صناعة البرميل المسدس. كيف يتم ذلك ، وكيف يعمل ، وكيف يعمل

نشأ مشروع بناء مصنع لإنتاج البنادق مؤخرًا في عام 2008 ، وشهد المنتج الأول ضوء النهار منذ عامين فقط في مارس 2011. تم بناء المصنع من الصفر تقريبًا ، في البداية كان مكانه في حالة وحشية. 15 مايو 2010 بدأ الإصلاح الشامل. الرائد في الإنتاج - بندقية القنص ORSIS - هو اسم مختصر لعبارة "أنظمة الأسلحة". لكننا سنعود إلى تاريخ المصنع ، والآن دعنا نذهب إلى الداخل.

يمر طريقي عبر متجر حيث تتم معالجة جذوع الأشجار. يُطلق على قطعة العمل التي سيتم حفر ثقب فيها وقطعها اسم "فارغ". يتم تسليم النماذج إلى المصنع من الولايات المتحدة الأمريكية.

تتم معالجة أجزاء من البنادق في مثل هذه الآلات. هنا ، يتم حفر حفرة أولاً في الفراغات ، ويعتمد عرضها على عيار البندقية المستقبلية. بالمناسبة ، تم تصميم بعض الآلات في مكتب تصميم المصنع بمساعدة مستشارين من سويسرا وألمانيا.

بشكل عام ، يحتوي المصنع على أكثر من 30 أداة آلية لأغراض مختلفة مع التحكم العددي (CNC). إنها مختلفة تمامًا ، هناك عمليات أبسط ، لعمليات بسيطة ، وهناك من يقومون بأشياء فريدة حقًا ، باستخدام تقنيات سمعت عنها لأول مرة.

البراميل مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة بندقية خاصة.

لاحظ العملة. تقف مع حافة على الجزء المتحرك من الماكينة ، والتي تقطع البرميل من الداخل. سلاسة ودقة الدورة التدريبية أثناء هذه العملية عالية جدًا بحيث لا تسمح للعملة المعدنية بالسقوط. في نهاية المنشور يمكنك مشاهدة مقطع فيديو لهذه العملية.

نفس الجهاز. هنا يمكنك أن ترى كيف ينزل قضيب في فراغ البرميل ، مما يجعل السرقة - 4-6 خطوط حلزونية ، تساعد في تثبيت مسار الرصاصة. يتم القطع بخطاف معدني على شكل خاص ، والذي يتم تصنيعه أيضًا في المصنع.

تدخل الأداة إلى قطعة العمل الثابتة وتترك علامة قطع بعمق ميكرون واحد. يُسكب الزيت على البرميل لتسهيل التقطيع. تستغرق عملية قطع الجذع 3-5 ساعات. لقطعة واحدة ، يجب أن تدخل الأداة 60-80 مرة. بعد ذلك ، يتم صقل البرميل يدويًا بلف قصدير الرصاص وتنظيفه من الزيت.

بعد هذه العمليات ، يدخل البرميل إلى المختبر.

هنا ، يقوم المتخصصون بفحص التجويف باستخدام منظار borescope (أحد أقارب المنظار الداخلي) بحثًا عن العيوب - الخدوش أو القذائف أو الشقوق. يتم فحص البرميل عدة مرات: بعد حفر الثقب والقطع والتلميع.

أي نوع من الحطب سنكتشف بعد ذلك بقليل.

فراغ ، سيصبح قريبًا الجزء الرئيسي من آلية الغالق.

تقوم آلة CNC بمعالجة جزء من آلية المصراع ، والتي يتم تبريدها بالماء على الفور.

المخطط العام للمحل الثاني.

لكل نموذج يصنعون سريرهم الخاص. يوفر صلابة هيكلية. بالنسبة للبنادق التكتيكية ، يتم استخدام مخزون من الألومنيوم ، للبنادق الرياضية - من صفائح سلاح خاصة. بالإضافة إلى ذلك ، المصنع يصنع السرير من سلالات قيمةالخشب ، مثل الجوز.

تعمل الآلة أيضًا على التحكم في البرنامج.

يمكن أن تكلف قطعة واحدة فارغة من هذا الجزء عدة عشرات الآلاف من الروبلات. إذا نظرت عن كثب إلى أحد هذه القضبان ، ستلاحظ 4 طبقات من الخشب الرقائقي أو ، كما يطلق عليه بطريقة أخرى ، صفح الخشب.

بعد المعالجة على آلة الطحن ، يقوم الحرفيون بطحنها يدويًا ، وتطبيق الشقوق ذات العلامات التجارية باستخدام الليزر وتشريبها عدة مرات بالزيت. لنوبة واحدة ، يصنع السيد 2-3 أسرّة.

يتم عمل استراحة في الفراغ للبرميل ، وبعد ذلك يتم تغطيتها مرة أخرى بالزيت وبعد ذلك فقط بالورنيش.

هنا يمكنك أن ترى كيف يتم تلميع الفراغات.

وفي الغرفة المجاورة ، انتظرني اكتشاف صغير.

هنا ، بمساعدة المعدات عالية الدقة (التي تقدر تكلفتها بعشرات الآلاف من اليورو) ، يتم قطع تفاصيل مجموعة البراغي من المعدن (المشغلات ، الصمامات ، محفزات) لا يمكن القيام به مع الأجهزة الأخرى.

يتم قطع التفاصيل باستخدام تقنية التآكل الكهربائي. هنا مثل هذا الخيط ، يمكن أن يكون مصنوعًا من الموليبدينوم أو النحاس.

يحدث كل شيء على هذا النحو: يتم تمرير الخيط من التخزين المؤقت من خلال ثقب صغير في لوح معدني أو فارغ ، ويتم تثبيته من الأسفل بحيث يمكن لفه على بكرة أخرى. يتم بعد ذلك غمر هذه الورقة في حمام مائي يتم فيه تطبيق جهد عالي وتيار طاقة.

يتم لف الخيط بسرعة في البكرة الثانية وبالتالي تقطع الآلة التفاصيل الدقيقة للغاية وصولاً إلى الميكرونات. قد تستغرق هذه العملية 3-4 ساعات. مثل بانوراما حديثة.

هنا ، أيضًا ، CNC ، يقوم الشخص فقط بتعيين البرامج ومراقبة دقة العملية.

هنا من هذا الفراغ

يتم قطع الفائض بحيث يمكن إدخال جزء آخر.

وفوجئت أيضًا أن الخيط يمكن أن يقطع بزاوية. هنا ، يتم قطع جزء من منتصف هذه الأسطوانة ، وهو مستدير من جانب وشكل النجمة من الجانب الآخر.

تفاصيل الزناد.

هنا يمكنك أن ترى أنه تم لحام عدة صفائح معًا لقطع أكبر عدد ممكن من الأجزاء.

نغادر هذه الورشة ونتوجه إلى منطقة التجميع ، هذه هي المرحلة الأخيرة قبل أن تدخل البندقية في ميدان الرماية.
توجد بنادق جاهزة في هذه الصناديق.

يجمع المتخصص بين أجزاء مجموعة العمل ، ويربطها بالبرميل ، وبعد ذلك تتبع عملية الفراش الزجاجي. يتم تطبيق مصطكي خاص على مخزون البندقية ، وتوضع فيه الأجزاء المعدنية وتترك لمدة يوم حتى تجف تمامًا. ثم يتم إخراج الأجزاء مرة أخرى وإعطائها للرسم ، وتبقى بصماتها الدقيقة على السرير ، مما يتيح لك ملاءمة الخشب للمعدن. هذا يوفر دقة أكبر للسلاح.

بعد الطلاء ، يتم إعادة الأجزاء معًا. اختصاصيو القسم التحكم الفنيافحص المنتج النهائي واستنتج أن البندقية جاهزة لإطلاق النار.

يوجد أيضًا عمال صغار جدًا في المصنع.

ينتج المصنع يوميًا ما يصل إلى 10 بنادق في اليوم.

بالإضافة إلى البنادق ، يقوم المصنع بتجميع مسدسات Glock النمساوية من عيارات مختلفة بموجب ترخيص.

وهذه ثلاجة ، لكن لن تجد فيها خضروات وفواكه وبيرة وعشاء الأمس ووجبات خفيفة أخرى. كما أنها تستخدم في تجميع البندقية. كيف تسأل؟

الحقيقة هي أنه عند تجميع بعض الأجزاء ، من الضروري ربط بعض الأجزاء بالسرير بإحكام قدر الإمكان. إذا تم ذلك في درجة حرارة الغرفة ، فإن البراغي ستقطع المنتج بشدة ويمكن أن تدمره ، لذلك يتم وضع هذه الأجزاء في الثلاجة لفترة من الوقت حتى تنكمش قليلاً (أتمنى أن يتذكر الجميع الفيزياء) ويمكن أن يكون مشدود بإحكام حسب الحاجة ، دون التعرض لخطر إتلاف السرير.

يعرف العديد من الحرفيين ذوي الخبرة أن صنع الأغصان من أوراق الشجر والزهور لا يكفي لتشكيل شجرة كاملة. سوف تحتاج إلى ترتيب جذع الشجرة بشكل جميل وصحيح حتى يبدو المنتج ممتعًا ومكتملاً من الناحية الجمالية. في هذه المقالة ، سوف تتعلم كيفية صنع جذع شجرة مطرز بيديك ببساطة وبشكل جيد.

الأدوات والمواد اللازمة

قبل أن تبدأ عملية الإنشاء وتتعلم كيفية صنع جذع شجرة مطرز ، ستحتاج إلى الاستعداد للعمل.

سوف تحتاج:

• فيلم الغذاء
• جبس؛
• الغواش.
• الإسفنج.
• المنتج النهائي من الخرز.
• أي قدرة - لتشكيل الجذور.

كيفية صنع جذع شجرة مطرز (فئة رئيسية)

يعد إنشاء جذع شجرة عملية رحبة إلى حد ما ، ولكنها رائعة وبسيطة. بعد أن أعدت كل شيء المواد اللازمة، يمكنك الوصول إلى العمل بأمان:

نتيجة لذلك ، ستحصل على الشجرة الأصلية التي تنمو على جبل صخري. حامل خليط الجبس سيثبت الشجرة بإحكام. يمكن للطبقة المطبقة أعلى قاعدة السلك أن تمنح الجذع والفروع مزيدًا من الطبيعية.

نعتقد أنه بفضل الفصل الرئيسي الذي أتقنته ، فأنت تعلم كم هو جميل أن تصنع جذع شجرة مطرز بطريقة بسيطة للغاية.

نصنع جذعًا لشجرة من الخرز

تعتمد جميع ورش عمل صنع شجرة الخرز تقريبًا على حقيقة أن جذع الشجرة مصنوع من أغصان هيكلية ملتوية.

في مقالتنا ، سننظر في خيار بديل لإنشاء القاعدة ، حيث سيتم ربط الفروع بالجذع النهائي.

وبالتالي ، فأنت مدعو لدراسة فصل دراسي رئيسي حول صنع جذع شجرة مطرز في شكل خطوة بخطوة.

لذلك دعونا نبدأ:

استعرضنا خيارات العمل الأكثر شيوعًا وأخبرنا كيفية صنع جذع شجرة مطرز. الصور أعلاه سوف تساعدك على اكتشاف ذلك.

ما يحتاج إلى الاستعداد

لهذا سوف تحتاج:

• سلك سميك
• المرمر أو الجص ؛
• ورق التواليت أو مناديل ورقية ؛
• طبق صغير أو وعاء ذو ​​شكل ممتع ، للحامل ؛
• رقائق؛
• بولي الغراء؛
• كماشة وقواطع.

زخرفة الجذع

جرب الفراغات اللاصقة بحجم الحاوية الرئيسية المخصصة للدعم. من الضروري أن تتناسب الحاوية الصغيرة تمامًا مع الحامل الرئيسي.

تسلسل التنفيذ كالتالي:

1. الآن لف الوعاء الرئيسي بورق احباط ، ثم أخرجه من الوعاء الصغير.
2. ضع واحدة داخل الأخرى. خفف الجص واملأه به.
3. من الضروري صب أجزاء صغيرة حتى لا يخطئ في كمية الجبس.
4. بعد التجفيف ، حرر الحامل من الرقاقة.
5. خذ شرائح صغيرة من رقائق معدنية واستخدمها لتشكيل جذور وجذع الشجرة.
6. انتقل الآن إلى لصق البرميل بمنشفة ورقية باستخدام غراء PVA وقليل من الماء.
7. الصق الحامل مع البرميل.
8. قطع شرائط ضيقة من منشفة ورقية ، لفها حول الجذع. ابدأ من الأسفل وشق طريقك تدريجياً.
9. عند الانتهاء ، قم بتغطية السطح بالكامل بالغراء.
10. قم بلصق الجذع بالكامل بنفس الطريقة. يجب أن تظل الفروع الخاصة بك مجانية. يجب أن يتم تزيينها فقط بعد تثبيت الفروع المتساقطة.
11. الصق الحامل للقوة بطبقة ثانية من الورق. للراحة ، يمكنك إضافة الطلاء على الفور إلى الغراء.
12. عندما يجف الحامل ، يمكنك الانتقال إلى قمته.
13. قم بطلاء الجذور وأسفل جذع الشجرة ألوان داكنة. لقوة الدعم ، استخدم الدهانات الممزوجة بـ PVA.

العناصر النهائية

لتقليد العشب ، يمكنك استخدام بقايا الخرز. للقيام بذلك ، انشر الغراء أعلى الحامل واسكب الخرزات.

يجب أن تحصل على برميل عالمي. الآن يمكنك الانتقال للعمل على التاج. كيف ستنتهي الشجرة متروك لك. يمكن أن يكون ألدر أو ساكورا ، اعتمادًا على الفروع التي تعلقها على قاعدتك.

الشيء الرئيسي الذي يجب تذكره هو أن الدقة في العمل وفهم ما تريد الحصول عليه في النهاية سيساعدك في الحصول على النتيجة الصحيحة.

تؤثر تقنية تصنيع البرميل بشكل مباشر على جودة وخصائص المنتجات الناتجة. من الواضح تمامًا أن المواد والأدوات والأساليب المستخدمة في تصنيع البراميل تحدد حالة الأسطح التي تشكل أثرًا ، والتي تؤثر في النهاية على شكل الآثار على رصاصة مطلقة ، كما تحدد خصوصية التخفيف الجزئي لهذه الآثار.

لذلك ، نعتقد أنه من الضروري مراعاة ميزات العمليات والأساليب الرئيسية لتصنيع سرقة قنوات الطاولة في جانب الطب الشرعي.

عملية تصنيع البرميل المسدس الأسلحة الناريةلديها أكثر من مائتي عملية تكنولوجية مختلفة لتصنيع الفراغات البرميلية ، وتشكيل قنوات البرميل ، والطلاء بالكروم ، والمعالجة الحرارية والكيميائية.

من بين العمليات الرئيسية لتصنيع البراميل ، يمكن تمييز ما يلي: الحصول على الفراغات ؛ تشكيل القناة جعل التخفيضات تصنيع غرفة طلاء بالكروم للبرميل والغرفة ؛ معالجة خارجية تعديل .

يتم استخدام الكربون الخاص عالي الجودة والفولاذ عالي السبائك كمواد للفراغات الجذعية ، والتي تتمتع بقوة عالية ومرونة وصلابة ومقاومة للتآكل. تشتمل تركيبة الفولاذ الأسطواني على الحديد والكربون ومضافات صناعة السبائك المختلفة: المنغنيز والكروم والنيكل والموليبدينوم ، إلخ. الخصائص الميكانيكيةيتم عرض فولاذ البرميل الرئيسي في الجدول 1.

الجدول 1

درجة الصلب	صلابة		قوة الغلة G		قوة الشد
	HRC	HB	الآلام والكروب الذهنية	كجم ق / مم 2	الآلام والكروب الذهنية	كجم ق / مم 2
50 أ	21-30	217	539	55	784	80
50RA	21-30	217	539	55	784	80
30HN2MFA	37-42	269	1273	130	1567	160
30XRA	37-44	241	1273	130	1567	160

يتم استخدام درجات الصلب 50A و 50RA لتصنيع البراميل ذات العيار الذي يصل إلى 9 ملم مع معدل إطلاق نار منخفض (معدل إطلاق النار) - حتى 600 طلقة في الدقيقة. في بعض الأحيان ، لزيادة الليونة والصلابة والمتانة ، يتم تكرير الفولاذ باستخدام الخبث الصناعي. ومع ذلك ، فإن هذا يسبب بعض الصعوبات في إزالة الرقائق وتوفير خشونة السطح اللازمة. على الرغم من حقيقة أن هذا الظرف هو عامل إنتاج سلبي ، إلا أنه يؤثر بشكل إيجابي على تكوين التصريف الدقيق لأسطح التجويف ، والذي يتم عرضه في آثار الرصاصة.

تُستخدم درجات الصلب 30XRA و 30KhN2MFA للبراميل التي يصل عيارها إلى 23 ملم بمتوسط ​​معدل إطلاق النار (حتى 1500 طلقة في الدقيقة) ، وللبراميل ذات العيار 30 ملم أو أكثر مع معدل إطلاق نار مرتفع (أكثر من 1500 طلقة في الدقيقة) جولات في الدقيقة) يستخدم الفولاذ OHN3MFA. يعني الحرف الأول "O" أن الفولاذ صالح للاستخدام في صنع الأسلحة.

من الناحية الفنية ، فإن تجويف السلاح هو ثقب عميق (نسبة طول التجويف لا تقل عن خمسة أضعاف قطرها).

في قطعة العمل ، عادة ما يتم عمل القناة وفقًا للمخطط: الحفر الأولي الصلب ، التوسيع شبه النهائي ، التوسيع الدقيق أو الشحذ ، أحيانًا المعالجة الكهروكيميائية ، أحيانًا التثقيب.

يتم إجراء الحفر الصلب من خلال تدريبات خاصة للفتحات العميقة ، تسمى تدريبات البندقية. ميزة هذه التدريبات هي الشكل V لجزء القطع ونفس شكل الجذع (لإزالة الرقاقة الخارجية).

يتم تنفيذ التوسيع شبه النهائي والتشطيب للقنوات بعد الحفر باستخدام موسعات الثقوب المصنوعة من فولاذ الأدوات أو بسكاكين مزودة بألواح من سبائك صلبة.

يتم شحذ القنوات عن طريق شحذ الرؤوس بقضيب واحد للأقطار الصغيرة (4-6 مم) والصفوف المتعددة للأقطار الكبيرة (8-30 مم).

في بعض المؤسسات ، يتم استخدام سحب قنوات الأنابيب البرميلية. يتم تنفيذ هذه العملية بأداة خاصة - التطرق. مع هذا التطرق ، يتم الإبلاغ عن الحركة متعدية أو الدوران. مع الحركة الانتقالية للتطرق ، تتشكل علامات طولية على سطح القناة ، يمكن أن يبقى جزء منها بعد الانتهاء من التجويف ، وبالتالي ، تشكل جزءًا من هيكل الإراحة الدقيقة لسطح القناة ، والتي يتم عرضها في العلامات الموجودة على الرصاص.

يعتبر تشكيل السرقة في التجويف تقليديًا العملية الرئيسية التي تحدد العملية التكنولوجية الكاملة لتصنيع البراميل. لذلك ، عادة ما ترتبط جودة واقتصاد تصنيع البرميل بطريقة الحصول على السرقة.

من الطرق القديمة لتشكيل الأخاديد ، لا يزال تخطيط التعريشة يجد التطبيق. هذه العملية غير منتجة ، لكنها تستخدم بسبب استقامة الأسطح المعالجة في صناعة الألعاب الرياضية وأسلحة القنص.

تتم معالجة السرقة باستخدام تعريشة على آلة تعريشة. أثناء شوط العمل ، يتم إدخال التعريشة في قناة الجذع المعالج ويتم إعطاؤها حركات انتقالية ودورانية. تعطي إضافة هذه الحركات مسارًا يتوافق مع شدة السرقة. يتم قطع الرقائق إلى عمق القطع المطلوب في عدة تمريرات باستخدام قواطع خاصة - خطافات أو فرش. تستخدم المفروشات أحادية الخطاف (الشكل 18) والمنسوجات متعددة الفرش (الشكل 19).

أرز. 18. تصميم تعريشة الخطاف: 1 - أنبوب ؛ 2 - خطاف (قاطع) ؛

أرز. 19. تصميم تعريشة متعددة الفرشاة: 1 - إسفين ؛ 2 - فرشاة

3 - أنبوب.

يؤدي تصنيع الجزء الإرشادي من التجويف بالتسوية باستخدام تعريشة إلى التخلص من ثبات حواف القتال وحواف الخمول للسرقة ، وهو أمر مهم لتحقيق حركة موحدة للرصاصة على طول البرميل.

عند التخطيط للسرقة باستخدام تعريشة ، نتيجة تآكل أجزاء القطع من الفرشاة والجسيمات الغريبة التي تدخل منطقة القطع ، قد تتشكل العيوب التالية في التجويف:

- "التدفق" ، أي الخدوش الطولية الناشئة عن الجسيمات المعدنية الملتصقة بحواف القطع لقواطع التعريشة ؛

- "ستائر" - حواف طائرات حواف السرقة ؛

نقص الحواف - ارتفاعات مختلفة من حواف السرقة ؛

انهيار الحواف - عدم توازي حواف السرقة.

يتم عرض العيوب المذكورة في آثار السرقة والقتال و

حواف الخمول للسرقة ، مما يمنحها طابعًا غريبًا: نظرًا للتخطيط ، تتشكل الخطوط في آثار الجزء السفلي من السرقة ، وتؤثر الفجوات ونقص الحواف على تكوين ملف تعريف مطبوعات القتال وحواف الخمول ، وآثار من حقول السرقة.

من بين الطرق المتقادمة لتشكيل السرقة ، يجب ذكر طريقة سحب السرقة.

يتم رسم القناة بأداة خاصة - بروش تصنع عليه أسنان تتوافق مع ملف تعريف الأخاديد. يتم قطع المعدن إلى العمق المطلوب في عدة ممرات تطرق. يجب أن تكون حركيات السحب بالسرقة ، بالإضافة إلى الحركة الطولية للأداة ، لها دوران لقطعة الشغل أو البروش وفقًا لشدة الانحدار للسرقة.

بشكل عام ، فإن عيوب سطح تجويف البرميل ، والتي تتشكل أثناء تشكيل السرقة بالسحب ، وخصائص عرضها في آثار الرصاص مماثلة لتلك المذكورة أعلاه.

تتكون طريقة المغزل في سحب مغزل - ثقب خاص - من خلال التجويف. قطر المغزل أكبر بقليل من قطر الجذع. علاوة على ذلك ، يوجد على المغزل نتوءات وفقًا لعدد الأخاديد ذات الأحجام والمنحدرات المقابلة للأخاديد. تعتمد هذه الطريقة على قدرة المعدن على التشوه تحت تأثير نتوءات الثقب لتشكيل السرقة. عند المرور عبر التجويف ، يقوم المغزل بإخراج ملف تعريف كل السرقات دفعة واحدة. يظهر مخطط تصميم المغزل في الشكل. عشرين.

تعطي طريقة السرقة هذه جودة سطح عالية ، ولكنها غالبًا ما تؤدي إلى تغيير في شكل القناة مع مظهر جانبي متغير للسطح الخارجي وبنية غير متساوية للمادة بعد المعالجة الحرارية لقضبان البرميل.

أرز. 20. المخطط الهيكلي للمغزل: 1 - جزء دليل ؛ 2 - مخروط المدخل (المدخول) ؛ 3 - جزء معايرة ؛ 4 - مخروط خلفي ؛ 5 - عرقوب.

أ - نتوء ب - الاكتئاب.

اعتمادًا على طبيعة الضغوط التي يمر بها المغزل ، يتم تمييز مخططين للمغزل: "في حالة التوتر" (سحب المغزل) و "في الضغط" (دفع المغزل).

أثناء الصقل "الشد" ، يتعرض جذع الأداة لتشوه الشد والتواء. عندما يكون المغزل "مضغوطًا" (الشكل 21) ، فإن جذع المغزل يتعرض للضغط والتشوه. يستخدم هذا المخطط بشكل كبير عند تكوين ملف تعريف كامل للأخاديد والحقول في مسار واحد للمغزل.

أرز. 21. مخطط المغزل "في الانضغاط" (دفع المغزل): 1 - رأس شياق ؛ 2 - جذع شياق ؛ 3 - ساق فارغ.

بعد الصقل ، قد تحدث عيوب في شكل خدوش طولية من جزيئات معدنية ملتصقة بسطح الثقب ؛ تشكل تموج الحقول والسرقة بسبب الصلابة المختلفة للمعدن والسمك غير المتكافئ للطلاء النحاسي لسطح توجيه تجويف البرميل (قبل الصقل ، تكون قنوات البرميل نحاسية) ؛ الخدوش المستعرضة الناتجة عن التوسيع قبل الصقل. من الواضح تمامًا أن هذه العيوب تظهر بشكل مناسب في العلامات الموجودة على الرصاص.

يتيح لك استخدام عملية المعالجة الكهروكيميائية (ECM) الحصول على تصميم واحد تقريبًا للتجويف.

تعتمد طريقة ECHO على استخدام عملية الانحلال الأنودي للمعدن ، غير المحمي بواسطة العوازل ، بمعدل تدفق إلكتروليت معين. يتم عمل سرقة تجويف البرميل باستخدام كاثود يشتمل على جسم موصل ، يوجد على سطحه عوازل لولبية مصنوعة من زجاج شبكي ، والتي تحمي الحقول من الانحلال الأنوديك وتركز في نفس الوقت الكاثود في التجويف (الشكل 22) .

أرز. 22- المخطط الهيكلي للمعالجة الكهروكيميائية للسرقة:

1 - خرطوم 2 - اتصال الكاثود. 3 - برميل (الأنود) ؛ 4 - الكاثود. 5 - اتصال الأنود ؛

6- خرطوم لتصريف السائل.

الكاثود عبارة عن قضيب فولاذي أو نحاسي مع أخاديد حلزونية مطحونة على سطحه الخارجي بملعب سرقة في التجويف. يتم وضع الحشوات العازلة المصنوعة من زجاج شبكي أو إبونيت في الأخاديد. عدد الأخاديد يساوي عدد السرقة في التجويف. من خلال استخدام طريقة ECHO ، يمكن الحصول على أسطح عالية الجودة. لا يمكن تشكيل العيوب على سطح تشكيل الأثر من تجويف البرميل إلا إذا كان هناك عيب مقابل في الكاثود.

يعد استخدام طريقة الضغط الشعاعي (تزوير) بسبب إنتاجيتها العالية بما فيه الكفاية هو الأكثر انتشارًا.

جوهر عملية الضغط الشعاعي هو الضغط المتماثل الصارم لقطعة العمل مع مغزل يقع بداخله.

هناك طريقتان للتخفيض الشعاعي: باستخدام المعالجة الباردة والساخنة. يستخدم الاختزال الشعاعي الساخن في تصنيع الأجزاء الأنبوبية رقيقة الجدران (الفراغات من براميل بندقية الصيد) والأجزاء كبيرة الحجم (أنظمة المدفعية). مع الضغط الشعاعي البارد ، يتم تحقيق دقة وجودة أعلى للأجزاء الآلية ، مما يجعل من الممكن استخدام هذه الطريقة لتصنيع البراميل المحززة.

مع الضغط الشعاعي ، تنشأ الضغوط التي تغير أبعاد القناة. لذلك ، عند تشكيل كمامة القناة على شكل شطب منفذ محدد بدقة وحمل أمان ، يحدث حتماً جرس أو ضغط ، أي زيادة أو نقصان في حجم القناة باتجاه الكمامة. يؤثر هذا العيب على تدهور دقة إطلاق النار ويؤثر على عرض الآثار المتكونة على الرصاصة أثناء اللقطة بواسطة الأقسام السابقة من سطح التجويف الذي تم الكشف عنه

تجارب A.I. أوستينوفا وإي. ستاشينكو. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تظهر عيوب سطح المغزل ، والجزيئات الأجنبية المختلفة الملتصقة به ، بسبب اللدونة لمعدن البليت البرميل ، على سطح القناة ، والتي بدورها ستؤثر بشكل مباشر على ميزات طابع علامات التجويف على الرصاصة.

اكتسبت الصناعة المحلية خبرة متراكمة في تصنيع الأسلحة البنادق على أساس الطريقة المشتركة للحصول على قنوات برميلية باستخدام معالجة التعريشة والتلميع في شكل مختلف ، حيث يتم استخدامها عادة في إنتاج البراميل. يتم ضمان استقامة سطح التجويف أثناء العمليات الأولية عن طريق التخطيط السلس باستخدام تعريشة بحركة ترددية طويلة دون إزالة المعادن والتشكيل اللاحق للحقول والأخاديد عن طريق مجموعة من الكاثودات المنقولة مع جزء موصل محدد ، والذي يجعل من الممكن القضاء على مثل هذه العيوب السطحية في صناعة البراميل من 30KhN2MFA الصلب ، وبعد ذلك

تسبب علاج التعريشة في تدهور جودة القناة.

إن جودة المعالجة السطحية للتجويف هي العامل المحدد الذي يحدد درجة التعبير عن الإيمان الجزئي في آثاره على الرصاص. يتم تقييم حالة خشونة سطح الحقول والسرقة في اتجاهين: على طول السرقة ، أي في اتجاه الرصاصة ، وعمودي على السرقة. وفقًا لهذا ، يتم أخذ مؤشر خشونة السطح ، المحدد بشكل عمودي على الأخاديد ، في رتبتين أعلى من طول الأخاديد (على سبيل المثال ، قيم الخشونة R للمسدسات والمدافع الرشاشة والبنادق على طول الحقول والأخاديد ، كذلك عمودي على الحقول والأخاديد 0.32 ميكرومتر و 0.63 ميكرومتر ، على التوالي).

يتم تصنيع غرف البرميل بطريقتين: في حالة واحدة ، يتم تشكيل الغرفة في عملية تزوير شعاعي ، وفي حالات أخرى ، يتم تصنيع الغرفة عن طريق توسيع مجموعة من موسعات الثقوب.

في الإصدار الأخير ، يتكون تصنيع الغرف من عدة مراحل: المعالجة المسبقة والتشطيب والتشطيب النهائي. يتم إجراء المعالجة المسبقة قبل تشكيل الأخاديد في التجويف ، وعملية التشطيب - بعد تشكيل الأخاديد ، ويتم الانتهاء من التشطيب النهائي في نهاية التصنيع التكنولوجي للبرميل.

تتكون المعالجة الأولية من تشكيل المخاريط الأول والثاني للغرفة ، والانتهاء - في تشكيل الثالث والرابع ، والأخير - دخول الرصاصة وجميع الأقماع للغرفة.

يتم تحديد مثل هذا التسلسل من العمليات لمعالجة الغرفة من خلال المتطلبات الخاصة لمواءمة عناصر الغرفة مع الجزء التوجيهي من التجويف. في هذا الصدد ، عند الانتهاء من الغرفة التي يعتمد عليها محوريها وإنهائها ، تعمل قناة البرميل بعد تشكيل السرقة فيها كسطح تثبيت أساسي.

سينعكس وجود حتى اختلال طفيف للغرفة مع التجويف بشكل مباشر في طبيعة الآثار الموجودة على الرصاص الذي تم إطلاقه - مواضع خطوط بداية الآثار الأولية والثانوية ، ووجود آثار أولية ملامسة الرصاصة لجدران التجويف.

بعد العمليات لتصنيع القناة والغرفة فيها أسلحة آليةلزيادة قابليتها للبقاء ومدة التخزين ، يتم تنفيذ طلاء الكروم لقنوات البرميل والغرف. يتم تنفيذ طلاء الكروم كهربائيا.

العملية النهائية في تصنيع التجويف هي الرصاص (الضوضاء) ، عندما يتم تخشين البراميل إلى تشطيب مرآة.

الأداة عبارة عن صخرة برأس رصاص مثبت في نهايتها ، وتسمى shust. قطر الصدمة مصنوع في حجم عيار البرميل ، ويبلغ طوله حوالي عشرة عيارات. يتم دفع الضوضاء بقوة على طول الطائرة التي يُسكب عليها مسحوق الكشط. في هذه الحالة ، تقوم الحبيبات الكاشطة برسم صورة كاريكاتورية للسطح الأسطواني للثقب ، وعندما يتبادل الأزيز على طول القناة ، يقوم بتلميعه.

أثناء هذه العملية ، يتغير العرض الأولي للأخاديد ضمن التفاوتات ، اعتمادًا على مدى أهمية العيوب التي يتم التخلص منها.

أثناء انجراف التجويف ، يتم تشكيل "الإنتاج" النهائي للإسهاب الدقيق لسطحه ، وسيتم بالفعل تحديد جميع التغييرات الأخرى في الأسطح التي تشكل أثر التجويف من خلال عوامل التشغيل.

في ختام هذه الفقرة ، من المهم أن نلاحظ أنه من وجهة نظر تقنية وجنائية ، فإن وجود برميل في تصميم كائن ما هو أحد السمات المميزة والشرط المحدد لتصنيفه كسلاح ناري.

أتاح التحليل الوظيفي لعناصر هيكل العمود إمكانية تحديد أهمية كل عنصر محدد في آلية تكوين التتبع ، مما سيسمح لنا ببناء مخطط منطقي لعملية تكوين التتبع.

ساهمت دراسة العمليات التكنولوجية الرئيسية لتصنيع التجويف في تحديد سمات طرق الإنتاج المختلفة التي تحدد الحالة المورفولوجية النهائية لأسطح تشكيل التجويف. بمعنى آخر ، هناك صلة مباشرة بين الطرق المستخدمة لعمل ثقوب البرميل والأدوات المختارة لهذا الغرض مع آلية تشكيل العلامات على الرصاص المطلق و الخصائص الفرديةهذه الآثار.

وبالتالي ، فإن استخدام الأساليب الميكانيكية لصنع السرقة (التخطيط باستخدام التعريشة ، والسحب ، والشكل) يؤدي إلى تكوين هيكل إغاثة في التجويف (التدفق ، والفجوات ، وما إلى ذلك) ، والعديد من العيوب الدقيقة الأخرى التي يتم عرضها في آثار ديناميكية على الرصاص. يعد استخدام الطريقة الكهروكيميائية لتصنيع جذوع الأشجار أقل ملاءمة لإنشاء متطلبات مسبقة لتشكيل آثار الإغاثة الدقيقة.

تؤدي المادة المقدمة إلى استنتاج مفاده أنه عند دراسة الجذع ككائن تشكيل التتبع ، من الضروري الالتزام بنهج متكامل - لمراعاة الميزات الهيكلية و العمليات التكنولوجيةبالتزامن مع نظرية الطب الشرعي للانعكاس. يعد اتباع نهج متكامل لدراسة الجذع كعنصر تشكيل التتبع أمرًا مهمًا في عملية إثبات المشاركة الأسلحة الصغيرةلحدوث جريمة ، لأنه يزيد بشكل مباشر من موثوقية وصحة استنتاجات الدراسة.

المزيد عن موضوع تصنيع براميل الأسلحة النارية:

1. تطور التطور القانوني والتصنيف الرئيسي للأسلحة النارية
2. ذخيرة الأسلحة النارية وخصائصها
3. قواعد المعلومات والاتصالات لمقارنة الأسلحة النارية.
4. § 1.1. الأسس المفاهيمية لبحوث الطب الشرعي للأسلحة النارية بالبنادق بآثار الرصاص
5. § 1.2. الأسس النظرية لتحديد الطب الشرعي الباليستي للأسلحة النارية المحطمة بآثار الرصاص
6. § 1.3. تصنيف مهام البحث الجنائي للأسلحة النارية البنادق حسب آثار الرصاص
7. § 2.1. ماسورة سلاح ناري مسدس كجسم تشكيل أثر
8. صنع براميل الأسلحة النارية.
9. تصنيف وتصميم الرصاصات الحديثة للأسلحة الخفيفة البنادق.
10. § 2.3. فترات الطلقة وآلية تشكيل آثار تجويف البنادق على الرصاص

- قانون حق المؤلف - مرافعة - قانون إداري - إجراءات إدارية -

حدد نوع الفولاذ لفوهة البندقية.يجب أن تتحمل ضغط 100000 رطل لكل بوصة مربعة (689476 كيلو باسكال) لتحمل ضغط الغازات التي تدفع الرصاصة. يجب أن يتمتع الفولاذ بصلابة تتراوح من 25 إلى 32 على مقياس روكويل لتحمل الضغط المطلوب لدفع الخرطوشة عبر البرميل ، وألا يكون ضعيفًا لدرجة تعرضه للتلف أثناء تشغيل الآلية. شراء براميل عالية الجودة بسمك 32 مم من مصنع للصلب. اطلب الحصول على شهادة الجودة ، وقل أن الفولاذ يجب أن يخضع لتخفيف الضغط.

• اختر 4140 الكروم الصلب ، وهو الخيار الأرخص. من الأسهل أيضًا دهانه باللون الأسود كيميائيًا إذا كنت تريد إعطاء البرميل مظهرًا تقليديًا.
• يمكنك أيضا اختيار 416. الفولاذ المقاوم للصدأ هو أغلى من الكروم الموليبدينوم الصلب. تدوم براميل الفولاذ المقاوم للصدأ لفترة أطول وهي أكثر دقة من بنادق الرش المصنوعة من الصلب المطلي بالكروم.

اقطع قاعدة الجذع بالطول المطلوب (72-76 سم).يجب أن تكون نهايات البرميل موازية لبعضها البعض ، مستديرة تمامًا وأرضية.

حفر حفرة.يجب أن يعمل داخل الطول بالكامل وأن يكون أصغر بمقدار 0.1 مم من قطر الفتحة المطلوب. للقيام بذلك ، تحتاج إلى استخدام أداة خاصة - حفر للحفر العميق. عند العمل بمثل هذا المثقاب ، سيكون رأس كربيد التنجستن ثابتًا وسوف يدور البرميل لحفر الفتحة. سيتم الحفر بتبريد سائل وبسرعة 25 مم في الدقيقة. سيستغرق حفر الحفرة بالكامل حوالي 30 دقيقة.

قم بتوسيع الحفرة.قم بالمرور عبر الفتحة باستخدام مخرطة كربيد التنجستن باستخدام سائل التبريد. سوف يقوم موسع الثقوب بتوسيع الفتحة إلى الحجم المطلوب وتنعيمها من الداخل حيث يتم استخدامها لتصحيح التجويف.

اصنع قطعًا في الساق.إنها أخاديد لولبية (أخاديد) في الفتحة ، بسببها ستبدأ الرصاصة ، التي تمر عبر البرميل ، في الدوران. نتيجة لذلك ، سيتم تثبيت طيران الرصاصة بالتناوب. حدد عدد السرقات على طول التجويف والعدد المرغوب من ثورات الرصاص. استشر المتخصصين في صناعة براميل البندقية حول هذه القضايا ، والتي يمكنك أن تجدها في متاجر الأسلحة.

• اصنع الأخدود الأول. أدخل القاطع في الفتحة وقم بتشغيله عبر القناة ، وقم بتدوير البرميل على النحو الموصى به من قبل المتخصص للحصول على معدل الدوران المطلوب للقطع والشحن.
• أضف المزيد من الأخاديد. في العطلة التالية ، أعد البرميل إلى موضعه الأصلي. قم بتشغيل القاطع داخل القناة ، وقم بتدوير البرميل على النحو الموصى به من قبل المتخصص للحصول على معدل السرقة ودوران الشحن المطلوب.
• قطع النهاية. اصنع أكبر عدد ممكن من الأخاديد التي تحتاجها.

ظهرت البراميل البنادق منذ أكثر من 600 عام ، ولكن الغريب أن العديد من المبادئ التي فهمها صانعو الأسلحة في العصور الوسطى لا تزال صالحة حتى اليوم. لقد تغيرت التقنيات ، وظهرت طرق جديدة للتحكم ، وفولاذ جديد ، لكن مبدأ تشغيل المعدات الحديثة للغاية التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر هو نفس مبدأ الآلة الخشبية القديمة لقطع التجويف الذي صنعه صانع البراميل في القرن الخامس عشر.

ما هو البرميل المسدس؟

في الواقع ، البرميل عبارة عن أنبوب يوجد بداخله سرقة. يتم عمل السرقة بزاوية لإعطاء الرصاصة تدور ، وهي سرعة زاوية تعمل على استقرارها أثناء الطيران. يتم تنفيذ نفس المبدأ في لعبة الدوارة العلوية ، والتي يمكنها فقط الحفاظ على الوضع الرأسي بالتناوب.

بادئ ذي بدء ، هناك بعض المصطلحات: حجم التجويف هو قطر التجويف في الحقول ، وحجم البستان هو قطر الأخاديد. يبلغ حجم برميل Winchester .308 حجم التجويف 300 بوصة (أو 7.62 مم تقريبًا) وحجم البستان 0.308 أو 7.82 مم ، وهو نفس قطر الرصاص لهذا العيار.

في روسيا ، يبلغ الحجم الفعلي للعيار 7.62 7.92 (مخدد) أو 0.311 بوصة.

البرميل جزء يصعب تصنيعه. هنا جميع المعدات والتقنيات مع البادئة "خاص" - آلات وأدوات خاصة. يبدأ مسار البرميل في مصنع تعدين ، حيث يتم تصنيع قضيب فولاذي خاص. في الولايات المتحدة ، يكون هذا عادةً 416R خالٍ من الفولاذ المقاوم للصدأ أو 4140 كرومولي.

في أوروبا ، يستخدمون مواصفاتهم الخاصة ، وعلى الرغم من أنها قريبة جدًا ، لا تزال هناك اختلافات ، على سبيل المثال ، فولاذ Lothar Walther أقوى من 416R وأقرب في التكوين إلى 420 فولاذ.

بعد التصنيع والتزوير على البارد ، تخضع قضبان الصلب البرميلية للمعالجة السطحية (الدوران أو الطحن) ويتم إجراء المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط.

عند إنتاج البرميل ، يتم تقطيع الشريط إلى فراغات ذات أبعاد باستخدام منشار شريطي ، وبعد ذلك يتم وضعه في آلة خاصة للحفر العميق. يتم أخذ الحفر العميق في الاعتبار عندما يكون عمق الحفرة أكثر من 10 أقطار.

في حفر البرميل ، تكون هذه النسبة عادةً مساوية أو أكثر من 100. ومن الواضح أن مثل هذه العملية المعقدة لا يمكن إجراؤها إلا باستخدام أداة خاصة. مثقاب البرميل هو أداة رائعة. لها شفرة واحدة وتشبه الهلال ، يتم اختيار القطاع الداخلي فقط بزاوية. لديه شكل معقد من التوضيح ، مصمم باستخدام جداول خاصة.

يوجد داخل المثقاب فتحة لتزويد النفط. يقوم الزيت بغسل الرقائق خلال المثقاب ، ويشحم ويبرد المعدن في منطقة القطع. من السمات المهمة للحفر العميق أنه خلال هذه العملية ، يتم تدوير قطعة العمل ، ويكون الحفر ثابتًا ويتم تغذيته فقط في المستوى الطولي بسرعة حوالي 3 سم في الدقيقة. عادة ما يستغرق حفر البرميل حوالي نصف ساعة.

بعد الحفر ، يتم فحص الجذع المستقبلي للانحراف من المركز إلى المركز ؛ إذا كان الانحراف عند نقطة خروج المثقاب أكبر من 0.3 مم من المركز ، فسيتم رفض هذا الجزء.

العملية التالية هي عملية مسح شاملة. يتم سحب أداة متعددة الشفرات عبر التجويف أثناء تدويرها ، مما يزيل علامات الحفر ويزود البرميل بسطح داخلي مصقول تقريبًا. بعد ذلك ، يتم شحذ التجويف أو تلميعه.

بعد ذلك تأتي أصعب لحظة - صناعة السرقة.

حاليًا ، يتم استخدام خمس طرق رئيسية لقطع التجويف: هذا قطع بممر واحد ؛ سحب مغزل تزوير دوار سحب طرح متعدد الشفرات ؛ طريقة التآكل الكهربائي.

في إطلاق النار على الهدف ، يتم استخدام اللورنج والقطع الأحادي فقط ، وجميع الطرق الأخرى تسمح فقط بإنتاج منتجات عالية الجودة.

ظهر المغزل كطريقة لتحديد التجويف في الأربعينيات من القرن الماضي. تم إتقان هذه الطريقة في وقت واحد تقريبًا من قبل صانعي الأسلحة الألمان والأمريكيين وكان نوعًا ما

اختراق تقني ، نظرًا لأن الطريقة بسيطة في التنفيذ وفي ساحة الماكينة المطلوبة.

المغزل عبارة عن رأس كربيد يكرر المحيط النهائي للبرميل بهوامش وأخاديد ، ولكنه أكبر قليلاً. يتم تثبيت المغزل على الشريط ، ويتم تمرير الشريط عبر البرميل ، ويتم تثبيت قضيب السيقان في حامل الأداة ويتم سحبه عبر البرميل ، ويشكل ضغط المغزل على جدران الفتحة سرقة.

السر الأول لهذه التقنية هو مادة التشحيم التي يتم وضعها عند سحب المغزل. الطريقة الكلاسيكية هي طلاء النحاس للبرميل. في هذه الحالة ، يكون زيت التشحيم من النحاس ، وينزلق المغزل فوقه دون عناء. ومع ذلك ، فإن تطبيقه على التجويف عملية شاقة. بدأ الكثيرون الآن في استخدام تركيبات التشحيم الخاصة بهم ، والتي تم تطويرها على أساس المركبات الحديثة المضادة للاحتكاك. على أية حال ، هذه هي "الدراية الفنية" لأصحاب الأسطوانات الرفيعة المستوى.

يتم تعيين درجة السرقة بواسطة مغزل خاص - آلة تصوير. على ذلك ، يكون السرقة ، كما كانت ، مقلوبة من الداخل إلى الخارج. قاموا بتعيين زاوية دوران المغزل إلى الخطوة المطلوبة ، والتحرك على طول البطانات التوجيهية الخاصة. العملية سريعة جدًا وتتطلب حوالي 5-6 دقائق من الوقت ، بما في ذلك تركيب الجزء في الجهاز. ومع ذلك ، نظرًا لأن أبعاد المغزل أكبر من المقياس المطلوب ، فمن الضروري بعد العملية إجراء معالجة حرارية لتخفيف الضغط. خلال هذا العلاج ، سوف "يتقلص" البرميل إلى الحجم المطلوب ، وسيختفي أيضًا الضغط منه - الضغط الذي نشأ في المعدن بسبب الضغط الهائل للمغزل.

هذا هو المكان الذي يأتي فيه السر الرئيسيالبراميل التي تتكون في ظروف درجة الحرارةوقت المعالجة والاحتفاظ. سيؤدي أدنى خطأ في الأوضاع إلى حقيقة أن البرميل سيبدأ في الانكماش أثناء عملية التصوير. بالإضافة إلى حقيقة أنه من المستحيل إطلاق النار من مثل هذا البرميل ، فهو ليس آمنًا أيضًا ، نظرًا لوجود ضغوط هائلة في وقت التصوير ، مما قد يؤدي إلى تمزق الغلاف أو تشويش المصراع. .

أداة لتشكيل السرقة في التجويف بسحب المغزل

سيطرت البراميل المبطنة على منافسة مقاعد البدلاء لفترة طويلة جدًا. تم تعيين السجل "الأبدي" لبات ماكميلان (بات ماكميلان) من برميل صنعه الخاص ويساوي 0.009 وزارة الزراعة (خمس طلقات على بعد 100 ياردة). قام بات بإعداد مجتذب أسلاك في مرآبه باستخدام بعض الأدوات البسيطة للغاية ، وحقق نتائج مبهرة.

تعتبر جذوعه (وقد صنع عددًا قليلاً جدًا منها ، فقط حوالي مائتين) هي المعيار هذه الطريقةإنتاج.

في الثمانينيات والتسعينيات ، أصبحت Shilen الشركة الرائدة في السوق ، وتم تسجيل عشرات الأرقام القياسية العالمية من جذوعها. فاز توني بوير العظيم بجميع ألقابه المبكرة باستخدام هذه البراميل. ثم حدث شيء غريب ، بدأت براميل شيلين في الانطلاق بشكل أسوأ ، ولا تزال الأسباب غير واضحة. هناك نسخة أن هذا يرجع إلى أخطاء في المعالجة الحرارية (تم تركيب أفران جديدة ذات سعة أكبر) ، ومن الممكن استخدام دفعات أخرى من الفولاذ. ولكن تظل الحقيقة ، أن شيلين اليوم ضيف نادر في قائمة معدات أفضل الرماة.

في منتصف التسعينيات ، تولت الشركات التي تنتج جذوعًا باستخدام طريقة القطع ذات المسار الفردي (في المصطلحات المحلية ، تسمى التلاعب باستخدام تعريشة الخطاف) زمام المبادرة. تسمى هذه الطريقة بالمرور الفردي ليس لأن الأخدود يتكون في مسار واحد ، ولكن لأن الأداة تقوم بعمل ضربة واحدة في اتجاه واحد فقط. الطريقة أكثر تعقيدًا وتتطلب مهارات فناني الأداء. جوهر الطريقة هو أن القاطع الصغير (في النسخة الإنجليزيةالخطاف - "الخطاف") ، المثبت في مغزل خاص ، يمتد عبر البرميل ويقطع طبقة ميكرون من الفولاذ ، ويشكل أخدودًا في عدة عشرات من التمريرات. الطريقة بطيئة للغاية ، وتستغرق حوالي ساعتين أو أكثر لصنع برميل واحد. القواطع صغيرة جدًا ، ويمكن حساب الحرفيين الذين يمكنهم صنعها بأيديهم على أصابع العالم.

ومع ذلك ، فإن النتيجة ممتازة. من السمات اللافتة لطريقة الإنتاج هذه أن جميع الآلات المستخدمة في العالم لتصنيع البراميل بهذه الطريقة تم تصنيعها من قبل شركة Pratt Whitney الإنجليزية قبل الخمسينيات من القرن الماضي. هذه آلات ميكانيكية ، بدون إلكترونيات ، تحكم يدوي بالكامل.

زعيم تلك الفترة كان شركة Kriger. قام John Krieger بتجميع فريق مذهل من المحترفين المتميزين. كانوا أول من قام بتحديث معداتهم ، بإضافة المساطر الرقمية وأنظمة CNC إلى الآلات القديمة.

ستظل كريجر رائدة في السوق ، حيث لم يقف فقط الرياضيون والصيادون ، ولكن أيضًا الشركات الكبيرة ، مثل باريت الأسطوري ، في طابور البراميل لمدة ستة أشهر أو أكثر. ومع ذلك ، فعل كريجر شيئًا واحدًا ربما يأسف عليه بشدة حتى يومنا هذا: لقد طرد أفضل متخصص له ، تريسي بارتلين (تريسي بارتلين).

في عام 2004 أنشأ بارتلين شركته الخاصة - هكذا بدأت القصة ، والتي تتناسب تمامًا مع تعريف " الحلم الامريكي". بدأت شركة جديدة وغير معروفة في إنتاج براميل من الجودة التي صدمت الكثيرين. حالما "تذوق" الرياضيون وصانع السلاح ما يقدمه لهم بارتلين ، سارت الأوامر مثل انهيار جليدي. حتى الآن ، تمت إعادة كتابة العشرات من الأرقام القياسية العالمية باستخدام براميل بارتلين ، وتم ملء قوائم المعدات في جميع المسابقات الكبرى بهذا الاسم. أنهى باريت العقد الحالي مع Krieger ، ودفع غرامة ، ودخل في اتفاقية جديدة مع Bartlein. تقوم شركة Remington و Accuracy International بتثبيت براميل Bartlein على أغلى نماذجها التكتيكية.

سبب هذا النجاح الهائل هو أن تريسي أمضت عامين في إنشاء آلة CNC خاصة لقطع التجويف.

عندما تم تصنيعها ، تحسنت دقة الأداة بترتيب من حيث الحجم ، بالإضافة إلى ذلك ، اليوم Bartlein هي الشركة الوحيدة في العالم التي يمكنها إنتاج براميل بملعب سرقة متغير. تتيح مراقبة الكمبيوتر ومراقبة الجودة الكاملة الحصول على براميل بجودة البطولة بأعداد كبيرة. وتجدر الإشارة إلى أن بارتلين هو المصنع الوحيد الذي ليس لديه مجموعة مختارة من البراميل ، فهو يمتلكها فقط من أعلى مستوى.