كيف تصنع جذع شجرة من الخرز بيديك. كيفية صنع برميل بندقية كيفية صنع السرقة في البرميل

ما هو سبب زيادة انتشار الضربات من برميل بندقية؟ سبب كاف. هذه عبارة عن مسامير ملولبة مشدودة بشكل مفرط ، وإضعاف حلقات تثبيت الرؤية ، وجدول ضغط غير قياسي في البرميل ، والتوليفة الخاطئة لشحنة المسحوق والرصاصة. لكن هناك عوامل تؤثر بشكل كبير على حجم الانتشار.

غرفة

للحصول على الدقة المثلى ، يجب أن تكون الغرفة بعناية فائقة. توفر الحجرة ، المصممة بأقل قدر من التفاوتات ، دقة أفضل ، لأن الغلاف ينفخ بدرجة أقل في نفس الوقت. غير مسموح بالانحرافات الشعاعية والزاوية للغرفة عن محور البرميل. سبب هذه الانحرافات هو قابلية التصنيع (الرخص) للإنتاج.

إذا صنع صانع السلاح غرفة من برميل فارغ يدويًا مع اكتساح من ساعة ونصف إلى ساعتين ، فإن هذه العملية في الإنتاج الضخم تستغرق 40 ثانية فقط. ومع ذلك ، يمكن فقط للانحراف القوي لمحور الغرفة عن محور البرميل أن يؤثر على انتشار الضربات. ليس من الصعب اكتشاف مثل هذا العيب. يجب أن تأخذ خرطوشة من العيار وتدخن رصاصة وتدخلها في الحجرة. إذا كانت علامات السرقة مطبوعة إلى حد ما من جانب واحد ، وتحتاج إلى برميل عالي الدقة ، فيمكنك رفض مثل هذا البرميل بأمان.

ارتداء برميل

بعد لقطة معينة ، تبدأ دقة أي برميل في الانخفاض. لا توجد جذوع متطابقة ، وبالتالي قد تختلف قابلية البقاء على قيد الحياة. في عيارات الصيد القياسية مثل .308 أو .30-06 ، والتي تستخدم وقودًا دافعًا مشتعلًا بشكل تدريجي لا يسبب الكثير من التجويف المتراكم ، يمكن أن تدوم حتى 8000 طلقة دون أي زيادة ملحوظة في التشتت. والبراميل للكوادر مثل .30-378 أو 7.82 Warbid بالكاد يمكنها التعامل مع 800 طلقة.

يكون التآكل ملحوظًا في السلاح من خلال زيادة إحصائية التبديد. يتأثر التآكل بشكل أساسي بالمخروط الانتقالي - ذلك الجزء من التجويف حيث تدخل الرصاصة إلى السرقة ، والكمامة - حيث تغادر الرصاصة التجويف. ببطء ، لكن المخروط الانتقالي يحترق تحت تأثير غازات اللهب والمسحوق. تظهر شبكة التشغيل المميزة بوضوح في المخروط الانتقالي للبرميل البالي بقناة مطلية بالكروم. نتيجة للارتفاع ، يزداد ما يسمى بعمق الزرع. لم تعد الخرطوشة التي يتم إدخالها في الغرفة تتحمل الرصاصة ضد السرقة ، وعند إطلاقها ، تكتسب الرصاصة حرية اللعب حتى تقطع السرقة. يتآكل قطع الكمامة بسهولة حتى أثناء التنظيف. من السهل إتلافه "بفرشاة" معدنية أو صاروخ إذا لم تكن حريصًا.

التنظيف والصيانة المناسبة نظام درجة الحرارةكما يطيل البرميل أثناء إطلاق النار من عمره الافتراضي وأدائه. ومع ذلك ، إذا تم تنظيف البرميل بمنتجات أساسها الأمونيوم أو كلورات ، فإنها تستغرق وقتًا طويلاً لترك الفولاذ ، مما قد يكون له عواقب غير مرغوب فيها. تعاني العديد من بنادق الفولاذ المقاوم للصدأ من التنظيف المتهور أكثر من أي شيء آخر.

يتأثر تآكل البرميل بدرجة حرارة عالية واحتكاك الرصاص. يتم الوصول إلى الحد الأقصى لقيم درجة الحرارة والاحتكاك في منطقة الانتقال من الحجرة إلى الجزء المشقوق من البرميل. خراطيش ماغنوم بسبب السرعة العالية للرصاصة والمزيد من الاحتكاك والمزيد درجة حرارة عاليةتعمل غازات المسحوق على تسريع تآكل البرميل.

نتيجة جميع العيوب المذكورة أعلاه - اختلال التجويف والغرفة ، وارتفاع مخروط الانتقال ، وفرك فوهة البرميل ، وكذلك عيوب المصراع - هو حدوث اهتزازات عالية التردد من البرميل أثناء إطلاق النار ، مما يؤثر سلبًا على التشتت.

طريقة تصنيع البرميل وجودته

يؤثر هذا العامل بشدة على الدقة مقارنة بالآخرين. يتم تحديد جودة البرميل وفقًا للمعايير الصارمة للشركة المصنعة وجودة المعدن ، وليس حسب نوع الخيط.
من المعروف أن البراميل المسننة تصنع ، كقاعدة عامة ، بثلاث طرق: "القطع" و "الانعطاف" والتزوير على البارد. صحيح ، لن يتمكن كل مطلق نار من الدرجة العالية من شرح تفوق طريقة على أخرى. أي قطعة عمل ذات ضغوط داخلية مخففة جيدًا ، مصنوعة من فولاذ أسطواني عالي الجودة - غير القابل للصدأ أو موليبدينوم الكروم - لها سطح مستو تم شحذها ، يمكن أن تنتج برميلًا عالي الجودة.

اعتمادًا على العيار والضغط اللذين تم تطويرهما في الغرفة ، يتم استخدام واحد من ثلاثة أنواع من الفولاذ الأسطواني المشترك في صناعة البرميل. بالنسبة للبراميل المكوّنة من عيار 22 لخراطيش rimfire ، يتم استخدام الفولاذ الصف 1137 (التناظرية المحلية هي الصلب 35G2). بالنسبة للبراميل المكوّنة من عيارات من .243 إلى .30-06 ، فإن درجة الصلب CrMo 4140 هي المعيار (نظائرها المحلية هي الفولاذ 42XM و 38 XMA). من المعتاد اليوم صنع براميل مطابقة من سبيكة مسجلة ببراءة اختراع من ماركة 416R (التناظرية المحلية هي فولاذ 20X13).

"Rifling" هي أقدم طريقة لتصنيع البراميل ذات البنادق ، والتي تتكون من عدة ممرات للقاطع على طول التجويف ، بينما تتم معالجة سرقة واحدة فقط في مسار واحد. تصنع الأخاديد باستخدام أداة خاصة ، يتحرك طرفها على طول أخدود واحد ويمر عبره في ثورة واحدة من قطعة العمل. في تمريرة واحدة ، يتعمق السرقة بمقدار 5 ميكرون. عند اكتمال العملية ، يتم الضغط على القاطع ، وإعادته إلى الغرفة ، ثم يتم تكرار العملية. نظرًا لأن الأمر يستغرق حوالي 25-30 تمريرة لتحقيق العمق المطلوب لأخدود واحد ، فإن هذه العملية تستغرق وقتًا طويلاً. على الرغم من أن صنع السرقة عن طريق القطع هو طريقة شاقة ومكلفة ، إلا أنها تستخدم لضمان الحصول على لقطة دقيقة.

"Dorning" هو أبسط وأرخص طريقة لصنع برميل مسدس. بعد القطع والتطبيع ، يتم حفر الفراغات ، ثم إعادة تكثيفها وشحذها. الشحذ (شحذ الهندسة من الشحذ إلى الشحذ) هو المعالجة النهائية للأسطح الداخلية باستخدام قضبان كاشطة دقيقة الحبيبات مثبتة على رأس (شحذ) آلة شحذ. الشحذ يدور وفي نفس الوقت يتبادل. وفقط بعد ذلك انتقل مباشرة إلى "دورنينغ".

المغزل عبارة عن قضيب صلب للغاية مصنوع من كربيد التنجستن مع شقوق للهوامش والأضلاع للسرقة. يتم دفعه خلال التجويف بقوة تقدر بحوالي 80000 نيوتن. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل الأخاديد مع المعلمات اللازمة (العدد ، العمق ، الملعب). نظرًا لأنه يتم تشكيل السطح الداخلي لقطعة العمل فقط ، فإن الضغوط التي تنشأ في عملية المغزل تكون صغيرة نسبيًا. للقضاء عليها ، يتم تطبيع قطع العمل مرة أخرى في فرن فراغ في جو من النيتروجين.

أحدثت تقنية الحدادة ثورة في صناعة الأسلحة بعد الحرب ، مما أدى إلى تغيير تقاليد الصنع الأسلحة الصغيرة.
باستخدام الفولاذ عالي الجودة ، يمكن للحرفي المتمرس إنتاج مئات البراميل في اليوم بأقطار داخلية متطابقة تقريبًا. أهم نقطة في هذه الطريقة للحصول على برميل مسدس هو انخفاض كبير في تكلفة برميل عالي الجودة.

"التشكيل على البارد" - طريقة تشكيل المغزل - تم تطويره في ثلاثينيات القرن الماضي في ألمانيا. هذه العملية مكلفة للغاية وعادة ما يستخدمها كبار مصنعي الأسلحة. كما يوحي اسم هذه الطريقة ، أثناء عملية التطريق الدوراني ، تضغط المطرقة على البرميل. عندما يتم تشكيل البرميل ، يتقدم المغزل ويدور. تستغرق العملية ثلاث دقائق ، ويتطلب الجذع الناتج حدًا أدنى من المعالجة والضبط الدقيق للحجم المطلوب.

عندما يتم تشكيلها على مغزل ، يتم ضغط البنية الجزيئية ، مما يؤدي إلى أن التجويف يميل إلى التضييق عند الكمامة. ويعتقد أن هذا التضيق يقلل من تشوه الرصاصة ويعطي أعلى السرعة الأوليةوالدقة ، ولكنها تقلل من عمر البرميل. تتمثل ميزة طريقة التثقيب والتزوير الدوراني البارد على المغزل في أن التجويف يكون أكثر سلاسة وسلاسة من التجويف الملولب. تهدف المعالجة الحرارية اللاحقة إلى إزالة الضغوط الداخلية في البرميل ، مما يؤثر سلبًا على انحراف MTP (نقطة منتصف التأثير) عند تسخينه. إن عدم وجود توتر في الجذع هو الأساس الفعلي للإعلان عن مزايا تقنيات معينة.

من الناحية النظرية ، يُعتقد أن "القطع" يسمح لك بعمل جذوع أكثر دقة ، و "الانعطاف" أقل دقة. في الممارسة العملية ، الأمور ليست بهذه البساطة. لذلك ، سيكون من الأصح افتراض أنه بأي طريقة من الطرق يمكنك الحصول على برميل جيد وبرميل سيء. يجب أن نتذكر أنه لا توجد جذوع مستقيمة ومثالية تمامًا. الشيء الرئيسي هو فهم درجة الدقة التي تحاول تحقيقها.

اختيار الذخيرة

يتم تقليل اختيار الخرطوشة لإيجاد اهتزاز البرميل الأكثر توقعًا بحيث تترك الرصاصة البرميل في نفس الموضع المكاني للكمامة. يؤدي تلف الجزء السفلي من الرصاصة إلى تدهور حاد في الدقة.

كمامة

يجب أن تترك الرصاصة البرميل بشكل صحيح ، والكمامة مسؤولة عن ذلك. إذا كانت الكمامة مصنوعة بميل فيما يتعلق بمحور البرميل ، فإن غازات المسحوق التي تتدفق خلف الرصاصة تخلق تأثيرًا تفاعليًا ينحرف الرصاصة ويؤدي إلى تدهور الدقة. لوحظ نفس التأثير في حالة كسر الكمامة أو تلف الجزء المشبوه من البرميل. يجب أن تكون الكمامة حول المحيط بالكامل ، وأي انحرافات عن القاعدة تضعف الدقة بشكل خطير.

مجموعة الصمامات وشد البراغي المعلقة

يمكن أن تؤدي مثل هذه التلاعبات إلى تحسين أداء البرميل المصنوع جيدًا ، لكنهم غير قادرين على إجراء إطلاق برميل معيب بدقة. لا ينبغي أن يكون شد البراغي مفرطًا ، لكن يجب فحصه باستمرار.

يمكن أن تؤدي مجموعة البراغي ، الموجودة بإزاحة بالنسبة لمحور البرميل ، إلى تفاقم دقة البندقية جزئيًا ، لكن جودة تصنيع البرميل تؤثر على الدقة إلى حد كبير. بشكل عام ، يعد شراء برميل عالي الدقة من شركة متخصصة دائمًا يانصيبًا. مطلوب منظار داخلي لفحص التجويف ، ولا يمكن تمييز عيب مثل خطوة الخيط الانحدار - الانتقال إلى خطوة أطول ، خاصة في جزء البرميل الأقرب إلى الكمامة - على الإطلاق.

بشكل عام ، يمكننا القول أن تصنيع بندقية عالية الجودة عملية شاقة للغاية ، والتي تعتمد إلى حد كبير على الاختيار المتمرس لجميع المكونات والخراطيش.
لكن في الوقت نفسه ، لم تتم دراسة هذه المسألة كثيرًا ، نظرًا لوجود الكثير من النماذج التسلسلية للبنادق التي تتميز بقتال كومة ممتاز ، على الرغم من الجودة المنخفضة
الأجزاء التي يتم تجميعها منها.

صورة أنتون زورافكوف بوليمرز فور بوتس الواقع الحديث يفرض متطلبات جديدة ، تظهر مواد وتقنيات جديدة. تعتبر مخزونات البوليمر أقوى بكثير وأكثر موثوقية من المخزونات الخشبية الكلاسيكية. وحتى من الناحية الجمالية ، فهي تقريبًا جيدة مثل الكلاسيكيات. تاريخيا أفضل مادةتم اعتبار الجوز كمخزون للسلاح. كان بعقب الجوز يتمتع بقوة جيدة وقدرة على البقاء ، وكان خفيفًا جدًا. لزيادة العمر التشغيلي ، عادة ما يتم تشريبها بزيوت خاصة ، مغطاة بالبارافينات والورنيش وأحيانًا مطلية. لكن هذه الحماية لم تكن حلاً سحريًا. حتى مع التعامل الأكثر حذرًا مع الأسلحة ، تفقد أجزائها الخشبية خصائصها بمرور الوقت ، على عكس البوليمرات.

تؤثر تقنية تصنيع البرميل بشكل مباشر على جودة وخصائص المنتجات الناتجة. من الواضح تمامًا أن المواد والأدوات والأساليب المستخدمة في تصنيع البراميل تحدد حالة الأسطح التي تشكل أثرًا ، والتي تؤثر في النهاية على شكل الآثار على رصاصة مطلقة ، كما تحدد خصوصية التخفيف الجزئي لهذه الآثار.

لذلك ، نعتقد أنه من الضروري مراعاة ميزات العمليات والأساليب الرئيسية لتصنيع سرقة قنوات الطاولة في جانب الطب الشرعي.

عملية تصنيع البرميل المسدس الأسلحة الناريةلديها أكثر من مائتي عملية تكنولوجية مختلفة لتصنيع الفراغات البرميلية ، وتشكيل قنوات البرميل ، والطلاء بالكروم ، والمعالجة الحرارية والكيميائية.

من بين العمليات الرئيسية لتصنيع البراميل ، يمكن تمييز ما يلي: الحصول على الفراغات ؛ تشكيل القناة صنع التخفيضات تصنيع غرفة طلاء بالكروم للبرميل والغرفة ؛ معالجة خارجية يحرر .

يتم استخدام الكربون الخاص عالي الجودة والفولاذ عالي السبائك كمواد للفراغات الأسطوانية ، والتي تتمتع بقوة عالية ومرونة وصلابة ومقاومة للتآكل. تشتمل تركيبة الفولاذ الأسطواني على الحديد والكربون ومضافات صناعة السبائك المختلفة: المنغنيز والكروم والنيكل والموليبدينوم ، إلخ. الخصائص الميكانيكيةيتم عرض فولاذ البرميل الرئيسي في الجدول 1.

الجدول 1

درجة الصلب	صلابة		قوة الغلة G		قوة الشد
	HRC	HB	الآلام والكروب الذهنية	كجم ق / مم 2	الآلام والكروب الذهنية	كجم ق / مم 2
50 أ	21-30	217	539	55	784	80
50RA	21-30	217	539	55	784	80
30HN2MFA	37-42	269	1273	130	1567	160
30XRA	37-44	241	1273	130	1567	160

يتم استخدام درجات الصلب 50A و 50RA لتصنيع البراميل ذات العيار الذي يصل إلى 9 مم مع معدل إطلاق نار منخفض (معدل إطلاق النار) - حتى 600 طلقة في الدقيقة. في بعض الأحيان ، لزيادة الليونة والصلابة والمتانة ، يتم تكرير الفولاذ باستخدام الخبث الصناعي. ومع ذلك ، فإن هذا يسبب بعض الصعوبات في إزالة الرقائق وتوفير خشونة السطح اللازمة. على الرغم من حقيقة أن هذا الظرف هو عامل إنتاج سلبي ، إلا أنه يؤثر بشكل إيجابي على تكوين التصريف الدقيق لأسطح التجويف ، والذي يتم عرضه في آثار الرصاصة.

تُستخدم درجات الصلب 30XRA و 30KhN2MFA للبراميل التي يصل عيارها إلى 23 مم بمتوسط ​​معدل إطلاق النار (حتى 1500 طلقة في الدقيقة) ، وللبراميل 30 مم أو أكثر ذات معدل إطلاق النار العالي (أكثر من 1500 طلقة في الدقيقة) ، تم استخدام فولاذ OKHN3MFA. يعني الحرف الأول "O" أن الفولاذ صالح للاستخدام في صنع الأسلحة.

من الناحية الفنية ، فإن تجويف السلاح هو ثقب عميق (نسبة طول التجويف لا تقل عن خمسة أضعاف قطرها).

في قطعة العمل ، عادة ما يتم عمل القناة وفقًا للمخطط: الحفر الأولي الصلب ، التوسيع شبه النهائي ، التوسيع الدقيق أو الشحذ ، أحيانًا المعالجة الكهروكيميائية ، أحيانًا التثقيب.

يتم إجراء الحفر الصلب من خلال تدريبات خاصة بفتحات عميقة ، تسمى تدريبات البندقية. ميزة هذه التدريبات هي الشكل V لجزء القطع ونفس شكل الجذع (لإزالة الرقاقة الخارجية).

يتم تنفيذ التوسيع شبه النهائي والتشطيب للقنوات بعد الحفر باستخدام موسعات الثقوب المصنوعة من فولاذ الأدوات أو بسكاكين مزودة بألواح من سبائك صلبة.

يتم شحذ القنوات عن طريق شحذ الرؤوس بقضيب واحد للأقطار الصغيرة (4-6 مم) والصفوف المتعددة للأقطار الكبيرة (8-30 مم).

في بعض المؤسسات ، يتم استخدام سحب قنوات الأنابيب البرميلية. يتم تنفيذ هذه العملية بأداة خاصة - التطرق. مع هذا التطرق ، يتم الإبلاغ عن الحركة متعدية أو الدوران. مع الحركة الانتقالية للتطرق ، تتشكل مخاطر طولية على سطح القناة ، يمكن أن يبقى جزء معين منها بعد الانتهاء من التجويف ، وبالتالي ، يشكل جزءًا من بنية الإراحة الدقيقة لسطح القناة ، والتي يتم عرضها في علامات على الرصاص.

يعتبر تشكيل السرقة في التجويف تقليديًا العملية الرئيسية التي تحدد العملية التكنولوجية الكاملة لتصنيع البرميل. لذلك ، عادة ما ترتبط جودة واقتصاد تصنيع البرميل بطريقة الحصول على السرقة.

من الطرق القديمة لتشكيل الأخاديد ، لا يزال تخطيط التعريشة يجد التطبيق. هذه العملية غير منتجة ، لكنها تستخدم بسبب استقامة الأسطح المعالجة في صناعة الألعاب الرياضية وأسلحة القنص.

تتم معالجة السرقة باستخدام تعريشة على آلة تعريشة. أثناء شوط العمل ، يتم إدخال التعريشة في قناة الجذع المعالج ويتم إعطاؤها حركات انتقالية ودورانية. تعطي إضافة هذه الحركات مسارًا يتوافق مع شدة الانحدار في السرقة. يتم قطع الرقائق إلى عمق القطع المطلوب في عدة تمريرات باستخدام قواطع خاصة - خطافات أو فرش. تستخدم المفروشات أحادية الخطاف (الشكل 18) والمنسوجات متعددة الفرش (الشكل 19).

أرز. 18. تصميم تعريشة الخطاف: 1 - أنبوب ؛ 2 - خطاف (قاطع) ؛

أرز. 19. تصميم تعريشة متعددة الفرشاة: 1 - إسفين ؛ 2 - فرشاة

3 - أنبوب.

يؤدي تصنيع الجزء الإرشادي من التجويف بالتسوية باستخدام تعريشة إلى التخلص من ثبات حواف القتال وحواف الخمول للسرقة ، وهو أمر مهم لتحقيق حركة موحدة للرصاصة على طول البرميل.

عند التخطيط للسرقة باستخدام تعريشة ، نتيجة تآكل أجزاء القطع من الفرشاة والجسيمات الغريبة التي تدخل منطقة القطع ، قد تتشكل العيوب التالية في التجويف:

- "التدفق" ، أي الخدوش الطولية الناشئة عن الجسيمات المعدنية الملتصقة بحواف القطع لقواطع التعريشة ؛

- "ستائر" - حواف طائرات حواف السرقة ؛

نقص الحواف - ارتفاعات مختلفة من حواف السرقة ؛

انهيار الحواف - عدم توازي حواف السرقة.

يتم عرض العيوب المذكورة في آثار السرقة والقتال و

حواف الخمول للسرقة ، مما يمنحها طابعًا غريبًا: نظرًا للتخطيط ، تتشكل الخطوط في آثار الجزء السفلي من السرقة ، وتؤثر الفجوات ونقص الحواف على تكوين ملف تعريف مطبوعات القتال وحواف الخمول ، وآثار من حقول السرقة.

من بين الطرق المتقادمة لتشكيل السرقة ، يجب ذكر طريقة سحب السرقة.

يتم رسم القناة بأداة خاصة - بروش تصنع عليها أسنان تتوافق مع ملف تعريف الأخاديد. يتم قطع المعدن إلى العمق المطلوب في عدة تمريرات طرح. يجب أن تكون حركيات سحب السرقة ، بالإضافة إلى الحركة الطولية للأداة ، لها دوران لقطعة الشغل أو البروش وفقًا لشدة الانحدار في السرقة.

بشكل عام ، فإن العيوب السطحية للتجويف ، والتي تتشكل أثناء تشكيل السرقة بالسحب ، وخصائص عرضها في آثار الرصاص تشبه تلك المذكورة أعلاه.

تتكون طريقة المغزل في سحب مغزل - ثقب خاص - من خلال التجويف. قطر المغزل أكبر بقليل من قطر الجذع. علاوة على ذلك ، يوجد على المغزل نتوءات وفقًا لعدد الأخاديد ذات الأحجام والمنحدرات المقابلة للأخاديد. تعتمد هذه الطريقة على قدرة المعدن على التشوه تحت تأثير نتوءات الثقب لتشكيل السرقة. عند المرور عبر التجويف ، يقوم المغزل بإخراج ملف تعريف كل السرقات دفعة واحدة. يظهر مخطط تصميم المغزل في الشكل. 20.

تعطي طريقة السرقة هذه جودة سطح عالية ، ولكنها غالبًا ما تؤدي إلى تغيير في شكل القناة مع مظهر جانبي متغير للسطح الخارجي وبنية غير متساوية للمادة بعد المعالجة الحرارية لقضبان البرميل.

أرز. 20. المخطط الهيكلي للمغزل: 1 - جزء دليل ؛ 2 - مخروط المدخل (المدخول) ؛ 3 - جزء معايرة ؛ 4 - مخروط خلفي ؛ 5 - عرقوب.

أ - نتوء ب - الاكتئاب.

اعتمادًا على طبيعة الضغوط التي يمر بها المغزل ، يتم تمييز مخططين للمغزل: "في حالة التوتر" (سحب المغزل) و "في الضغط" (دفع المغزل).

أثناء الصقل "الشد" ، يتعرض جذع الأداة لتشوه الشد والتواء. عندما يكون المغزل "مضغوطًا" (الشكل 21) ، فإن جذع المغزل يتعرض للضغط والتشوه. يستخدم هذا المخطط بشكل كبير عند تكوين ملف تعريف كامل للأخاديد والحقول في مسار واحد للمغزل.

أرز. 21. مخطط المغزل "في الانضغاط" (دفع المغزل): 1 - رأس شياق ؛ 2 - جذع مغزل ؛ 3 - ساق فارغ.

بعد الصقل ، قد تحدث عيوب في شكل خدوش طولية من جزيئات معدنية ملتصقة بسطح الثقب ؛ تموج الحقول والسرقة المتكونة بسبب الصلابة المختلفة للمعدن والسمك غير المتكافئ للطلاء النحاسي لسطح توجيه التجويف (قبل الصقل ، تكون التجاويف نحاسية) ؛ الخدوش المستعرضة الناتجة عن التوسيع قبل الصقل. من الواضح تمامًا أن هذه العيوب تظهر بشكل مناسب في العلامات الموجودة على الرصاص.

يتيح لك استخدام عملية المعالجة الكهروكيميائية (ECM) الحصول على تصميم واحد تقريبًا للتجويف.

تعتمد طريقة ECHO على استخدام عملية الانحلال الأنودي للمعدن ، غير المحمي بواسطة العوازل ، بمعدل تدفق إلكتروليت معين. يتم عمل سرقة تجويف البرميل باستخدام كاثود يشتمل على جسم موصل ، يوجد على سطحه عوازل لولبية مصنوعة من زجاج شبكي ، والتي تحمي الحقول من انحلال الأنوديك وتركز في نفس الوقت الكاثود في التجويف (الشكل 22) .

أرز. 22- المخطط الهيكلي للمعالجة الكهروكيميائية للسرقة:

1 - خرطوم 2 - اتصال الكاثود ؛ 3 - برميل (الأنود) ؛ 4 - الكاثود. 5 - اتصال الأنود ؛

6- خرطوم لتصريف السائل.

الكاثود عبارة عن قضيب فولاذي أو نحاسي مع أخاديد حلزونية مطحونة على سطحه الخارجي بملعب سرقة في التجويف. يتم وضع الحشوات العازلة المصنوعة من زجاج شبكي أو إبونيت في الأخاديد. عدد الأخاديد يساوي عدد السرقة في التجويف. من خلال استخدام طريقة ECHO ، يمكن الحصول على أسطح عالية الجودة. لا يمكن تشكيل العيوب على سطح تشكيل الأثر من تجويف البرميل إلا إذا كان هناك عيب مقابل في الكاثود.

يعد استخدام طريقة الضغط الشعاعي (تزوير) بسبب إنتاجيتها العالية بما فيه الكفاية هو الأكثر انتشارًا.

جوهر عملية الضغط الشعاعي هو الضغط المتماثل الصارم لقطعة العمل مع مغزل يقع بداخله.

هناك طريقتان للتخفيض الشعاعي: باستخدام المعالجة الباردة والساخنة. يستخدم الاختزال الشعاعي الساخن في تصنيع الأجزاء الأنبوبية رقيقة الجدران (الفراغات من براميل بندقية الصيد) والأجزاء كبيرة الحجم (أنظمة المدفعية). مع الضغط الشعاعي البارد ، يتم تحقيق دقة وجودة أعلى للأجزاء الآلية ، مما يجعل من الممكن استخدام هذه الطريقة لتصنيع البراميل المحززة.

مع الضغط الشعاعي ، تنشأ الضغوط التي تغير أبعاد القناة. لذلك ، عند تشكيل كمامة القناة في شكل شطب منفذ محدد بدقة وحمل أمان ، يحدث حتماً جرس أو ضغط ، أي زيادة أو نقصان في حجم القناة في اتجاه الكمامة. يؤثر هذا العيب على تدهور دقة إطلاق النار ويؤثر على عرض الآثار المتكونة على الرصاصة أثناء اللقطة بواسطة الأقسام السابقة من سطح التجويف الذي تم الكشف عنه

تجارب A.I. أوستينوفا وإي. ستاشينكو. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تظهر عيوب سطح المغزل ، والجزيئات الأجنبية المختلفة الملتصقة به ، بسبب ليونة المعدن الفارغ للبرميل ، على سطح القناة ، والتي بدورها ستؤثر بشكل مباشر على ميزات طابع علامات التجويف على الرصاصة.

اكتسبت الصناعة المحلية خبرة متراكمة في تصنيع الأسلحة البنادق على أساس الطريقة المشتركة للحصول على قنوات برميلية باستخدام معالجة التعريشة والتلميع في شكل مختلف ، حيث يتم استخدامها عادة في إنتاج البراميل. يتم ضمان استقامة سطح التجويف أثناء العمليات الأولية من خلال التخطيط السلس باستخدام تعريشة بحركة ترددية طويلة دون إزالة المعادن والتشكيل اللاحق للحقول والأخاديد عن طريق مجموعة من الكاثودات المنقولة مع جزء موصل محدد ، والذي يجعل من الممكن القضاء على مثل هذه العيوب السطحية في صناعة البراميل من 30KhN2MFA الصلب ، والتي بعد ذلك

تسبب علاج التعريشة في تدهور جودة القناة.

إن جودة المعالجة السطحية للتجويف هي العامل المحدد الذي يحدد درجة التعبير عن الإيمان الجزئي في آثاره على الرصاص. يتم تقييم حالة خشونة سطح الحقول والسرقة في اتجاهين: على طول السرقة ، أي في اتجاه الرصاصة ، وعمودي على السرقة. وفقًا لهذا ، فإن مؤشر خشونة السطح ، المحدد بشكل عمودي على تقدم السرقة ، يؤخذ برقمين أعلى من طول السرقة (على سبيل المثال ، قيم الخشونة R للمسدسات والمدافع الرشاشة والبنادق على طول الحقول والسرقة ، وكذلك عمودي على الحقول والسرقة 0.32 ميكرومتر و 0.63 ميكرومتر ، على التوالي).

يتم تصنيع غرف البرميل بطريقتين: في حالة واحدة ، يتم تشكيل الغرفة في عملية تزوير شعاعي ، وفي حالات أخرى ، يتم تصنيع الغرفة عن طريق توسيع مجموعة من موسعات الثقوب.

في الإصدار الأخير ، يتكون تصنيع الغرف من عدة مراحل: المعالجة المسبقة والتشطيب والتشطيب النهائي. يتم إجراء المعالجة المسبقة قبل تشكيل الأخاديد في التجويف ، وعملية التشطيب - بعد تشكيل الأخاديد ، ويتم الانتهاء من التشطيب النهائي في نهاية التصنيع التكنولوجي للبرميل.

تتكون المعالجة الأولية من تشكيل المخاريط الأولى والثانية للغرفة ، والانتهاء - في تشكيل الثالث والرابع ، والأخير - دخول الرصاصة وجميع الأقماع للغرفة.

يتم تحديد مثل هذا التسلسل من العمليات لمعالجة الغرفة من خلال المتطلبات الخاصة لمواءمة عناصر الغرفة مع الجزء التوجيهي من التجويف. في هذا الصدد ، عند الانتهاء من الغرفة التي يعتمد عليها محوريها وإنهائها ، فإن قناة البرميل بعد تشكيل السرقة فيها تعمل كسطح تثبيت أساسي.

سينعكس وجود حتى اختلال طفيف للغرفة مع التجويف بشكل مباشر في طبيعة الآثار على الرصاص المطلق - مواضع خطوط بداية الآثار الأولية والثانوية ، ووجود آثار أولية ملامسة الرصاصة لجدران التجويف.

بعد العمليات لتصنيع القناة والغرفة فيها أسلحة آليةلزيادة قدرتها على البقاء ومدة التخزين ، يتم تنفيذ طلاء الكروم لقنوات البرميل والغرف. يتم تنفيذ طلاء الكروم كهربائيا.

العملية النهائية في تصنيع التجويف هي الرصاص (الضوضاء) ، عندما يتم تخشين البراميل إلى تشطيب مرآة.

الأداة عبارة عن صخرة برأس رصاص مثبت في النهاية ، وتسمى shust. قطر الصدمة مصنوع في حجم عيار البرميل ، ويبلغ طوله حوالي عشرة عيارات. يتم دفع الضوضاء بقوة على طول الطائرة التي يُسكب عليها مسحوق الكشط. في هذه الحالة ، تقوم الحبيبات الكاشطة برسم صورة كاريكاتورية للسطح الأسطواني للثقب ، وعندما يتبادل الأزيز على طول القناة ، يقوم بتلميعه.

أثناء هذه العملية ، يتغير العرض الأولي للأخاديد ضمن التفاوتات ، اعتمادًا على مدى أهمية العيوب التي يتم التخلص منها.

في سياق ضوضاء البئر ، يحدث تكوين "الإنتاج" النهائي للإسهاب الدقيق لسطحه ، وسيتم تحديد جميع التغييرات الإضافية في الأسطح التي تشكل أثر البئر من خلال عوامل التشغيل.

في ختام هذه الفقرة ، من المهم أن نلاحظ أنه من وجهة نظر تقنية وجنائية ، فإن وجود برميل في تصميم كائن ما هو أحد السمات المميزة والشرط المحدد لتصنيفه كسلاح ناري.

أتاح التحليل الوظيفي لعناصر بنية العمود إمكانية تحديد أهمية كل عنصر محدد في آلية تكوين التتبع ، مما سيسمح لنا ببناء مخطط منطقي لعملية تكوين التتبع.

ساهمت دراسة العمليات التكنولوجية الرئيسية لتصنيع التجويف في تحديد سمات طرق الإنتاج المختلفة التي تحدد الحالة المورفولوجية النهائية لأسطح تشكيل التجويف. بمعنى آخر ، هناك علاقة مباشرة بين الطرق المستخدمة لعمل ثقوب البرميل والأدوات المختارة لهذا الغرض مع آلية تشكيل العلامات على الرصاص المطلق و السمات الفرديةهذه الآثار.

لذلك ، فإن استخدام الأساليب الميكانيكية لصنع السرقة (التخطيط باستخدام التعريشة ، والسحب ، والشد) يؤدي إلى تكوين هيكل إغاثة في التجويف (التدفق ، والفجوات ، وما إلى ذلك) ، والعديد من العيوب الدقيقة الأخرى التي يتم عرضها في آثار ديناميكية على الرصاص. يعد استخدام الطريقة الكهروكيميائية لتصنيع جذوع الأشجار أقل ملاءمة لإنشاء متطلبات مسبقة لتشكيل آثار الإغاثة الدقيقة.

تؤدي المادة المقدمة إلى استنتاج مفاده أنه عند دراسة الجذع ككائن تشكيل التتبع ، من الضروري الالتزام بنهج متكامل - لمراعاة الميزات الهيكلية و العمليات التكنولوجيةبالتزامن مع نظرية الطب الشرعي للانعكاس. يعد اتباع نهج متكامل لدراسة البرميل كعنصر تشكيل التتبع أمرًا مهمًا في عملية إثبات تورط الأسلحة الصغيرة في حدث إجرامي ، لأنه يزيد بشكل مباشر من موثوقية وصحة استنتاجات الدراسة.

المزيد عن موضوع تصنيع براميل الأسلحة النارية:

1. تطور التطور القانوني والتصنيف الرئيسي للأسلحة النارية
2. ذخيرة الأسلحة النارية وخصائصها
3. قواعد المعلومات والاتصالات لمقارنة الأسلحة النارية.
4. § 1.1. الأسس المفاهيمية لبحوث الطب الشرعي للأسلحة النارية البنادق بآثار الرصاص
5. § 1.2. الأسس النظرية لتحديد الطب الشرعي الباليستي للأسلحة النارية المحطمة بآثار الرصاص
6. § 1.3. تصنيف مهام البحث الجنائي للأسلحة النارية البنادق حسب آثار الرصاص
7. § 2.1. ماسورة سلاح ناري مسدس كجسم تشكيل أثر
8. صنع براميل الأسلحة النارية.
9. تصنيف وتصميم الرصاصات الحديثة للأسلحة الخفيفة البنادق.
10. § 2.3. فترات الطلقة وآلية تشكيل آثار تجويف البنادق على الرصاص

- قانون حق المؤلف - مرافعة - قانون إداري - إجراءات إدارية -

مراحل طي أنبوب الجذع البسيط.
أعلاه - لوحة فارغة للبرميل

ربما يتفق الكثيرون معي في ذلك الجزء الرئيسيالبنادق - برميل. بعد كل شيء ، هم من يطلقون النار. جعلت فعالية طلقات المدفع الشخص يريد صنع مدفع "يدوي" صغير. تم العثور على مثل هذا المدفع في قلعة Tanneberg في هيس (ألمانيا) في منتصف القرن قبل الماضي. تم تصويره في نهاية القرن الرابع عشر. بالطبع كان من الصعب وغير المريح إطلاق النار عليه باليدين ، وسرعان ما تم تكييف صندوق القوس والنشاب له. اتضح أنه من حيث دقة إطلاق النار ودقته ، فإن السلاح الجديد أدنى بشكل خطير من القوس الجيد ، على الرغم من أنه يتفوق عليه بشكل كبير من حيث الطاقة ، وبالتالي قوة الاختراق. سرعان ما أصبح من الواضح أنه مع زيادة طول البرميل ، تصبح الطلقات أكثر دقة. من هذه اللحظة يبدأ تاريخ الأسلحة النارية.

اليوم ، تتكون بندقية الصيد الخاصة بنا من "نقطة التحول" من ثلاثة أجزاء رئيسية: البرميل (أو البراميل التي تشكل كتلة البرميل) ، والكتلة ، والسرير.

يعطي البرميل اتجاه طيران الرصاصة أو الرصاص. كلما تم تصنيعها بشكل صحيح ودقيق ، كانت لقطة التسديدة أفضل وزادت الدقة.

تقوم الكتلة بإغلاق قسم المؤخرة من البراميل ، وتعمل كعنصر ربط بين البراميل والمخزون ، وهي العنصر بالقصور الذاتي الرئيسي في السلاح الذي يمتص قوة الارتداد. يتم تثبيت آليات القفل والتشغيل والسلامة في الكتلة.

يضمن المخزون راحة توجيه السلاح نحو الهدف ، وطبيعة التصويب ويخفف من تأثير قوة الارتداد بسبب تحولها الجزئي إلى لحظة دوران.

قبل الحديث عن تقنية اليوم لتصنيع براميل البندقية ، أود أن أطلع القراء على جزء من تاريخ الأسلحة يتعلق بتحسين تصنيع هذا الجزء الأكثر أهمية من السلاح. بعد كل شيء ، فإن صنع برميل جيد يعد مهمة صعبة إلى حد ما حتى في المستوى الحالي لتطور الهندسة الميكانيكية. ومع ذلك ، فإن المثابرة والاجتهاد والبراعة من أسلافنا البعيدين وجدت خيارات مختلفة لحل هذه المشكلة. علاوة على ذلك ، يبدو مستوى جودة أفضل المنتجات في القرن الثامن عشر غامضًا تقريبًا لمتخصصي اليوم. نريد أن نخبر كيف ابتكر أسياد الماضي أسلحة رائعة ، ونعرض بعض عيناتهم ونفكر معًا في عظمة روحهم على أمل أن يقوي هذا أسلحتنا.

في عام 1811 ، نشر هاينريش أنشوتز (من سلالة أسلحة معروفة) كتابًا عن مصنع الأسلحة في سوهل. يكتب عنه أربعة أنواعتقنيات الحصول على أنابيب الاستقبال: عادية ، ملتوية ، ملفوفة وجذوع من "دمشق".

تم صنع برميل تقليدي (بسيط) من شريط مخزون 32 بوصة (812.8 مم) بطول 4 بوصات (101.6 مم) وعرض 3/8 بوصة (9.525 مم). بعد التسخين ، تم ثني هذا الشريط عن طريق التزوير على مغزل بطريقة تجعل حوافه الطولية متجاورة مع بعضها البعض من طرف إلى طرف ، بالتوازي مع محور التجويف. تم لحام هذا المفصل بطريقة التشكيل وتزويره بعناية. هناك مؤشرات لا شك فيها على أن كلا الجانبين الطويل من قضيب مستطيل كان يتم تحريكهما أحيانًا "على شارب" ولحما ليس من طرف إلى طرف ، ولكن متداخلاً. بعد اللحام والتبريد ، تم إعادة تعبئة البراميل بمخرطة رباعية السطوح ، تم تشغيل السطح الخارجي على مخرطة ، والتي تم بعد ذلك طحنها يدويًا على دائرة كبيرة من الحجر الرملي الناعم بقطر 1.75 م. تم تثبيت سدادة لولبية في البرميل من جانب المؤخرة ، والتي كانت تُسلق أحيانًا أيضًا. بالطبع ، كانت براميل جميع مسدسات تحميل الكمامة "مكتومة" ، بغض النظر عن التكنولوجيا المستخدمة في إنتاجها.

جذع ملتوي. غالبًا ما كان اللحام الموجود في برميل تقليدي ، والموجود بالتوازي مع محور البرميل ، موقعًا للتدمير أثناء إطلاق النار. لتجنب ذلك ، تم البدء في إعادة تسخين برميل ملحوم بسيط في الجزء المركزي ولفه على طول المحور بطول كامل بحيث يكون اللحام على شكل حلزون. جعلت هذه التقنية التماس أقل تحميلًا عند إطلاقها.

تم الحصول على برميل ملفوف عن طريق لف شريط فولاذي تدريجيًا على مغزل على شكل قضيب أو أنبوب. تم تشكيل اللحام الحلزوني بالتتابع بمطرقة حداد.

ينبع دمشق. بالعودة إلى العصور الوسطى ، صُنعت سيوف عالية الجودة بشكل استثنائي في دمشق (اليوم هي سوريا). بمجرد أن أصبحت تقنية إنتاجهم واضحة للأوروبيين ، حاولوا تطبيقها على صناعة الصناديق. كان أساس السر هو أنه تم الحصول على الفراغات للأسلحة ذات الشفرات عن طريق شرائط لحام من عناصر رفيعة تتكون من فولاذ يختلف في محتوى الكربون. تم طي الشريط الملحوم والمزور في البداية وتزويره بشكل متكرر. بالمقارنة مع الفراغ المتجانس المعتاد ، كان لدمشق ثلاث مزايا أساسية. في الواقع ، كان تصميمًا يجمع بين خصائص المواد الفردية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن التركيبة لم تقضي فقط على العيوب الداخلية التي تحدث في قطعة عمل متجانسة ، ولكنها خلقت أيضًا اتجاهًا هيكليًا مثاليًا. من حيث المبدأ ، تم الحصول على جذوع دمشق باللف. ومع ذلك ، للحصول على الشريط الأصلي كان لا بد من القيام بعمل عملاق فقط. أولاً ، تم لحام قضيب من مائة قضيب من الفولاذ تكوين مختلفقسم مربع مع جانب 0.7 مم ، مرتبة بترتيب معين. تم الحصول على الشريط بقسم يبلغ حوالي 7 مم × 7 مم. تطلب هذا الإجراء إحساسًا رائعًا بالحدادة ، حيث كان من السهل الاحتراق من خلال الأسلاك الرفيعة. تم تسخين الشريط الملحوم مرة أخرى ولفه على طول. ثم أخذوا عدة قضبان ملتوية (عادة ثلاثة أو ستة) ، ولحموها معًا وشكلوها في شريط. في بعض الحالات ، تم نسج شيء مثل الضفائر من هذه التقلبات ، والتي يمكن أن تتكون من عدد مختلف من الخيوط وأن يكون لها نمط نسج مختلف. تم لحام أسلاك التوصيل المصنوعة وتشكيلها في شريط. تم جرح هذا الشريط على المغزل. ثم تم وضع أوجه الشغل ، وتم إعادة تشكيل القناة ، وتم تشغيل السطح الخارجي أولاً على مخرطة ، ثم صقلها. تتكون عملية الصبغ الأزرق في تلك الأيام من المعالجة بأحماض قوية نوعًا ما. نتيجة لذلك ، تم حفر الأغصان منخفضة الكربون بقوة أكبر بكثير من الأغصان عالية الكربون ، وظهر نمط صغير أصلي على سطح الجذع ، مما يعكس مخطط الشريط السابق بأكمله. عادة على جذوع دمشق ، يكون عرض الشريط مرئيًا بالعين المجردة.

أدى التطور السريع في علم المعادن في نهاية القرن التاسع عشر إلى ظهور الفولاذ الكربوني بخصائص ميكانيكية عالية. بدا واضحًا احتمال استخدامها لتصنيع الصناديق. ومع ذلك ، في الربع الأول من القرن العشرين ، استمر العديد من صانعي الأسلحة في أوروبا في صناعة البراميل باستخدام "تكنولوجيا دمشق". اليوم من الضروري أن نفهم أن مثل هذه البراميل ، على الرغم من أنها نصب تذكارية للحماس الرائع لصانعي الأسلحة من الأجيال السابقة ، لا تزال أدنى من جميع المؤشرات المهمة لسبائك الفولاذ الحديث. دعونا نذكر مواطنينا أن الفولاذ 50A وحتى 50RA ، الذي تصنع منه جذوع اليوم في كل من تولا وإيجيفسك ، لا تنتمي إلى فولاذ سبائكي. والمزيد عن جذوع دمشق. بعد مائة عام أو أكثر من التصنيع ، من المحتمل جدًا أن يتم تدمير لحام العناصر بشكل كبير وقد لا تكون قوة البراميل كافية لضمان إطلاق آمن. كن حذرًا جدًا إذا كنت تريد التصوير ببندقية قديمة براميل دمشق.

أدى إدخال الكروم والفاناديوم والنيكل والسيليكون والمنغنيز وعناصر أخرى في تكوين الفولاذ الكربوني إلى زيادة كبيرة في أهم خصائص الفولاذ الأسطواني - المرونة وقوة الشد وصلابة السطح ومقاومة التآكل. علاوة على ذلك ، تتيح هذه التقنيات الحصول على فولاذ بخصائص محددة مسبقًا. كل هذا جعل من الممكن المضي قدمًا في تصنيع الفراغات المتجانسة لبراميل البندقية. بدأت هذه العملية في الثلث الأخير من القرن التاسع عشر وتعاشت مع تقنية "دمشق" لنحو نصف قرن.

تطوير تكنولوجيا تصنيع براميل البندقية.

تبدأ المرحلة الجديدة برفض الجذوع التي تم الحصول عليها من الشرائط ، والانتقال إلى جذوع ، والتي تشكلت القناة من خلال الحفر العميق. هذه التكنولوجيا أكثر إنتاجية بما لا يقاس ، ولكن من أجل تنفيذها كان من الضروري حل عدد من مشاكل خطيرة، والتي نريد التحدث عنها حتى يتمكن القراء المعاصرون من تخيل السعر الذي تم به الحصول على الأسلحة ذات القتال الرائع. تكنولوجيا جديدةيبدأ تصنيع الفراغات البرميلية بالتزوير ، والذي لا يمنح البرميل الفارغ شكلاً خارجيًا يقارب البرميل النهائي فحسب ، بل يحسن أيضًا هيكل الفولاذ عن طريق تقليل حجم حبيباته. عادة ، يتم قطع قطعة من الصلب المستدير بقطر حوالي 50 مم للتزوير. طول هذا الفراغ يعتمد على الطول المستقبلي للبرميل. قطعة طولها 320 مم تكفي لسحب قطعة عمل مطروقة طولها 750 مم ومتوسط ​​قطرها 30 مم. بالطبع ، بعد التزوير ، يكون قطر قطعة العمل في منطقة الحجرة أكبر بشكل ملحوظ من قطر الكمامة. وتجدر الإشارة هنا إلى أنه في الطرق التقليدية ، يتم استخدام حوالي 15٪ من الفولاذ على نطاق واسع. يقول الحدادون إن المعدن "يحترق".

تدريبات السلاح:
أ - لوحة القطع ،
ب و ج - أدلة ،
د - قناة للتزويد
المبرد
ه - تجويف ل
إزالة الرقاقة

لتخفيف الضغوط الداخلية في الفراغات المزورة ، يتم تسخينها إلى (تقريبًا) 850-860 درجة وتبقى لمدة نصف ساعة تقريبًا. تعتمد معلمات التسخين الدقيقة على درجة برميل الصلب وسماكة قطعة العمل. مهمة تخفيف الضغوط الداخلية مهمة جدًا لجميع مراحل إنتاج البرميل. من المهم بشكل خاص عدم وجود توتر في أنبوب المستقبل النهائي المخصص لتكوين كتل استقبال من برميلين أو أكثر. والحقيقة هي أن اللحام بالجنود اللين والصلب بشكل خاص يتطلب تسخينًا كبيرًا وغير متماثل للبراميل. يحدث تبريد الكتلة الملحومة أيضًا بشكل غير منتظم. يؤدي وجود ضغوط داخلية إلى تشوه ملحوظ في الجذوع بعد اللحام. علاوة على ذلك ، فإن التسخين العالي للسطح الداخلي للبرميل أثناء إطلاق النار ، وخاصة إطلاق النار الشديد ، يمكن أن يتسبب في تشوه لا رجعة فيه للبرميل إذا بقيت الضغوط فيه. بعد التطبيع ، يتم إجراء التصلب. يكمن جوهرها في الحصول على الخصائص المثلى بسبب تكوين بنية دقيقة من المعدن. أي فولاذ هو نظام معقد الطور يحتوي على الأقل على تعديلين بلوريين من الحديد النقي وكربيد الحديد وكربيدات الشوائب المعدنية والمحاليل الصلبة لبعض هذه المكونات في بعضها البعض. العلاج الحراري يغير حالة المرحلة من هذا نظام معقدوأحجام المراحل الفردية مما يؤثر بشكل كبير على خصائص الأداء. يتكون التصلب من تسخين منتظم للجزء إلى درجة حرارة تعتمد على وصفة الفولاذ الذي صنع منه. يتم تسخين الكتل المصنوعة من فولاذ Sk 65 ، والتي غالبًا ما تستخدم في صناعة البراميل في ألمانيا ، إلى 840 درجة. بعد ذلك ، يتم غمسه بالزيت في درجة حرارة الغرفة. ثم يتم "تحرير" قطعة العمل ، حيث يتم تسخينها في فرن مفل لمدة 4 ساعات عند درجة حرارة 580-600 درجة. يمكن أن تؤثر المعالجة الحرارية المعقدة بشكل كبير على الصلابة والمتانة والمرونة وقوة الشد.

يتم تقويم قطعة العمل المعالجة بالحرارة بعناية. يتم ذلك بحيث لا يهتز عند الحفر ، والذي يحدث عند تدوير قطعة العمل. يتم تقويم قطعة العمل في وضع أفقي أثناء الدوران ، وتصحيح شكلها باستخدام بكرات الضغط. بعد الاستقامة ، تتعرض قطعة العمل مرة أخرى للتسخين لتخفيف الضغوط الداخلية ، ثم يتم مواجهتها من كلا الجانبين وشطفها.

استقامة الجذع على طول حلقات الظل
بضغطة لولبية

بعد ذلك ، شرعوا في العملية الأكثر دقة في تصنيع البرميل - الحفر. يعتبر الحفر العميق ، خاصة في قطع العمل الطويلة ذات الثبات الطولي المنخفض ، أغنية خاصة. في تجارة الأسلحة ، يتم استخدام آلات خاصة مماثلة للمخارط لهذا الغرض. في نفوسهم ، تدور قطعة العمل الثابتة ، ويتحرك المثقاب الخاص للأمام. هناك مشكلتان رئيسيتان في هذه العملية: إزالة المثقاب من محور الشغل وإزالة الرقائق. يمكن حل المشكلة الأولى بسبب تجانس هيكل قطعة العمل ومعدل التغذية المنخفض نسبيًا للحفر وسرعة القطع من أجل القضاء على اهتزاز قطعة العمل. بالطبع ، هذه القيود تزيد من وقت الحفر. يتم حل مشكلة إزالة الرقاقة ، التي لا تفسد أحيانًا سطح القناة فحسب ، بل تؤدي أيضًا إلى تشويش المثقاب ، من خلال تقنيات خاصة. في القرن التاسع عشر ، تم استخدام "تدريبات البنادق" ، في التصميم كانت قريبة من موسعات الثقوب ، أي أنها كانت تستند إلى قضيب ، على طول طول العمل الذي تم اختياره من خلال قطاع أسطواني بزاوية حوالي 100 درجة. تصميم المثقاب بسيط للغاية ومفهوم جيدًا من الرسم. من خلال ثقب صغير في جسم المثقاب ، يتم تغذية مستحلب التبريد في منطقة القطع ، والتي ، على طول الأخدود الموازي لمحور المثقاب ، تنقل الرقائق الناتجة. لطالما أصبحت هذه الآلات متعددة المغزل وآلية إلى حد ما. هذا يسمح لعامل واحد بالتحكم في الحفر على آلات متعددة. هذه العملية لا تزال لا تضمن درجة عالية من نظافة سطح التجويف. غالبًا ما كانت الحلاقة هي السبب الرئيسي لذلك. بالإضافة إلى ذلك ، كان أداء الحفر منخفضًا.

مثقاب بيسنر -
العمل و
الجزء الخلفي

في عام 1937 ، قام Burgsmüller بتغيير نوعي في نمط الحفر. اقترح ترتيبًا رأسيًا لقطع العمل واتجاه الحفر من الأسفل إلى الأعلى لإزالة أفضل للرقائق. كأساس للحفر ، استخدم أنبوبًا ، تم تثبيت ثلاث لوحات توجيهية على رأس العمل وتم لحام قطعة واحدة. تحدث عملية القطع عند تبريده بالهواء المضغوط ، والذي يتم إدخاله في الفجوة بين سطح المثقاب وجدران الفتحة الناتجة. لم تلامس الرقائق جدران الحفرة على الإطلاق ، ومعها الهواء ، تم إنزالها إلى أسفل. تسمح لحظة الالتواء الأكبر التي يمتلكها "الأنبوب" مقارنة بالقضيب الموصوف ، بالإضافة إلى الحصول على أسطح جيدة ، باستخدام سرعات قص وتغذية أعلى عند الحفر.

في عام 1942 ، قام Beisner بتحسين هذه الطريقة. أعاد آلة الحفر إلى الوضع الأفقي ، واقترح استخدام النفط كمبرد ، وحسن رأس الحفر. تم توفير الزيت تحت الضغط في الفجوة بين المثقاب والسطح الأسطواني الناتج وحمل الرقائق عبر القناة المركزية إلى مجمع خاص. كان السطح أملسًا جدًا ، إلى حد ما بسبب أدلة التلميع. ومع ذلك ، بعد الحفر ، يتم إعادة تجويف التجويف.

قبل الشروع في معالجة السطح الخارجي للجذع ، يتم تقويمه: يتم فحص استقامة محور القناة ، وإذا لزم الأمر ، يتم تقويمه بضغط لولبي. يتم التحقق من صحة القناة بواسطة حلقات الظل ، والتي يمكن لكل صياد القيام بها بنفسه. لكن عملية التحرير لا تتطلب فقط بصرًا جيدًا ، بل تتطلب أيضًا إحساسًا رائعًا بالمعادن ، والذي يأتي فقط مع الخبرة. الحقيقة هي أن الجذع لديه مرونة. لذلك ، إذا تم تقويمه تحت الحمل ، فعند إزالته سيعود جزئيًا إلى حالته الأصلية. يشعر المعلم المتمرس بمدى الحاجة إلى "ثني" الجذع بحيث يصبح بعد إزالة الحمولة صحيحًا تمامًا.

تحول رقاب للقمر:
1 - المركز ، 2 - انزلاق الأكمام ،
3 - الوقوف ، 4 - العنق لالسمراء

بعد تشكيل التجويف ، تنشأ مهمة صعبة أخرى: قلب البرميل من الخارج. في هذه الحالة ، تكمن الصعوبة الرئيسية في التأكد من أن مركز السطح الخارجي يتطابق تمامًا مع مركز التجويف. إذا لم يتم ذلك ، فسيكون أنبوب المستقبل من جدران مختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا للقيمة الكبيرة لنسبة طول البرميل إلى قطره ، عند قلب سطح البرميل ، يجب تثبيته بمسندتين ثابتتين ، يجب أولاً تشكيل أعناق كل منهما. من أجل التنفيذ الصحيح لهذه العملية ، يتم تثبيت قابض خاص في منتصف طول البرميل ، مما يسمح لك بإمساك البرميل بشكل صحيح من خلال سطحه الخام عند تدوير الأعناق للحصول على مساند ثابتة. عندما يتم تشكيل الأعناق ، يمكن إزالة الغلاف ويمكن إجراء الدوران الخارجي للبرميل على طول آلة التصوير. قد تؤدي عمليات الدوران هذه إلى بعض التشوه في البرميل. لذلك ، يتم التحكم في الجذع مرة أخرى بواسطة حلقات الظل ، وإذا لزم الأمر ، يتم تقويمه. يتم إجراء الخراطة والطحن بشكل جيد بعد وضع أعناق المساند الثابتة بشكل منفصل. المرحلة الأخيرة في تصنيع أنابيب الاستقبال هي الطحن الدقيق ، الذي يسمى شحذ في تجارة البندقية.

مخطط التزوير الدوراني:
1 - التسخين بتيارات عالية التردد ،
2 - بداية التشكيل ، 3 - عملية التشكيل ،
4 - نهاية التزوير

التقدم الكبير في تصنيع براميل البندقية هو تزويرها على مغزل. بالطبع ، المعدات اللازمة لهذه العملية ليست رخيصة. لذلك ، فإن تشكيل الجذوع بالتزوير يكون مربحًا فقط مع كميات كبيرة من الإنتاج. ومع ذلك ، فإن التوفير في الوقت والمال مهم أيضًا. في صناعة البراميل بالطرق الدوراني الساخن ، يتم استخدام الفراغات بطول 260-280 مم وقطرها حوالي 35 مم. في ذلك ، يتم عمل ثقب بقطر 20.5 مم باستخدام مثقاب Beisner. يتم تثبيت قطعة العمل على مغزل صلب مصقول بعناية ، على شكل السطح الداخلي للبرميل النهائي. بعد تسخين الحث الكهربائي إلى درجة الحرارة المطلوبة ، يتم إدخالها في منطقة الحدادة ، حيث تدور على طول محورها ، تمر تحت ضربات المطارق المتقاطعة. في دقيقة ونصف ، تأخذ قطعة الشغل الشكل الخارجي والداخلي للبرميل بغرفة. لا يتم إجراء تصلب بعد هذا تزوير. يتم ضبط الشكل الخارجي للبرميل عن طريق الدوران والطحن. التجويف مسحوب بشكل خشن باستخدام مخرطة الثقوب. تتم المعالجة النهائية للتجويف ، بما في ذلك الحجرة والخنق ، بعد تجميع كتلة البرميل.

الطريقة الأكثر تقدمًا لتصنيع البراميل هي الطرق الباردة على مغزل. وتتمثل إحدى مزاياها في أنها توفر حوالي 15٪ من برميل الفولاذ الغالي الثمن الذي يتحول إلى نطاق واسع أثناء عملية التشكيل على الساخن. بالإضافة إلى ذلك ، فإن السطح الداخلي للبرميل هو نسخة طبق الأصل من المغزل ، بحيث يمكنك الحصول على براميل مكتملة بالكامل (مع غرفة وخنق وسرقة). لا يتطلب سطح التجويف سوى تلميع. بالإضافة إلى ذلك ، يوفر هيكل البرميل المطروق على البارد خصائص ميكانيكية عالية. صحيح أن التطريق على البارد يتطلب مطارق أكثر قوة ومدة أطول. يستمر أكثر من ذلك بقليل ثلاث دقائق. يتم الانتهاء من الشكل الخارجي عن طريق الدوران والتلميع. يتم أيضًا التحقق من صحة محور القناة بعد هذه التقنية وتقويمها إذا لزم الأمر. المرحلة الأخيرة في تصنيع الفراغات البرميلية الفردية هي إطلاق النار والعلامات التجارية.

فلاديمير تيخوميروف
سيد بندقية 10-2004

• مقالات »ورشة عمل
• مرتزقة 28922 0

تستند العديد من الفصول الدراسية الرئيسية على الأشجار المخرزة إلى حقيقة أن جذع الشجرة نفسها مصنوع من فروع هيكلية ملتوية ، لكننا هنا نريد التفكير في خيار آخر لصنع القاعدة. سيتم ربط الفروع بالجذع النهائي. لذا ، فإن هذا الفصل الرئيسي هو كيفية صنع جذع لشجرة من الخرز بيديك شكل خطوة بخطوةمع الصور.

لهذا نحتاج إلى: سلك سميك ، جص بناء أو مرمر ، وعاء صغير ولوحة أكبر قليلاً ذات شكل مثير للاهتمام للحامل ، ورقائق معدنية ، منشفة ورقية (ورق تواليت) ، غراء PVA ، قواطع سلكية ، كماشة.

نأخذ 13 قطعة من الأسلاك حسب عدد الفروع المستقبلية (70-80 سم لكل منها). من أحد الأطراف نترك 5-6 سم ونلفها لتشكيل الجذور التي ستنتقل بالكامل إلى الحامل.

نحاول استخدام سلكنا المتبقي في وعاء صغير لخفض الحجم الذي نحتاجه.

يجب وضع جذورنا بالكامل في الوعاء.

نقوم الآن بلف وعاءنا الصغير بورق القصدير (لسهولة الاستخراج بعد أن يجف الجبس تمامًا).

نضع جذورنا في وعاء جاهز ونملأه بالجبس.

بعد أن يجف الجبس ، نقوم بإزالته من القالب ، لكن لا تتسرع في إزالة الرقاقة. أثناء قيامنا بصنع الفروع من الأسلاك ، فإن الرقاقة ستحمي النموذج من الرقائق والتلف.

نفصل الأسلاك الثلاثة الأولى ونبدأ في لفها حول الجذع. نحاول إبقاء السلك مضغوطًا بإحكام على قطع الأسلاك الحرة المتبقية.

بعد ارتفاع 10-15 سم من الجذور ، نترك السلك الأول (هذا هو فرعنا السفلي) ، ومع السلكين المتبقيين نواصل لف الجذع.

بعد أن صعدنا 1-2 سم ، نترك السلك الثاني (سيكون هذا هو الفرع الثاني).

افعل الشيء نفسه مع السلك الثالث. الآن لدينا الفروع الثلاثة الأولى.

الآن نأخذ القطع الثلاث التالية من الأسلاك ونتعامل معها كما في الأولى. نحن نلفهم حول الجذع ولا ننسى التراجع 1-2 سم من كل فرع.

لذا تدريجيًا نحصل على كل قطع الأسلاك الملتوية.

نبدأ في جعل طول فروعنا. ستكون الأجزاء السفلية أطول من الأجزاء العلوية.

هكذا يجب أن نكون.

نحاول تركيب الجبس فارغًا في الحجم على الحاوية الرئيسية الخاصة بنا للحامل. من الضروري أن يتناسب الصغير تمامًا مع الحجم الرئيسي.

الآن نلف الوعاء الرئيسي بورق احباط ونزيل الرقاقة من الوعاء الصغير.

نضع واحدة في أخرى. يخفف الجص ويصب.

من الأفضل صب أجزاء صغيرة حتى لا تفوت كمية الجبس.

بعد التجفيف الكامل ، يتم تحرير الحامل من الرقاقة.

نأخذ شرائط صغيرة من رقائق معدنية ونبدأ بمساعدتهم في تشكيل الجذع والجذور.

بعد تحقيق النتيجة المرجوة ، ننتقل إلى لصق صندوقنا بمنشفة ورقية باستخدام غراء PVA وكمية صغيرة من الماء.

جنبا إلى جنب مع الجذع ، نلصقه نفسه.

بعد قطع شرائط ضيقة من منشفة ورقية ، نلفها حول الجذع بدءًا من الأسفل وترتفع تدريجياً إلى الأعلى.

بعد اللف ، نقوم بتغطية السطح بالكامل بمحلول لاصق.

نحن نلصق الجذع بالكامل بنفس الطريقة. تبقى الفروع نفسها مجانية. ننتهي منها فقط بعد إرفاق الفروع المتساقطة.

نحن نلصق الحامل للقوة بطبقة ثانية من الورق. للراحة ، يمكنك إضافة الطلاء على الفور إلى الغراء. اتضح القاعدة المعدة.

عندما يجف الحامل ، يمكنك الانتقال إلى الجزء العلوي منه.

نرسم الجذور والجزء السفلي من الجذع بلون غامق. من أجل القوة ، نستخدم مزيجًا من PVA والطلاء ، كما هو الحال على الحامل.

يمكن استخدام بقايا الطعام لمحاكاة العشب. ننشر الغراء على الجزء العلوي من الحامل ونسكبه.

هذه هي الطريقة التي يتم الحصول عليها من السيقان. الآن يمكنك المضي قدمًا في تصنيع التاج. أي نوع من الشجرة سيكون يعتمد عليك فقط. يمكن أن يكون ساكورا أو ألدر. أو ربما تريد أن تصنع الصنوبر.

كل هذا يتوقف على الفروع التي تعلقها على قاعدتك.

يعرف العديد من الحرفيين ذوي الخبرة أن صنع الأغصان من أوراق الشجر والزهور لا يكفي لتشكيل شجرة كاملة. سوف تحتاج إلى ترتيب جذع الشجرة بشكل جميل وصحيح حتى يبدو المنتج ممتعًا ومكتملاً من الناحية الجمالية. في هذه المقالة ، سوف تتعلم كيفية صنع جذع شجرة مطرز بيديك ببساطة وبشكل جيد.

الأدوات والمواد اللازمة

قبل أن تبدأ عملية الإنشاء وتتعلم كيفية صنع جذع شجرة مطرز ، ستحتاج إلى الاستعداد للعمل.

سوف تحتاج:

• فيلم غذائي
• جبس؛
• الغواش.
• الإسفنج.
• المنتج النهائي من الخرز.
• أي قدرة - لتشكيل الجذور.

كيفية صنع جذع شجرة مطرز (فئة رئيسية)

يعد إنشاء جذع شجرة عملية رحبة إلى حد ما ، ولكنها رائعة وبسيطة. بعد إعداد جميع المواد اللازمة ، يمكنك الوصول إلى العمل بأمان:

نتيجة لذلك ، ستحصل على الشجرة الأصلية التي تنمو على جبل صخري. حامل خليط الجبس سيثبت الشجرة بإحكام. يمكن للطبقة المطبقة أعلى قاعدة السلك أن تمنح الجذع والفروع مزيدًا من الطبيعية.

نعتقد أنه بفضل الفصل الرئيسي الذي أتقنته ، فأنت تعلم كم هو جميل أن تصنع جذع شجرة مطرز بطريقة بسيطة للغاية.

نصنع جذعًا لشجرة من الخرز

تعتمد جميع ورش عمل صنع شجرة الخرز تقريبًا على حقيقة أن جذع الشجرة مصنوع من أغصان هيكلية ملتوية.

في مقالتنا ، سننظر في خيار بديل لإنشاء القاعدة ، حيث سيتم ربط الفروع بالجذع النهائي.

وبالتالي ، فأنت مدعو لدراسة فصل دراسي رئيسي حول صنع جذع شجرة مطرز في شكل خطوة بخطوة.

اذا هيا بنا نبدأ:

استعرضنا خيارات العمل الأكثر شيوعًا وأخبرنا كيفية صنع جذع شجرة مطرز. الصور أعلاه سوف تساعدك على اكتشاف ذلك.

ما يحتاج إلى الاستعداد

لهذا سوف تحتاج:

• سلك سميك
• المرمر أو الجص ؛
• ورق التواليت أو مناديل ورقية ؛
• طبق صغير أو وعاء ذو ​​شكل مثير للاهتمام ، للحامل ؛
• رقائق؛
• بولي الغراء؛
• كماشة وقواطع.

زخرفة الجذع

جرب الفراغات اللاصقة بحجم الحاوية الرئيسية المخصصة للدعم. من الضروري أن تتناسب الحاوية الصغيرة تمامًا مع الحامل الرئيسي.

تسلسل التنفيذ كالتالي:

1. الآن لف الوعاء الرئيسي بورق احباط ، ثم أخرجه من الوعاء الصغير.
2. ضع واحدة داخل الأخرى. خفف الجص واملأه به.
3. من الضروري صب أجزاء صغيرة حتى لا نخطئ مع كمية الجبس.
4. بعد التجفيف ، حرر الحامل من الرقاقة.
5. خذ شرائح صغيرة من رقائق معدنية واستخدمها لتشكيل جذور وجذع الشجرة.
6. انتقل الآن إلى لصق البرميل بمنشفة ورقية باستخدام غراء PVA وقليل من الماء.
7. الصق الحامل مع البرميل.
8. قطع شرائط ضيقة من منشفة ورقية ، لفها حول الجذع. ابدأ من الأسفل وشق طريقك تدريجيًا.
9. عند الانتهاء ، قم بتغطية السطح بالكامل بالغراء.
10. قم بلصق الجذع بالكامل بنفس الطريقة. يجب أن تظل فروعك مجانية. يجب تزيينها فقط بعد تثبيت الفروع المتساقطة.
11. الصق الحامل للقوة بطبقة ثانية من الورق. للراحة ، يمكنك إضافة الطلاء على الفور إلى الغراء.
12. عندما يجف الحامل ، يمكنك الانتقال إلى قمته.
13. قم بطلاء الجذور وأسفل جذع الشجرة ألوان داكنة. لقوة الدعم ، استخدم الدهانات الممزوجة بـ PVA.

العناصر النهائية

لتقليد العشب ، يمكنك استخدام بقايا الخرز. للقيام بذلك ، انشر الغراء أعلى الحامل واسكب الخرزات.

يجب أن تحصل على برميل عالمي. الآن يمكنك الانتقال للعمل على التاج. كيف ستخرج الشجرة متروك لك. يمكن أن يكون ألدر أو ساكورا ، اعتمادًا على الفروع التي تعلقها على قاعدتك.

الشيء الرئيسي الذي يجب تذكره هو أن الدقة في العمل وفهم ما تريد الحصول عليه في النهاية سيساعدك في الحصول على النتيجة الصحيحة.