كيف يتم تحديد مقاومة الصقيع لمواد البناء. مقاومة الصقيع لمواد البناء وتعريفها. ما هي مقاومة الصقيع وما هي طرق تحديدها؟ ما هي متطلبات مقاومة الصقيع للسيراميك والجدران والكسوة

مقاوم المياه- قدرة المادة على الحفاظ على قوتها عند تشبعها بالماء: تقدر بمعامل التليين K DIM ، الذي يساوي نسبة القوة القصوى للمادة في حالة الانضغاط في حالة مشبعة بالماء R V MPa ، إلى القوة القصوى للمادة الجافة R الجافة ، MPa:

من الناحية الكمية ، يتم تقدير مقاومة الماء عادةً بواسطة كتلة الماء (بالنسبة المئوية) التي تمتصها العينة (وفقًا لما يسمى امتصاص الماء) ، أو حسب النسبي. التغيير إلى .-l. المؤشرات (غالبًا أبعاد خطية ، مصابيح كهربائية أو ميكانيكية) بعد فترة زمنية معينة في الماء. كقاعدة عامة ، تتميز مقاومة الماء بمعامل. تليين Kp (نسبة قوة الشد أو الانضغاط أو الانحناء لمادة مشبعة بالماء إلى المؤشر المقابل في حالتها الجافة). تعتبر المواد مقاومة للماء إذا كان Kp أكبر من 0.8. وتشمل هذه ، على سبيل المثال ، العديد من المعادن والسيراميك الملبد والزجاج.

نفاذية الماء- قدرة المادة على تمرير الماء تحت الضغط. خاصية نفاذية الماء هي كمية الماء التي مرت خلال 1 ثانية عبر 1 م 2 من سطح المادة عند ضغط ماء معين. لتحديد نفاذية الماء ، يتم استخدام أجهزة مختلفة لإنشاء ضغط الماء المطلوب من جانب واحد على سطح المادة. تعتمد طريقة التحديد على الغرض ونوع المادة. تعتمد نفاذية الماء على كثافة وبنية المادة. كلما زاد عدد المسام في المادة وكبرت هذه المسام ، زادت نفاذية الماء.

ضد للماء(إنجليزي) ضيق المياه) - خاصية مادة ما ، تُقاس في النظام الدولي للوحدات بالأمتار أو الباسكال وتظهر عند أي قيم للضغط الهيدروستاتيكي تفقد هذه المادة قدرتها على عدم امتصاص أو تمرير الماء من خلال نفسها.

تحديد مقاومة الماء بواسطة "البقعة الرطبة" ؛ بناءً على قياس الضغط الأقصى الذي لا يتسرب عنده الماء عبر العينة ؛

تحديد مقاومة الماء بواسطة معامل الترشيح ؛ بناءً على تحديد معامل الترشيح عند ضغط ثابت من المقدار المقاس للفلترة ووقت الترشيح ؛

طريقة معجلة لتحديد معامل الترشيح (مقياس التصفية) ؛

طريقة معجلة لتحديد مقاومة الماء للخرسانة من خلال تدفق الهواء.

1. مقاومة الصقيع لمواد البناء. طرق التعريف. تصاميم ذات متطلبات متزايدة لمقاومة الصقيع.

مقاومة الصقيع- خاصية مادة مشبعة بالماء لتحمل التجميد والذوبان المتناوبين المتعددين دون ظهور علامات التدمير وانخفاض كبير في القوة.

لا يحدث تدمير المادة إلا بعد تكرار التجميد والذوبان بشكل متكرر.

يتم اختبار المواد لمقاومة الصقيع من خلال طريقة التجميد والذوبان البديل للعينات. يجب أن تكون درجة حرارة التجمد (-20 ± 2) درجة مئوية. يجب إزالة الجليد في الماء عند درجة حرارة 15-20 درجة مئوية. لتحديد مقاومة الصقيع ، عادة ما تستخدم وحدات تبريد الأمونيا.

مكعبات أو أسطوانات بأبعاد لا تقل عن 5 سم (للمواد المتجانسة 3 و 5 قطع غير متجانسة) يتم تمييزها وفحصها باستخدام عدسة مكبرة وإبرة فولاذية بحثًا عن الشقوق والتلف وما إلى ذلك على سطحها. تشبع العينات بالماء حتى وزن ثابت ويتم وزنها ، ثم توضع في الثلاجة وتحفظ عند درجة حرارة (-20 2) درجة مئوية لمدة 4 ساعات. بعد هذا الوقت ، يتم إخراجها من الثلاجة وخفضها لإذابة الجليد في حمام من الماء في درجة حرارة الغرفة لمدة 4 ساعات. بعد الذوبان ، يتم فحص العينات بحثًا عن التلف. إذا ظهرت شقوق أو شقوق ، يتم إنهاء الاختبار. في حالة عدم ملاحظة أي عيوب ، يستمر الاختبار عن طريق إعادة العينات إلى الثلاجة لمدة 4 ساعات.

تخضع العينات للتجميد المتسلسل والذوبان والفحص عدة مرات كما هو منصوص عليه في الوثيقة التنظيمية للمادة قيد الاختبار.

بعد انتهاء الاختبار ، تُمسح العينات بقطعة قماش مبللة وتزن. يتم احتساب خسارة الوزن بالصيغة٪:

, (10)

حيث m كتلة العينة المجففة قبل الاختبار ، g ؛

م 1 - نفسه ، بعد الاختبار ، ز.

تعتبر المادة قد اجتازت الاختبار ، بعد عدد دورات التجميد والذوبان التي حددتها الوثيقة المعيارية ، إذا لم تظهر عليها علامات تدمير واضحة ولم تفقد أكثر من 5٪ من الكتلة. تتطلب هذه الطريقة معدات خاصة ووقتًا طويلاً. إذا كان من الضروري إجراء تقييم سريع لمقاومة الصقيع لمادة ما ، يتم استخدام طريقة معجلة باستخدام محلول كبريتات الصوديوم.

طريقة معجلة

يتم تجفيف العينات المحضرة إلى وزن ثابت ، ووزنها ، ووسمها ، وغمرها في محلول مشبع من كبريتات الصوديوم في درجة حرارة الغرفة لمدة 20 ساعة. ثم توضع لمدة 4 ساعات في فرن تحافظ فيه درجة الحرارة على 115 درجة مئوية. بعد ذلك ، تبرد العينات إلى درجة الحرارة العادية ، وتغمر مرة أخرى في محلول من كبريتات الصوديوم لمدة 4 ساعات ثم توضع مرة أخرى في الفرن لمدة 4 ساعات. يتم تكرار الاحتفاظ بالعينات بالتناوب في محلول من كبريتات الصوديوم والتجفيف 3 و 5 و 10 و 15 مرة ، وهو ما يتوافق مع 15 و 25 و 50 - 100 و 150 - 300 دورة من التجميد والذوبان. تعتمد هذه الطريقة على حقيقة أن المحلول المشبع من كبريتات البوتاسيوم ، الذي يخترق مسام المادة أثناء التجفيف ، يصبح مفرط التشبع ويتبلور ويتزايد في الحجم. في هذه الحالة ، تنشأ ضغوط أعلى بكثير من الضغوط التي يسببها تجمد المياه. لذلك ، فإن دورة واحدة من الاختبارات المتسارعة تعادل 5 - 20 دورة من الاختبارات التقليدية

أو متغير آخر:

تعتبر المادة مقاومة للصقيع إذا ، بعد تحديد عدد دورات التجميد والذوبان في حالة مشبعة بالماء ، انخفضت قوتها بما لا يزيد عن 15-25٪ ، ولم يتجاوز فقدان الوزن نتيجة التقطيع 5 ٪. تتميز مقاومة الصقيع بعدد دورات التجميد البديل عند -15 ، -17 درجة مئوية والذوبان عند درجة حرارة 20 درجة مئوية. يعتمد عدد الدورات (العلامة التجارية) التي يجب أن تتحملها المادة على ظروف خدمتها المستقبلية في الهيكل والظروف المناخية. وفقًا لعدد دورات الصمود من التجميد والذوبان البديل (درجة مقاومة الصقيع) ، يتم تقسيم المواد إلى درجات Mrz 10 و 15 و 25 و 35 و 50 و 100 و 150 و 200 وأكثر. في ظل ظروف المختبر ، يتم التجميد في الثلاجات. تعطي دورة واحدة أو دورتان من التجميد في الثلاجة تأثيرًا قريبًا من 3-5 سنوات من التأثير الجوي.

عند اختيار علامة تجارية لمقاومة الصقيع ، يتم أخذ نوع هيكل المبنى وظروف التشغيل والمناخ في منطقة البناء في الاعتبار. تتميز الظروف المناخية بمتوسط ​​درجة الحرارة الشهرية لأبرد شهر وعدد دورات التبريد والاحترار بالتناوب وفقًا لرصدات الأرصاد الجوية طويلة المدى. عادة ما يكون ثبات الصقيع للخرسانة خفيفة الوزن والطوب والأحجار الخزفية للجدران الخارجية للمباني في حدود 15-35 ، الخرسانة لبناء الجسور والطرق - 50-200 ، للهياكل الهيدروليكية - ما يصل إلى 500 دورة. تعتمد متانة المبنى على مقاومة الصقيع. المواد في الهياكل المعرضة لأجهزة الصراف الآلي. العوامل والمياه.

تصميمات ذات مقاومة عالية للصقيع: الهياكل الهيدروليكية (الركائز والجسور). حمام سباحة مفتوح ، وإمدادات المياه المفتوحة ، والصرف الصحي ،

→ تعريفات الخصائص الهيكلية

مقاومة الصقيع

مقاومة الصقيع

تتعرض العديد من هياكل المباني (جدران وأساسات المباني ، ودعامات الجسور ، وأسطح الطرق) للتأثير المشترك للرطوبة ودرجات الحرارة المتناوبة ، مما يؤدي تدريجياً إلى تدميرها. يعود سبب التدمير إلى تمدد (حوالي 9٪) الماء أثناء التجميد.

مقاومة الصقيع - قدرة مادة في حالة مشبعة بالماء على مقاومة التجميد المتناوب والذوبان المتكرر دون ظهور علامات تدمير واضحة. يتكون اختبار مواد البناء لمقاومة الصقيع من التجميد الدوري والذوبان في حالة مشبعة بالماء وتحديد فقدان الكتلة وقوة المادة. التجميد والذوبان اللاحق للعينة هو دورة واحدة ؛ يجب ألا تتجاوز مدة الدورة 24 ساعة ، ويتم أخذ عدد دورات الاختبار وفقًا لـ GOST للمواد. وبالتالي ، يجب أن تتحمل الخرسانة المستخدمة في تشييد جدران المباني 35 ... 50 دورة ، والخرسانة للهياكل الهيدروليكية - 300 دورة أو أكثر.

تلك المواد التي ، بعد عدد دورات ذوبان الجليد التي أنشأتها GOST ، ليس لديها علامات تدمير واضحة (لا تنهار ، لا تتشقق ، لا تنفصل) تعتبر قد اجتازت اختبار مقاومة الصقيع. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا يتجاوز فقدان العينات القوة والوزن القيم التي حددتها GOST لهذه المادة. على سبيل المثال ، بالنسبة للخرسانة ، لا يزيد فقدان القوة أثناء اختبار مقاومة الصقيع عن 5٪ ، بالنسبة للطوب والملاط ، لا يزيد عن 25٪ ؛ يجب ألا يتجاوز فقدان الوزن أثناء اختبار الطوب 5٪.

يختبرون المواد لمقاومة الصقيع في المنشآت التي تحتوي على آلات التبريد التي تخلق درجات حرارة منخفضة بسبب تبخر الغازات المكثفة (المضغوطة والمُحولة إلى حالة سائلة): الأمونيا ، الفريون ، إلخ.

في وحدة تبريد ضاغط الفريون (الشكل 3.5) ، يدخل الفريون السائل تحت ضغط 0.5 ... 0.8 ميجا باسكال من جهاز الاستقبال عبر الخانق إلى المبخر. المقطع العرضي لأنابيب المبخر أكبر بكثير من المقطع العرضي للخانق ، ونتيجة لذلك ، ينخفض ​​ضغط الفريون في المبخر بشكل حاد (إلى 0.05 ... 0.1 ميجا باسكال) ويمر الفريون المتبخر إلى الحالة الغازية. تحدث هذه العملية مع امتصاص الحرارة ، وبالتالي ، في غرفة التبريد ، حيث يتم وضع المبخر ، تنخفض درجة الحرارة إلى -16 ... -20 درجة مئوية. من المبخر ، يدخل بخار الفريون إلى الضاغط ، حيث يتم ضغطه مرة أخرى إلى 0.5 ... 0.8 ميجا باسكال ، بينما ترتفع درجة حرارة الفريون. بعد ذلك ، في المكثف ، يتم تبريد الفريون عن طريق الهواء المحيط أو الماء ، ويتكثف ويدخل جهاز الاستقبال في شكل سائل.

يتم تحديد مقاومة الصقيع للمواد المختلفة سواء على المنتجات الكاملة أو على العينات المصنوعة خصيصًا أو المثقوبة من المنتجات. يتم تحديد شكل وأبعاد عينات المواد المختلفة بواسطة GOSTs لهذه المواد.

يتم قياس ووزن العينات بالحالة المحددة في المواصفة وتوضع في حمام لتشبع بالماء. تُمسح العينات المشبعة بالماء برفق بقطعة قماش ، ويعاد وزنها وتوضع في الثلاجة عند درجة حرارة لا تزيد عن -16 درجة مئوية. في الحجرة ، توضع العينات على صينية معدنية مع وجود فواصل بينها لتبريد أفضل. إذا تم وضع العينات في عدة صفوف في الارتفاع ، يتم وضعها على بطانات بسمك لا يقل عن 20 مم. يجب ألا يتجاوز الحجم الإجمالي للعينات المحملة في الغرفة 50٪ من حجم الغرفة.

تتم إزالة العينات المجمدة من الغرفة ووضعها للإذابة في حمام مائي عند درجة حرارة 18 ... 20 درجة مئوية. بعد الذوبان الكامل ، يتم إزالة العينات من الحمام ، ومسحها بقطعة قماش ناعمة ، وتفتيشها وإعادة وضعها في الثلاجة. بعد عدد الدورات التي حددها المعيار لهذه المادة ، يتم وزن العينات بعد الذوبان التالي في الماء واختبار قوتها.

يمكن تحديد مقاومة الصقيع للمادة بالطرق المتسارعة ، والتي تتكون ، على سبيل المثال ، من تشبع عينات المواد في محلول كبريتات الصوديوم (ص .10.6) أو عن طريق التجميد العميق (حتى -60 درجة مئوية) (ص 12) ، 13).

8 فبراير 2011

تُفهم مقاومة الصقيع على أنها قدرة المادة المشبعة بالماء على تحمل التجميد والذوبان المتكرر دون ظهور علامات التدمير ، أي بدون تكسير أو تقطيع أو تفريغ وبدون خسارة كبيرة في القوة والوزن.

يتحول الماء الموجود في مسام المادة إلى جليد ويزداد حجمه بنحو 10٪. في هذه الحالة ، تنشأ ضغوط داخلية كبيرة في المادة ، والتي تدمرها تدريجيًا. لذلك من الضروري جعل الأسطح الخارجية للجدران والأسقف من مواد مقاومة للصقيع.

المواد المقاومة للصقيع كثيفة أو ذات امتصاص منخفض للماء (حتى 0.5٪).

لا تعتمد مقاومة المواد الصقيع على امتصاص الماء فحسب ، بل تعتمد أيضًا على معامل التليين. المواد التي يكون معامل تليينها أقل من 0.7 هي عمليا غير مقاومة للصقيع.

لتحديد مقاومة الصقيع ، يتم تجميد المادة إلى درجة حرارة- 15 درجة مئوية ، ثم يُغمر في الماء في درجة حرارة الغرفة ليذوب. عدد دورات التجميد والذوبان البديل للمادة ، بشرط أن تقل قوتها نتيجة لذلك بما لا يزيد عن 30٪ ، وتميز مقاومة الصقيع للمادة.

"علم المواد للجص ،
المبلطون والموزاييكيون
ألكساندروفسكي

في البناء ، يتم استخدام مفهوم اللزوجة فقط فيما يتعلق بالمواد الموجودة في حالة سائلة. اللزوجة هي خاصية السوائل التي تقاوم عندما يتحرك جزء منها بالنسبة إلى الآخر. تعتمد لزوجة أي سائل على درجة حرارته وضغطه. مع انخفاض درجة الحرارة ، تزداد بشكل حاد ، وكذلك مع زيادة الضغط حتى عدة مئات من الغلاف الجوي. اللزوجة مقبولة ...

الموصلية الحرارية هي قدرة المادة على نقل الحرارة من سطح إلى آخر. تؤخذ قيمة التوصيل الحراري في الاعتبار عند اختيار المواد لمغلفات البناء - الجدران الخارجية ، والطوابق العليا من المباني السكنية. في المباني السكنية ذات الجدران الخارجية المصنوعة من مواد موصلة للحرارة ، يكون الجو باردًا في الشتاء ، وتتجمد الجدران وتتبلل وتنهار الطبقة النهائية (الجص والطلاء). لتجنب هذا ، الجدران ...

السعة الحرارية هي خاصية مادة تمتص مقدارًا معينًا من الحرارة عند تسخينها وإطلاقها عند تبريدها. تتميز السعة الحرارية بمعامل السعة الحرارية (المشار إليه بالحرف اللاتيني c) ، والذي يساوي كمية الحرارة المطلوبة لتسخين 1 كجم من المادة بمقدار 1 درجة مئوية. يوضح الجدول قيم معاملات السعة الحرارية لبعض المواد. معامل السعة الحرارية لبعض المواد اسم المادة معامل السعة الحرارية بالكيلو كالوري ...

الموصلية الصوتية هي خاصية مادة لنقل الصوت. لعزل المباني عن الضوضاء ، من المهم أن تكون هياكل المباني ذات توصيل صوتي منخفض. يتم لصق الجدران ، على وجه الخصوص ، من أجل تقليل انتقال الصوت. هناك نوعان من الضوضاء تنتقل عن طريق الجدران والسقوف: الصدمة والهواء. تمتص المواد المسامية ضوضاء التأثير جيدًا لتقليل الضوضاء المحمولة في الهواء (من أجهزة الراديو والكلام بصوت عالٍ) ...

القوة هي قدرة المادة على مقاومة الكسر تحت تأثير الضغوط الداخلية الناتجة عن عمل الأحمال الخارجية أو عوامل أخرى. يمكن أن تتسبب التأثيرات الخارجية التي تتعرض لها مواد البناء في ضغوط الانضغاط والشد والانحناء والقص فيها. في أغلب الأحيان ، تعمل مواد البناء في حالة ضغط أو ثني. تتميز قوة مواد البناء في الضغط والتوتر وما إلى ذلك بحد ...

مقاومة الصقيع - خاصية مادة في حالة مشبعة بالماء لتحمل التجميد والذوبان المتكرر بدون ظهور علامات التدمير وبدون تقليل القوة والوزن.

تعتبر هذه الخاصية أكثر أهمية بالنسبة للهياكل المعرضة للرطوبة المتغيرة ، والتي تشمل أولاً وقبل كل شيء أسس وسقف موقع البناء.

يتم تحديد مقاومة الصقيع على العينات ، والتي يجب أن يكون عددها ستة على الأقل في شكل مكعب بطول وجه 70100.150 ملم. الرقم المحدد مقسم إلى سلسلتين من 3 عينات لكل منهما ، سلسلة تحكم واحدة لا تتعرض للتجميد والذوبان ، والثانية هي. وبعد عدد معين من الدورات (حتى تفقد المادة 25٪ من قوتها الأصلية أو 5٪ من الكتلة) ، يتم اختبار كلتا السلسلتين للضغط ، وغياب النقصان والزيادة ضمن قوة الانضغاط يميز المادة على أنها صقيع -مقاومة أم لا مقاومة الصقيع.

درجات مقاومة الصقيع: التسمية الأكثر استخدامًا هي: "F" بأرقام من 50 إلى 1000 (مثال - F200) ، مما يشير إلى عدد دورات التجميد والذوبان.

على سبيل المثال ، الدرجات الخرسانية لمقاومة الصقيع: F50 ، F75 ، F100 ، F150 ، F200 ، F300 ، F400 ، F500.

نهاية العمل -

هذا الموضوع ينتمي إلى:

تصنيف الصخور

الصخور هي تكوين معدني يتكون من معادن أحادية أو عدة معادن متعددة المعادن تتشكل في الطبقات العليا. التركيب الكيميائيو الخصائص الفيزيائيةهي منتجات.

اذا احتجت مواد اضافيةحول هذا الموضوع ، أو لم تجد ما كنت تبحث عنه ، نوصي باستخدام البحث في قاعدة بيانات الأعمال لدينا:

ماذا سنفعل بالمواد المستلمة:

إذا كانت هذه المادة مفيدة لك ، فيمكنك حفظها على صفحتك على الشبكات الاجتماعية:

سقسقة

جميع المواضيع في هذا القسم:

أصل وشروط تكوين الرواسب القارية
الرواسب القارية - الرواسب التي تشكلت على الأرض ، بما في ذلك المسطحات المائية الداخلية (البحيرات والأنهار). وفقا لظروف تراكم وتحول الرواسب الأولية بين K. o. تميز الخاصة بهم

أصل وشروط تكوين الرواسب الجليدية والبحرية
الرواسب الجليدية هي رواسب جيولوجية يرتبط تكوينها جينيًا بالأنهار الجليدية الجبلية الحديثة أو القديمة والأغطية القارية. تنقسم إلى الأنهار الجليدية المناسبة

الحجر المكسر ، تقسيم الحجر المكسر إلى كسور. درجات الانقاض
الحجر المكسر من الصخور عبارة عن مادة حبيبية غير عضوية ذات حبيبات صافية St. 5 مم ، يتم الحصول عليها عن طريق تكسير الصخور والحصى والصخور ، وتغطية الأعباء الملغومة بالمصادفة وإحاطة المسام

الحجر المسحوق ورمل الخبث
الخبث المسحوق - مادة حبيبية غير عضوية بحجم حبيبات St. 5 مم ، يتم الحصول عليها عن طريق تكسير الخبث الحديدية (أفران الصهر والسبائك الحديدية) والمعادن غير الحديدية. المواد ، مثل

الاسمنت البورتلاندي. هيكل الحجر الأسمنتي ، القوة ، تأثير الرطوبة ودرجة الحرارة على تصلب الحجر الأسمنتي
الأسمنت البورتلاندي مادة رابطة معدنية تتصلب في الماء والهواء بعد الخلط الأولي مع الماء والتعرض للهواء. المادة الخام لإنتاج الأسمنت هي الجير.

الاسمنت البورتلاندي الملدن والمقاوم للماء
يختلف الأسمنت البورتلاندي الملدن عن الأسمنت العادي في محتوى مادة مضافة للبلاستيك النشط على السطح. SDB (خميرة الكبريتيت) بكمية تصل إلى 0.25٪ (على أساس

تخزين الأسمنت
نظرًا لأن الأسمنت مادة تمتص الرطوبة بسهولة ، فيجب إيلاء اهتمام خاص لتقنية التخزين الخاصة بها. وهذا يتطلب معدات خاصة ذات جودة عالية وتلك

أسمنت. درجة الخرسانة ، مقاومة الصقيع
الخرسانة عبارة عن مادة حجرية اصطناعية يتم الحصول عليها نتيجة صب وتصلب خليط خرساني يتكون من مادة رابطة وماء ومجاميع مداواة بنسبة معينة.

منتجات الخرسانة المسلحة. أنواع التعزيزات ، الاختلاف في الهيكل الداخلي
الهياكل والمنتجات الخرسانية المسلحة وعناصر المباني والهياكل المصنوعة من الخرسانة المسلحة وتوليفات هذه العناصر. الخرسانة المسلحة هي مادة بناء معقدة

المستحلبات البيتومينية
مستحلبات الطريق البيتومينية عبارة عن سائل بني غامقيتم الحصول عليها عن طريق التشتت (الطحن الدقيق للمواد الصلبة والسوائل في بيئة، مما يؤدي إلى الصور

تكوين التربة. طرق تحديد جزيئات التربة
التربة - الصخور التي تقع في الجزء العلوي من قشرة الأرض ، هي في مجال التفاعل بين أنشطة الإنتاج البشري ويمكن استخدامها كأساس ، مع

الخشب كمادة للبناء
الخشب من أقدم مواد البناء. لإنتاج مواد البناء والمنتجات والهياكل ، يتم استخدام الخشب - جزء من الجذع المحروق من اللحاء

هيكل الخشب والخواص الفيزيائية والميكانيكية للخشب
في شجرة متنامية ، جذر ، جذع ، تاج مميز. الجذع هو الجزء الرئيسي والأكثر قيمة من الشجرة. يتم الحصول على خشب البناء من جذع الشجرة ، بناءً على السمات الهيكلية التي تعتمد عليها الجودة

حماية الخشب من التعفن والنار
من بين طرق حماية الخشب من التعفن ، التجفيف ، والتدابير البناءة لمنع ترطيب الهياكل أثناء التشغيل ، وتشريب الخشب بالمطهرات أو مثبطات الحريق

الأخشاب المستديرة وتخزينها. كتل البناء المستديرة
الأخشاب المستديرة - منتجات صناعة قطع الأشجار. يتم الحصول على الأخشاب المستديرة من الأشجار المنشورة بعد تجريدها من الأغصان وتقطيعها عبر الجذع إلى قطع من الطول المطلوب.

متطلبات الأخشاب المستديرة
يتم فرض متطلبات معينة على جودة معالجة الأخشاب المستديرة لأغراض وأنواع مختلفة. في الأخشاب المستديرة ، يجب قطع الفروع مع السطح.

الوثائق المعيارية والفنية التي تنظم متطلبات مواد البناء. المتطلبات الأساسية
الوثائق المعيارية والفنية هي وثائق رسمية: وضع القواعد ، مبادئ عامةوالخصائص المتعلقة أنواع معينةالأنشطة أو نتائجها (الدول

مراحل تصميم التكوين الخرساني
يتضمن تصميم التركيب الخرساني الخطوات التالية: تحديد متطلبات الخرسانة ؛ اختيار المواد والحصول على البيانات التي تميز خصائصها ؛ حدد

أنواع الخشب
وفقًا للمعيار الرئيسي للخشب المنشور (GOST 8486) ، يتم تقسيمها: حسب أبعاد المقطع العرضي: · الألواح ، إذا كان عرضها أكثر من ضعف السماكة ؛ البارات ، إذا

تكوين وأنواع الهاون
تصنيف الهاون: تصنف الهاون حسب الكثافة: - ثقيل بمتوسط ​​ρ = 1500 كجم / م 3. - خفيف مع متوسط ​​ρ<1500кг/м3.

أنواع اختبارات الرمل والحجر المسحوق والاسمنت
أنواع اختبارات الرمل: تحديد الرطوبة ، تحديد الكثافة الظاهرية ، تحديد الغبار وجزيئات الطين ، تحديد التركيب الحبيبي

المعادن والسبائك. الخصائص الأساسية
الخصائص المميزة للمعادن اللمعان المعدني (خاصية ليس فقط للمعادن: اليود غير المعدني والكربون على شكل جرافيت لهما أيضًا) التوصيل الكهربائي الجيد (هذا هو sp

التكوين والخصائص والمواد الخام لإنتاج مواد عازلة للحرارة الاصطناعية
تتميز مواد العزل الحراري بموصلية حرارية منخفضة وكثافة متوسطة منخفضة بسبب هيكلها المسامي. يتم تصنيفها حسب طبيعة الهيكل: صلب (بلاطات ، طوب) ، مرن

تكوين وخصائص المواد الصوتية
المواد الصوتية مقسمة إلى مواد تمتص الصوت ومواد توسيد عازلة للصوت. تعود قدرة المواد على امتصاص الصوت إلى هيكلها المسامي.

أ) المضافات الكيماوية
يمكن تقسيم جميع المواد المضافة إلى ست مجموعات. الملدنات الفائقة - تسمح لك بزيادة حركة خليط الخرسانة ، أو زيادة قوة الخرسانة وكثافتها ومقاومتها للماء

ب) المكملات المعدنية
المضافات المعدنية (MD) هي مساحيق ذات طبيعة معدنية مختلفة يتم الحصول عليها من مواد خام طبيعية أو تكنولوجية: الرماد ، وخبث الأرض ، والصخور ، وما إلى ذلك.

طرق وضع الخلطة الخرسانية
عادة ، يتم تقسيم عملية التمديد إلى عمليتين: توزيع خليط الخرسانة المزود بالهيكل وضغطه في مكان التمديد. مخطط الخرسانة الأكثر شيوعًا مع التمديد

المواد الأولية وطرق إنتاج الأسمنت البورتلاندي
الأسمنت البورتلاندي (الأسمنت البورتلاندي الهندسي) هو مادة رابطة هيدروليكية ، تسودها سيليكات الكالسيوم (70-80٪). هذا هو نوع الأسمنت الأكثر استخدامًا في جميع البلدان.

خصائص الخشب كمادة هيكلية. التطبيق في البناء
يرجع استخدام الخشب كمادة هيكلية إلى القدرة على مقاومة تأثير القوى ، أي الخصائص الميكانيكية. التمييز بين الخصائص التالية للخشب ، ص

المجلدات العضوية. الحصول على البيتومين ، تعريف العلامة التجارية. استخدم في إنتاج مواد العزل المائي
المواد اللاصقة العضوية عبارة عن منتجات صلبة طبيعية أو صناعية أو لدائن لزجة أو سائلة (عند درجة حرارة عادية) يمكنها تغيير خواصها الفيزيائية والميكانيكية.

تحضير الخلطة الخرسانية. تسلسل العمليات. العوامل المؤثرة على حركة الخليط
المكونات الخرسانية الموصوفة بالحجم أو الكتلة تخضع للخلط. تحتوي مادة البدء الجافة على كمية كبيرة من الهواء. أثناء الخلط ، يتم تهجير الهواء جزئيًا من

استخدام البيتومين في رصف الطرق وكمية البيتومين للخرسانة الإسفلتية
يعتبر بناء البيتومين حلاً معقدًا للغاية للهيدروكربونات والمركبات العضوية ذات الهياكل المختلفة (تقطير الزيت غير المغلي). تخصيص شروط تكنولوجية معينة للاستخدام

أنواع التسليح الخرساني. مبدأ العمل المشترك للتعزيز بالخرسانة في الهيكل
يضمن العمل المشترك بين التسليح والخرسانة التصاقهما على طول سطح التلامس. يعتمد التصاق التسليح بالخرسانة على قوة الخرسانة وكمية انكماشها وعمر الخرسانة وشكل المقطع.

تكنولوجيا إنتاج هياكل المباني الخشبية
الهياكل الخشبية ، هياكل البناء المصنوعة من الخشب: من D. إلى. في شكل أنظمة قضبان يمكن أن تحتوي على عناصر معدنية ، ممتدة عادة ، (وتر سفلي ، دعامات ، نفث عند

طرق اختبار الأسمنت البورتلاندي وتحديد جودته
لتحديد جودة الأسمنت يتم اختباره ويتم تحديد المؤشرات التالية: - دقة طحن الأسمنت - الكثافة الطبيعية ووقت ضبط عجينة الأسمنت - pa

تصلب الخلطة الخرسانية. مدة عمليات تكوين الهيكل. العوامل المؤثرة على قوة الخرسانة
تصلب الخرسانة. أفضل الظروف لتصلب الخرسانة هي البيئات الدافئة والرطبة. تصلب الخرسانة الأسمنتية عند درجة حرارة 18 ... 22 درجة مئوية ورطوبة الهواء النسبية

الحصول على مواد البناء من الصخور
يتم استخدام مواد البناء الطبيعية التي تم الحصول عليها نتيجة للمعالجة الميكانيكية البسيطة نسبيًا للصخور المتجانسة مع الحفاظ على خصائصها الفيزيائية والميكانيكية والتكنولوجية

هيكل من الحجر الأسمنتي المقوى والخرسانة. الاعتماد على نسبة الماء إلى الأسمنت ، وتأثير ظروف التصلب
هيكل الخرسانة المتصلدة - مقدم على شكل شبكة مكانية من ملاط ​​أسمنتي صلب (حجر أسمنتي) مع شوائب من حبيبات رملية صغيرة موزعة فيه

معدات السحق والطحن والفرز المستخدمة في إنتاج مواد البناء. أنواع ومبدأ العملية
الكسارات - آلة تكسير الصخور (الجرانيت ، البازلت ، الكوارتزيت ، الحجر الرملي ، الحجر الجيري ، الخامات وغيرها) بقوة ضغط تصل إلى 300 ميجا باسكال (3000 كجم / سم 2). كسارات

آلات وأجهزة لفرز وإثراء المواد المعدنية. مبدأ عملهم
تُستخدم عمليتا الفرز والتخصيب على نطاق واسع في صناعة مواد البناء ، نظرًا لأن المادة الوسيطة في معظم الحالات عبارة عن خليط غير متجانس يحتوي على

طرق إنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة المتجانسة في درجات حرارة سالبة
يجب إجراء صب الخرسانة للهياكل المتجانسة في ظروف الشتاء ، عند متوسط ​​درجة حرارة خارجية يومية متوقعة أقل من +5 درجة مئوية ودرجة حرارة يومية دنيا أقل من 0 درجة مئوية.

الأساليب المدمرة وغير المدمرة لمراقبة جودة الخرسانة. تحديد ماركة الخرسانة. المعدات والأجهزة المستعملة
الطرق الرئيسية المستخدمة في الاختبار غير المتلف للخرسانة هي: طريقة التقطيع مع القص ، طريقة الموجات فوق الصوتية ، طريقة نبض الصدمة وطريقة الارتداد المرن. (طريقة الارتداد المرن

تقنية لتحضير الخلائط العضوية والمعدنية الرطبة ، اختلافها عن الخلائط الخرسانية الإسفلتية
الميزة الأكثر أهمية للخلائط العضوية المعدنية هي وجودها في المرحلة التكنولوجية لمياه مُدخلة خصيصًا تؤدي وظائف معينة. هذه المخاليط لها

تسمية الهياكل الفولاذية
اعتمادًا على الشكل والغرض الهيكلي ، يمكن تقسيم الهياكل الفولاذية إلى ثمانية أنواع. 1. المباني الصناعية. يتم تنفيذ تصميمات المباني الصناعية ذات الطابق الواحد في

مراحل معالجة مادة الحجر الطبيعي ومدى ملاءمتها لاستخدامها كركام في خلطات الخرسانة والأسفلت
عادة ما تستخدم مواد الحجر الطبيعي في البناء بعد المعالجة الميكانيكية (التشققات والتشذيب والنشر والطحن والتلميع والسحق والغربلة). جميع المواد الحجرية

تكنولوجيا إنتاج قضبان وأقفاص التسليح
يتكون تصنيع أقفاص التسليح من العمليات التالية: تعليم وتقويم وقطع قضبان التسليح للطول الذي يوفره المشروع ؛ ثني قضبان التسليح (في القسم

ضع قائمة بمواد البناء الإنشائية للطرق والمنتجات القائمة عليها. ما هي خصوصية كل مادة هيكلية
الإسفلت المخفف. يتم إنتاج الأسفلت المخفف عن طريق خلط مادة رابطة الأسفلت مع نواتج تقطير البترول مثل النفثا والكيروسين ووقود التقطير الخفيف. نتيجة لذلك ، الموثق

آلات طحن (طحن) المواد المعدنية
الطحن عبارة عن تكسير ناعم لأي مادة صلبة إلى جزيئات بالحجم المطلوب. من بين آلات التكسير ، يتم استخدام ما يلي بشكل أساسي: المطاحن. قطعة طبشور

آلات طحن المواد الخشنة. أنواع الكسارة. نظرية الطحن. الغرض العام
لاستخدام المواد الخام المستخرجة ، فإنها تخضع للطحن. الطحن هو عملية تدمير جسم صلب من خلال تعريضه لقوى ميكانيكية خارجية لتقليل حجمه.

أنواع المعالجة الحرارية لهياكل الخرسانة سابقة الصب
تتم المعالجة الحرارية للخرسانة الجاهزة والهياكل الخرسانية المسلحة ومنتجاتها باستخدام أوضاع تضمن الحد الأدنى من استهلاك الوقود وموارد الطاقة والإنجاز السريع

مقاومة الصقيع - قدرة المادة المشبعة بالماء على الحفاظ على الخواص الفيزيائية والميكانيكية أثناء التجميد والذوبان بالتناوب.

تتميز مقاومة الصقيع لمواد البناء بدرجة مقاومة الصقيع: عدد دورات التجميد والذوبان البديل لعينات الخرسانة ، وبعد ذلك تظل الخواص الفيزيائية والميكانيكية الأصلية ضمن الحدود الطبيعية: كقاعدة عامة ، فقدان الكتلة و (أو) القوة.

الأنقاضيتم غسل العينات التي تم الحصول عليها وتجفيفها إلى وزن ثابت. ثم تُسكب كل عينة من هذا الجزء بالتساوي في وعاء معدني وتُملأ بالماء بدرجة حرارة 20 ± 5 درجة مئوية. من خلال 48 حقم بتصريف الماء من الوعاء ، وضع الحجر المكسر في الفريزر واخفض درجة الحرارة في الغرفة إلى (-18 ± 2) درجة مئوية. مدة دورة التجميد عند درجة الحرارة هذه هي 4 ح.بعد ذلك ، يتم إخراج الوعاء الذي يحتوي على حجر مكسر من الفريزر ووضعه في حمام به ماء بدرجة حرارة 20 ± 5 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ به عند درجة الحرارة هذه حتى يتم إذابة الحجر المسحوق تمامًا ، ولكن ليس أقل من 2 ح.ثم تتكرر دورات الاختبار.

بعد 15 ، 25 وكل 25 دورة من التجميد والذوبان بالتبادل ، يتم تجفيف عينة الحجر المسحوق إلى وزن ثابت ، ومنخلها من خلال منخل تحكم ، حيث تبقى تمامًا قبل الاختبار ، ويتم وزن البقايا الموجودة على المنخل وفقدان الوزن Am ،٪ ، يتم حسابها بدقة 0.1٪ وفقًا للصيغة يتم تحديد مقاومة الصقيع للخرسانة على عينات ذات شكل مكعب بحجم 100x100x100 ممأو 150 × 150 × 150 ممعندما تصل إلى مقاومة الانضغاط القياسية (كقاعدة عامة ، بعد 28 يومًا من التصلب).

يتم تشبع عينات التحكم والعينات الرئيسية بالماء عند درجة حرارة 18 ± 2 درجة مئوية قبل التجميد.

من أجل التشبع ، يتم غمر العينات في السائل حتى 1/3 من ارتفاعها بمقدار 24 حثم يرتفع مستوى السائل إلى 2/3 من ارتفاع العينة ويبقى في هذه الحالة لمدة 24 أخرى حوبعد ذلك يتم غمر العينات بالكامل في السائل لمدة 48 حبحيث يكون مستوى السائل أعلى من الحافة العلوية للعينات بمقدار 20 على الأقل مم.

عينات التحكم بعد 2 ... 4 ساعاتبعد إزالتها من الحمام ، يتم اختبارها للضغط.

يتم تحميل العينات الرئيسية في الفريزر عند درجة حرارة سالب 18 + 2 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ بها عند درجة الحرارة هذه لمدة 2.5 على الأقل حللعينات ذات حافة 100 مم ولا تقل عن 3.5 حللعينات ذات الضلع 150 مم.يتم إذابة العينات بعد التجميد في حمام بالماء عند درجة حرارة 18 ± 2 درجة مئوية مقابل 2.0 ± 0.5 حو 3.0 + 0.5 حعلى التوالي ، حسب حجم العينات. يجب إجراء دورة واحدة على الأقل يوميًا.

يتم تحديد عدد دورات التجميد والذوبان البديلة ، والتي يجب بعدها إجراء اختبار الضغط ، اعتمادًا على درجة الخرسانة المتوقعة لمقاومة الصقيع.

يتم أخذ العلامة التجارية المقاومة للصقيع للخرسانة على أنها مطابقة للعلامة المطلوبة ، إذا انخفض متوسط ​​مقاومة الانضغاط للعينات الرئيسية بعد عدد دورات التجميد والذوبان البديلة التي تم إنشاؤها لهذه العلامة التجارية بنسبة لا تزيد عن 5 ٪ مقارنة بالمتوسط قوة ضغط عينات التحكم.

بالنسبة للخرسانة الأسمنتية ، تم تحديد درجات مقاومة الصقيع التالية: F25، F35، F50، F75، F100، F150، F200، F300، F400، F500، F600، F800. F1000. يعتمد على الخصائص الفيزيائية للمادة.

قم بتسمية الخصائص المرتبطة بعلاقة المادة بالحرارة. الوحدات. القيم العددية. أمثلة لمواد مختلفة.

الموصلية الحرارية (kcal / m * h * درجة ، ماء 0.51) ، مقاومة الحرارة ، السعة الحرارية (kJ / kg * درجة الماء \ u003d 1) ، مقاومة الحريق (بالدرجات) ، مقاومة الحريق (بالدرجات). فولاذ الموصلية الحرارية 50. السعة الحرارية للصلب - 0.48

توصيل حراري. على ماذا تعتمد؟ ما هي الوحدات التي يتم قياسها. القيم العددية للتوصيل الحراري للمواد المختلفة. ما هي الهياكل التي تؤخذ في الاعتبار؟

الموصلية الحرارية (kcal / m * h * degree) هي قدرة المادة على نقل الحرارة من خلال سمكها. تحدث هذه الظاهرة عندما يكون هناك اختلاف في درجة الحرارة على الأسطح المقابلة للمادة ، على سبيل المثال ، على الأسطح الخارجية والداخلية لجدران المبنى. يعتمد على بنية المادة وجوهرها وحجم وطبيعة المسامية والرطوبة وما إلى ذلك. الهواء - 0.02. ماء 0.51 طوب 0.75 جرانيت 2.5 صلب 50. يؤخذ في الاعتبار لجدران الغرف والمباني السكنية وما إلى ذلك.

اشرح الفرق بين مقاومة الحريق ومقاومة الحريق ومقاومة الحرارة. أمثلة.

مقاومة الحريق هي قدرة المادة على عدم الاحتراق. مقاومة الحريق هي قدرة المادة على تحمل درجات حرارة عالية لفترة طويلة دون تشوه (بدون ذوبان). مقاومة الحرارة - قدرة المادة على الحفاظ على الخصائص التشغيلية في درجات حرارة مرتفعة: بدون تشويه ، حافظ على القوة.

قم بتسمية الخصائص الميكانيكية والتشوه للمواد. طرق تحديدها.

تعكس الخصائص الميكانيكية قدرة المادة على تحمل الضغوط الميكانيكية (الأحمال) أثناء التشغيل. يمكن أن تكون الأحمال دائمة ومؤقتة. الخصائص: القوة والصلابة ومقاومة الصدمات ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل والبلاستيك المرن والخصائص القابلة للتشوه.

استرخاء- خاصية المادة لتقليل الضغوط تلقائيًا ، بشرط أن يتم إصلاح قناع التشوه الأولي الخاص بها بواسطة روابط صلبة ويبقى دون تغيير. أثناء استرخاء الإجهاد ، قد تتغير طبيعة التشوه الأولي ، على سبيل المثال ، من المرونة إلى التحول التدريجي إلى لا رجوع فيه "(بلاستيك) ، بينما لا يوجد تغيير في الحجم. مثل هذا الاختفاء للضغوط ممكن بسبب عمليات الإزاحة بين الجزيئات وإعادة توجيه التركيب داخل الجزيء. الوقت الذي تنخفض فيه قيمة الإجهاد الأولي في e -2.718 مرة (e هو أساس اللوغاريتمات الطبيعية) ، يسمى فترة الاسترخاء ، وتتراوح فترة الاسترخاء من 1 (H0 s للمواد ذات القوام السائل إلى 2 -1010 ثوانٍ (عشرات السنين أو أكثر) - للمواد الصلبة (المواد الأقل تشوهًا).

مرونة- خاصية المادة التي يجب أن تأخذها بعد إزالة الحمولة بالشكل والحجم الأصليين. من الناحية الكمية ، تتميز المرونة بحد المرونة ، والذي يعادل شرطيًا الضغط الذي تبدأ عنده المادة في تلقي التشوهات المتبقية بقيمة صغيرة جدًا ، المحددة في الشروط الفنية لهذه المادة. خصائص القوة المذكورة أعلاه مشروطة إلى حد كبير: 1 ) لا يأخذون في الحسبان عامل الوقت ، أي مدة تأثير الضغوط ، التي تشوه قيمة القوة الحقيقية للمادة ؛ 2) أبعاد وشكل وطبيعة سطح عينات المواد وسرعة التحميل وتثبيت المثقاب والبيانات الأولية الأخرى في الطرق المقبولة مشروطة. يمكن أن يكون لقوة الشد لنفس المادة قيمة مختلفة اعتمادًا على حجم العينة وشكلها ومعدل تطبيق الحمل وتصميم الجهاز الذي تم اختبار العينات عليه.

صلابة- خاصية مادة لمقاومة تغلغل مادة أخرى أصعب فيها. لتحديد صلابة المواد ، اعتمادًا على نوعها والغرض منها ، هناك عدد من الطرق. يتم تحديد صلابة المواد الحجرية ذات البنية المتجانسة على مقياس موس ، والذي يتكون من 10 معادن بمؤشر صلابة شرطي من 1 إلى 10 (التلك الأكثر نعومة هو 1 ، وأصعب الماس هو 10). يكون مؤشر الصلابة للمادة المختبرة بين مؤشرات الصلابة لمعدنين متجاورين ، أحدهما يخدش المادة المختبرة والآخر يترك خطاً على عينة المادة. يتم تحديد صلابة المعدن والخرسانة والبلاستيك عن طريق الضغط على كرة فولاذية قياسية في عينة الاختبار تحت حمولة معينة ولفترة زمنية معينة. في هذه الحالة ، يتم أخذ نسبة الحمولة إلى مساحة البصمة على أنها خاصية الصلابة. لا يمكن مقارنة قيم الصلابة التي تم الحصول عليها بطرق مختلفة مع بعضها البعض. لا تشير القوة العالية للمادة دائمًا إلى صلابتها (على سبيل المثال ، الخشب يعادل مقاومة الانضغاط للخرسانة ، وصلابته أقل بكثير من الخرسانة).

تآكل- خاصية مادة مقاومة للتآكل. يميز التأثير المتزامن للاحتكاك والصدمات مقاومة التآكل للمادة. يتم تحديد هاتين الخاصيتين من خلال طرق شرطية مختلفة: التآكل - في دوائر التآكل الخاصة ، والتآكل - باستخدام أسطوانات دوارة ، حيث يتم غالبًا ، جنبًا إلى جنب مع عينة من المواد ، تحميل كمية معينة من الكرات المعدنية لتعزيز تأثير الطحن. خاصية التآكل هي فقدان كتلة أو حجم المادة ، المشار إليها 1 سم 2 من منطقة التآكل ، وخاصية التآكل هي الفقد النسبي لكتلة العينة كنسبة مئوية من عينة المادة .