรไฟล์ของรูที่ปรากฏในยุค 40 ของศตวรรษที่ผ่านมา วิธีนี้ได้รับการฝึกฝนโดยช่างปืนชาวเยอรมันและอเมริกันเกือบพร้อมกันและเป็น

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเนื่องจากวิธีการนั้นง่ายทั้งในการดำเนินการและในที่จอดเครื่องจักรที่จำเป็น

แมนเดรลเป็นหัวคาร์ไบด์ที่ทำซ้ำรูปร่างสุดท้ายของกระบอกสูบด้วยระยะขอบและร่อง แต่ใหญ่กว่าเล็กน้อย มีการติดตั้งแมนเดรลบนแท่ง, แท่งถูกส่งผ่านกระบอกสูบ, ก้านแท่งได้รับการแก้ไขในที่จับเครื่องมือและดึงผ่านกระบอกสูบ, แรงดันของแมนเดรลบนผนังของรูทำให้เกิดปืนไรเฟิล

ความลับประการแรกของเทคโนโลยีนี้คือน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้เมื่อดึงแมนเดรล วิธีคลาสสิกคือการชุบทองแดงของถัง ในกรณีนี้ สารหล่อลื่นคือทองแดง แมนเดรลจะเลื่อนไปมาได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตาม การนำไปใช้กับรูเจาะนั้นเป็นกระบวนการที่ลำบาก ตอนนี้หลายคนเริ่มใช้สูตรน้ำมันหล่อลื่นของตนเอง ซึ่งพัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของสารต้านการเสียดสีสมัยใหม่ ไม่ว่าในกรณีใด นี่คือ "ความรู้" ของนักทำบาร์เรลระดับสูง

ระดับเสียงของปืนยาวถูกกำหนดโดยแมนเดรลพิเศษ - เครื่องถ่ายเอกสาร ปืนไรเฟิลนั้นกลับกลายเป็นด้านในออกด้านนอก พวกเขาตั้งค่ามุมการหมุนของแกนหมุนไปยังขั้นตอนที่ต้องการโดยเคลื่อนที่ไปตามบูชไกด์พิเศษ การดำเนินการค่อนข้างเร็วและต้องใช้เวลาประมาณ 5-6 นาที รวมทั้งการติดตั้งชิ้นส่วนในตัวเครื่องด้วย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากขนาดของแมนเดรลมีขนาดใหญ่กว่าเกจที่ต้องการ หลังจากการผ่าตัด จำเป็นต้องดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อลดความเครียด ในระหว่างการรักษานี้ กระบอกสูบจะ "หด" ให้ได้ขนาดที่ต้องการ และความเค้นจะหายไปจากมัน - ความเครียดที่เกิดขึ้นในโลหะเนื่องจากแรงกดขนาดใหญ่ของแกนกลาง

มันขึ้นมาแบบนี้ ความลับหลักบาร์เรล ซึ่งประกอบด้วย สภาพอุณหภูมิการประมวลผลและการถือครองเวลา ข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อยในโหมดจะนำไปสู่ความจริงที่ว่าลำกล้องจะเริ่มหดตัวระหว่างกระบวนการถ่ายภาพ นอกจากความจริงที่ว่ามันเป็นไปไม่ได้อย่างแน่นอนที่จะยิงจากลำกล้องปืนดังกล่าว ก็ไม่ปลอดภัยเช่นกัน เนื่องจากมีแรงกดดันมหาศาลในขณะที่ทำการยิง ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกของแขนเสื้อหรือชัตเตอร์ติดขัด .

เครื่องมือสำหรับสร้างปืนไรเฟิลในกระบอกสูบโดยการดึงแมนเดรล

บาร์เรลแบบแมนเดรลครองการแข่งขันแบบตั้งโต๊ะมาเป็นเวลานาน บันทึก "นิรันดร์" ของ Pat McMillan (Pat McMillan) สร้างขึ้นจากบาร์เรลที่เขาสร้างขึ้นเองและเท่ากับ 0.009 MOA (ห้านัดที่ 100 หลา) Pat ตั้งค่าเครื่องดึงลวดในโรงรถของเขาโดยใช้เครื่องมือง่ายๆ ที่ให้ผลลัพธ์ที่น่าประทับใจ

งวงของเขา (และเขาทำมาน้อยมาก ประมาณสองสามร้อยเท่านั้น) ถือเป็นมาตรฐาน วิธีนี้การผลิต.

ในยุค 80 และ 90 Shilen กลายเป็นผู้นำตลาดโดยมีสถิติโลกหลายสิบรายการจากลำต้นของพวกเขา Tony Boyer ผู้ยิ่งใหญ่ชนะตำแหน่งแรกของเขาทั้งหมดโดยใช้ถังเหล่านี้ แล้วสิ่งแปลก ๆ บางอย่างก็เกิดขึ้น ถังของ Shilen เริ่มยิงแย่ลง และเหตุผลก็ยังไม่ชัดเจน มีเวอร์ชันที่เกิดจากการอบชุบด้วยความร้อน (มีการติดตั้งเตาเผาใหม่ที่มีความจุเพิ่มขึ้น) และสามารถใช้เหล็กชุดอื่นๆ ได้ แต่ความจริงยังคงอยู่ วันนี้ Shilen เป็นแขกรับเชิญหายากในรายการอุปกรณ์สำหรับมือปืนชั้นยอด

ในช่วงกลางทศวรรษ 1990 บริษัทต่างๆ ที่ผลิตลำต้นโดยใช้วิธีการตัดแบบ single-pass (ในศัพท์เฉพาะในประเทศเรียกว่า gouging with a hook trellis) เป็นผู้นำ วิธีนี้เรียกว่า single-pass ไม่ใช่เพราะการขึ้นรูปร่องในการผ่านครั้งเดียว แต่เนื่องจากเครื่องมือทำให้จังหวะการทำงานในทิศทางเดียวเท่านั้น วิธีการนี้ซับซ้อนกว่ามากและต้องใช้ทักษะของนักแสดงมาก สาระสำคัญของวิธีการนี้คือเครื่องตัดขนาดเล็ก (in ฉบับภาษาอังกฤษขอเกี่ยว - "เบ็ด") ติดตั้งในแมนเดรลพิเศษเหยียดผ่านถังและตัดชั้นเหล็กไมครอนออกเป็นร่องในหลาย ๆ โหล วิธีการนี้ช้ามาก ใช้เวลาประมาณสองชั่วโมงหรือมากกว่าในการทำถังเดียว ฟันกรามมีขนาดเล็กมากและช่างฝีมือที่สามารถสร้างมันด้วยมือของพวกเขาเองสามารถนับได้บนนิ้วมือของโลก

อย่างไรก็ตามผลลัพธ์ก็ยอดเยี่ยม คุณลักษณะที่โดดเด่นของวิธีการผลิตนี้คือเครื่องจักรทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตถังโดยวิธีนี้ในโลกนี้ผลิตโดยบริษัทอังกฤษ Pratt Whitney ก่อนยุค 50 ของศตวรรษที่ผ่านมา เหล่านี้เป็นเครื่องจักรกล ไม่มีอิเล็กทรอนิกส์ ควบคุมด้วยตนเองอย่างสมบูรณ์

ผู้นำในยุคนั้นคือบริษัท Kriger John Krieger ได้รวบรวมทีมงานมืออาชีพที่ยอดเยี่ยม พวกเขาเป็นคนแรกที่ปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัยโดยเพิ่มไม้บรรทัดดิจิทัลและระบบ CNC ให้กับเครื่องจักรรุ่นเก่า

ครีเกอร์จะยังคงเป็นผู้นำตลาดต่อไป ซึ่งไม่เพียงแต่นักกีฬาและนักล่าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงบริษัทขนาดใหญ่ เช่น บาร์เร็ตต์ในตำนาน ที่เข้าแถวต่อถังเป็นเวลาหกเดือนหรือมากกว่านั้น อย่างไรก็ตาม Krieger ทำสิ่งหนึ่งที่เขาอาจจะเสียใจอย่างสุดซึ้งจนถึงทุกวันนี้: เขาไล่ผู้เชี่ยวชาญที่ดีที่สุดของเขา Tracy Bartlein (Tracy Bartlein)

ในปี 2547 Bartlein ก่อตั้งบริษัทของตัวเองขึ้น - นี่คือจุดเริ่มต้นของเรื่องราว ซึ่งตรงกับคำจำกัดความของ " ความฝันแบบอเมริกัน". บริษัท ใหม่ที่ไม่รู้จักเริ่มผลิตถังที่มีคุณภาพซึ่งทำให้หลายคนตกใจ ทันทีที่นักกีฬาและช่างปืน "ได้ลิ้มรส" สิ่งที่ Bartlein เสนอให้พวกเขา คำสั่งก็กลายเป็นเหมือนหิมะถล่ม จนถึงปัจจุบัน มีการบันทึกสถิติโลกหลายสิบรายการด้วยถัง Bartlein และรายชื่ออุปกรณ์ในการแข่งขันที่สำคัญทั้งหมดก็เต็มไปด้วยชื่อนี้ Barrett ยกเลิกสัญญาปัจจุบันกับ Krieger โดยจ่ายค่าปรับ และทำข้อตกลงใหม่กับ Bartlein Remington และ Accuracy International ติดตั้งถัง Bartlein ในโมเดลยุทธวิธีที่แพงที่สุดของพวกเขา

เหตุผลสำหรับความสำเร็จอันมหัศจรรย์นี้คือเทรซี่ใช้เวลาสองปีในการสร้างเครื่อง CNC แบบพิเศษสำหรับการตัดเจาะ

เมื่อถูกสร้างขึ้น ความแม่นยำของเครื่องมือก็พัฒนาขึ้นตามลำดับความสำคัญ นอกจากนี้ วันนี้ Bartlein เป็นบริษัทเดียวในโลกที่สามารถผลิตลำกล้องปืนที่มีระยะปืนยาวแบบแปรผันได้ การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และการควบคุมคุณภาพโดยรวมทำให้ได้ถังที่มีคุณภาพระดับแชมป์เปี้ยนเป็นฝูง ควรสังเกตว่า Bartlein เป็นผู้ผลิตเพียงรายเดียวที่ไม่มีถังให้เลือกมากมายเขามีระดับสูงสุดเท่านั้น