Η κατασκευή τουφεκιού. Πώς γίνεται, πώς λειτουργεί, πώς λειτουργεί

Το έργο της κατασκευής ενός εργοστασίου για την παραγωγή τουφεκιών προέκυψε πολύ πρόσφατα το 2008 και το πρώτο προϊόν είδε το φως της δημοσιότητας μόλις πριν από δύο χρόνια, τον Μάρτιο του 2011. Το εργοστάσιο χτίστηκε σχεδόν από την αρχή, αρχικά στη θέση του υπήρχαν εγκαταστάσεις σε τερατώδη κατάσταση. Στις 15 Μαΐου 2010 ξεκίνησε η γενική επισκευή. Η ναυαρχίδα της παραγωγής - το τουφέκι ελεύθερου σκοπευτή ORSIS - είναι μια συντομογραφία για τη φράση "οπλικά συστήματα". Αλλά θα επιστρέψουμε στην ιστορία του φυτού, και τώρα ας πάμε μέσα.

Το μονοπάτι μου περνά μέσα από ένα μαγαζί όπου γίνεται επεξεργασία μπαούλων. Το τεμάχιο εργασίας στο οποίο θα ανοίξει μια τρύπα και θα γίνει κοπή ονομάζεται "κενό". Τα έντυπα παραδίδονται στο εργοστάσιο από τις ΗΠΑ.

Σε τέτοιες μηχανές, υφίστανται επεξεργασία εξαρτημάτων για τουφέκια. Εδώ, πρώτα ανοίγεται μια τρύπα στα κενά, το πλάτος της οποίας εξαρτάται από το διαμέτρημα του μελλοντικού τουφέκι. Παρεμπιπτόντως, ορισμένα μηχανήματα σχεδιάστηκαν στο γραφείο σχεδιασμού του εργοστασίου με τη βοήθεια συμβούλων από την Ελβετία και τη Γερμανία.

Γενικά, το εργοστάσιο διαθέτει περισσότερες από 30 εργαλειομηχανές για διάφορους σκοπούς με αριθμητικό έλεγχο (CNC). Είναι πολύ διαφορετικά, υπάρχουν πιο απλά, για απλές λειτουργίες, και υπάρχουν και εκείνα που κάνουν πραγματικά μοναδικά πράγματα, χρησιμοποιώντας τεχνολογίες για τις οποίες άκουσα για πρώτη φορά.

Οι κάννες είναι κατασκευασμένες από ειδικό ανοξείδωτο ατσάλι.

Προσέξτε το νόμισμα. Στέκεται με μια άκρη στο κινούμενο μέρος της μηχανής, που κόβει την κάννη από μέσα. Η ομαλότητα και η ακρίβεια της πορείας κατά τη διάρκεια αυτής της επέμβασης είναι τόσο υψηλή που δεν αφήνει το κέρμα να πέσει. Στο τέλος της ανάρτησης μπορείτε να δείτε ένα βίντεο αυτής της διαδικασίας.

Το ίδιο μηχάνημα. Εδώ μπορείτε να δείτε πώς μια ράβδος κατεβαίνει στο κενό της κάννης, κάνοντας rifling - 4-6 σπειροειδείς ρίγες, βοηθούν στη σταθεροποίηση της τροχιάς της σφαίρας. Η κοπή γίνεται με μεταλλικό γάντζο ειδικού σχήματος, το οποίο επίσης κατασκευάζεται στο εργοστάσιο.

Το εργαλείο εισέρχεται στο ακίνητο τεμάχιο εργασίας και αφήνει ένα σημάδι βαθιάς κοπής ενός μικρού. Το λάδι χύνεται στο βαρέλι για να διευκολυνθεί το κόψιμο. Η διαδικασία κοπής του κορμού διαρκεί 3-5 ώρες. Για μία κοπή, το εργαλείο πρέπει να μπει μέσα 60-80 φορές. Μετά από αυτό, το βαρέλι γυαλίζεται χειροκίνητα με κάλυμμα μολύβδου και καθαρίζεται από λάδι.

Μετά από αυτές τις επεμβάσεις, η κάννη εισέρχεται στο εργαστήριο.

Εδώ, οι ειδικοί ερευνούν την οπή με ένα βοθροσκόπιο (συγγενές του ενδοσκοπίου) για ελαττώματα - γρατσουνιές, κελύφη ή ρωγμές. Η κάννη ελέγχεται πολλές φορές: μετά τη διάνοιξη μιας τρύπας, την κοπή και τη στίλβωση.

Τι είδους καυσόξυλα θα μάθουμε λίγο αργότερα.

Ένα κενό, το οποίο σύντομα θα γίνει το κύριο μέρος του μηχανισμού του κλείστρου.

Το μηχάνημα CNC επεξεργάζεται το τμήμα του μηχανισμού του κλείστρου, το οποίο ψύχεται αμέσως με νερό.

Γενικό σχέδιο του δεύτερου καταστήματος.

Για κάθε μοντέλο φτιάχνουν το δικό τους κρεβάτι. Παρέχει δομική ακαμψία. Για τακτικά τουφέκια, χρησιμοποιείται ένα κοντάκι αλουμινίου, για αθλητικά τουφέκια - από ειδικό έλασμα όπλου. Επιπλέον, το εργοστάσιο φτιάχνει το κρεβάτι από πολύτιμες φυλέςξύλο, όπως η καρυδιά.

Το μηχάνημα λειτουργεί επίσης με έλεγχο προγράμματος.

Ένα κενό αυτού του τμήματος μπορεί να κοστίσει αρκετές δεκάδες χιλιάδες ρούβλια. Αν κοιτάξετε προσεκτικά μια από αυτές τις ράβδους, θα παρατηρήσετε 4 στρώσεις κόντρα πλακέ ή, όπως λέγεται με άλλο τρόπο, laminate ξύλου.

Μετά την επεξεργασία σε φρέζα, οι τεχνίτες το αλέθουν με το χέρι, εφαρμόζουν επώνυμες εγκοπές με λέιζερ και το εμποτίζουν πολλές φορές με λάδι. Για μια βάρδια, ο κύριος φτιάχνει 2-3 κρεβάτια.

Γίνεται μια εσοχή στο κενό για το βαρέλι, μετά από το οποίο καλύπτεται ξανά με λάδι και μόνο μετά με βερνίκι.

Εδώ μπορείτε να δείτε πώς γυαλίζονται τα κενά.

Και στο διπλανό δωμάτιο με περίμενε μια μικρή ανακάλυψη.

Εδώ, με τη βοήθεια εξοπλισμού υψηλής ακρίβειας (το κόστος του οποίου υπολογίζεται σε δεκάδες χιλιάδες ευρώ), εξαρτήματα για την ομάδα μπουλονιών (σκανδάλες, ασφάλειες, εναύσματα) που δεν μπορούσε να γίνει με άλλα μηχανήματα.

Οι λεπτομέρειες κόβονται χρησιμοποιώντας τεχνολογία ηλεκτρικής διάβρωσης. Εδώ είναι ένα τέτοιο νήμα, μπορεί να είναι κατασκευασμένο από μολυβδαίνιο ή ορείχαλκο.

Όλα γίνονται έτσι: το νήμα από το καρούλι περνά μέσα από μια μικρή τρύπα σε ένα μεταλλικό φύλλο ή τυφλό, στερεωμένο από κάτω έτσι ώστε να μπορεί να τυλιχτεί σε άλλο καρούλι. Αυτό το φύλλο στη συνέχεια βυθίζεται σε ένα λουτρό νερού στο οποίο εφαρμόζεται ρεύμα υψηλής τάσης και ισχύος.

Το νήμα τυλίγεται γρήγορα στο δεύτερο καρούλι και έτσι το μηχάνημα κόβει λεπτομέρειες που είναι εξαιρετικά ακριβείς έως και μικρά. Αυτή η διαδικασία μπορεί να διαρκέσει 3-4 ώρες. Ένα τέτοιο εκσυγχρονισμένο παζλ.

Και εδώ, CNC, ένα άτομο θέτει μόνο προγράμματα και παρακολουθεί την ακρίβεια της λειτουργίας.

Εδώ από αυτό το κενό

η περίσσεια κόβεται έτσι ώστε να μπορεί να μπει άλλο μέρος.

Και εξεπλάγην επίσης που το νήμα μπορεί να κόψει υπό γωνία. Εδώ κόβεται ένα τμήμα από τη μέση αυτού του κυλίνδρου, το οποίο είναι στρογγυλό από τη μια πλευρά και αστερίσκο από την άλλη.

Λεπτομέρειες σκανδάλης.

Εδώ μπορείτε να δείτε ότι πολλά φύλλα συγκολλήθηκαν μεταξύ τους προκειμένου να αποκοπεί ο μέγιστος αριθμός εξαρτημάτων.

Αφήνουμε αυτό το εργαστήριο και κατευθυνόμαστε στον χώρο συγκέντρωσης, αυτό είναι το τελευταίο στάδιο πριν το τουφέκι μπει στο πεδίο βολής.
Σε αυτά τα κουτιά υπάρχουν έτοιμα τουφέκια.

Ο ειδικός συγκεντρώνει τα μέρη της ομάδας δράσης, τα στερεώνει στο βαρέλι και μετά ακολουθεί η διαδικασία της γυάλινης κλινοστρωμνής. Μια ειδική μαστίχα εφαρμόζεται στο κοντάκι του τουφεκιού, τοποθετούνται μεταλλικά μέρη σε αυτό και αφήνονται για μια μέρα μέχρι να στεγνώσει τελείως. Στη συνέχεια, τα μέρη βγαίνουν ξανά και δίνονται για βαφή, και το ακριβές αποτύπωμά τους παραμένει στο κρεβάτι, το οποίο σας επιτρέπει να προσαρμόσετε το ξύλο στο μέταλλο. Αυτό παρέχει μεγαλύτερη ακρίβεια στο όπλο.

Μετά τη βαφή, τα μέρη ενώνονται ξανά. Ειδικοί Τμήματος τεχνικός έλεγχοςεπιθεωρήστε το τελικό προϊόν και δώστε ένα συμπέρασμα ότι το τουφέκι είναι έτοιμο για πυροδότηση.

Υπάρχουν επίσης πολύ νέοι εργαζόμενοι στο εργοστάσιο.

Κάθε μέρα, το εργοστάσιο παράγει έως και 10 τουφέκια την ημέρα.

Εκτός από τα τουφέκια, το εργοστάσιο συναρμολογεί αυστριακά πιστόλια Glock διαφόρων διαμετρημάτων κατόπιν άδειας.

Και αυτό είναι ψυγείο, αλλά σε αυτό δεν θα βρείτε λαχανικά, φρούτα, μπύρα, το χθεσινό δείπνο και άλλα σνακ. Χρησιμοποιείται επίσης στη συναρμολόγηση του τουφεκιού. Πώς, ρωτάς;

Το γεγονός είναι ότι κατά τη συναρμολόγηση ορισμένων εξαρτημάτων, είναι απαραίτητο να βιδώσετε ορισμένα μέρη στο κρεβάτι όσο πιο σφιχτά γίνεται. Εάν αυτό γίνει σε θερμοκρασία δωματίου, τότε οι βίδες θα κόψουν πολύ σκληρά το προϊόν και μπορεί να το καταστρέψουν, οπότε αυτά τα μέρη τοποθετούνται στο ψυγείο για λίγο ώστε να συρρικνωθεί λίγο (ελπίζω όλοι να θυμούνται τη φυσική) και να μπορούν να βιδώνεται όσο σφιχτά χρειάζεται, χωρίς κίνδυνο να καταστραφεί το κρεβάτι.

Πολλοί έμπειροι τεχνίτες γνωρίζουν ότι η κατασκευή κλαδιών με φύλλωμα και λουλούδια δεν αρκεί για να σχηματιστεί ένα πλήρες δέντρο. Θα χρειαστεί να τακτοποιήσετε όμορφα και σωστά τον κορμό του δέντρου προκειμένου το προϊόν να φαίνεται αισθητικά ευχάριστο και ολοκληρωμένο. Σε αυτό το άρθρο, θα μάθετε πώς να φτιάξετε έναν κορμό δέντρου με χάντρες με τα χέρια σας απλά και καλά.

Απαραίτητα εργαλεία και υλικά

Πριν ξεκινήσετε τη διαδικασία δημιουργίας και μάθετε πώς να φτιάχνετε έναν κορμό δέντρου με χάντρες, θα πρέπει να προετοιμαστείτε για εργασία.

Θα χρειαστείτε:

• μεμβράνη τροφίμων?
• γύψος;
• γκουάς?
• σφουγγάρι;
• τελικό προϊόν από χάντρες.
• οποιαδήποτε ικανότητα - για το σχηματισμό ριζών.

Πώς να φτιάξετε έναν κορμό δέντρου με χάντρες (master class)

Η δημιουργία ενός κορμού δέντρου είναι μια αρκετά ευρύχωρη διαδικασία, αλλά συναρπαστική και απλή. Έχοντας προετοιμάσει τα πάντα απαραίτητα υλικά, μπορείτε να πάτε με ασφάλεια στη δουλειά:

Ως αποτέλεσμα, θα αποκτήσετε το αρχικό δέντρο που φυτρώνει σε ένα βραχώδες βουνό. Μια βάση μείγματος γύψου θα συγκρατήσει με ασφάλεια το δέντρο. Ένα στρώμα που εφαρμόζεται στην κορυφή της βάσης του σύρματος μπορεί να δώσει στον κορμό και τα κλαδιά περισσότερη φυσικότητα.

Πιστεύουμε ότι χάρη στο master class που έχετε κατακτήσει, ξέρετε πόσο όμορφο είναι να φτιάχνετε έναν κορμό δέντρου με χάντρες με πολύ απλό τρόπο.

Φτιάχνουμε έναν κορμό για ένα δέντρο από χάντρες

Σχεδόν όλα τα εργαστήρια κατασκευής δέντρων με χάντρες βασίζονται στο γεγονός ότι ο κορμός του δέντρου είναι κατασκευασμένος από σκελετικά στριμμένα κλαδιά.

Στο άρθρο μας, θα εξετάσουμε μια εναλλακτική επιλογή για την κατασκευή της βάσης, όπου τα κλαδιά θα προσαρτηθούν στον τελικό κορμό.

Έτσι, καλείστε να μελετήσετε ένα master class για την κατασκευή ενός κορμού δέντρου με χάντρες σε μορφή βήμα προς βήμα.

Ας ξεκινήσουμε λοιπόν:

Εξετάσαμε τις πιο δημοφιλείς επιλογές εργασίας και είπαμε πώς να φτιάξουμε έναν κορμό δέντρου με χάντρες. Οι παραπάνω φωτογραφίες θα σας βοηθήσουν να το καταλάβετε.

Τι πρέπει να προετοιμαστεί

Για αυτό θα χρειαστείτε:

• χοντρό σύρμα?
• αλάβαστρο ή οικοδομικό γύψο?
• χαρτί υγείας ή χαρτοπετσέτα.
• ένα μικρό πιάτο ή μπολ με ενδιαφέρον σχήμα, για βάση.
• αλουμινόχαρτο;
• Κόλλα PVA;
• πένσες και κόφτες.

διακόσμηση κορμού

Δοκιμάστε το γύψο σας στο μέγεθος του κύριου δοχείου που προορίζεται για στήριξη. Είναι απαραίτητο το μικρό δοχείο να ταιριάζει πλήρως στην κύρια βάση.

Η σειρά εκτέλεσης είναι η εξής:

1. Τώρα τυλίξτε το κύριο μπολ με αλουμινόχαρτο και αφαιρέστε το από το μικρό.
2. Τοποθετήστε το ένα σταντ μέσα στο άλλο. Αραιώστε τον σοβά και γεμίστε τον με αυτόν.
3. Είναι απαραίτητο να ρίχνουμε σε μικρές μερίδες για να μην κάνουμε λάθος με την ποσότητα του γύψου.
4. Αφού στεγνώσει, απελευθερώστε τη βάση από το αλουμινόχαρτο.
5. Πάρτε μικρές λωρίδες αλουμινόχαρτου και χρησιμοποιήστε τις για να σχηματίσετε τις ρίζες και τον κορμό του δέντρου.
6. Τώρα προχωρήστε στην κόλληση του βαρελιού με χαρτοπετσέτα, χρησιμοποιώντας κόλλα PVA και λίγο νερό.
7. Κολλήστε τη βάση μαζί με το βαρέλι.
8. Κόψτε στενές κορδέλες από μια χαρτοπετσέτα, τυλίξτε τις γύρω από τον κορμό. Ξεκινήστε από το κάτω μέρος και σταδιακά ανεβείτε.
9. Όταν τελειώσετε, αλείψτε όλη την επιφάνεια με κόλλα.
10. Κολλήστε όλο τον κορμό με τον ίδιο τρόπο. Τα υποκαταστήματά σας πρέπει να παραμείνουν δωρεάν. Πρέπει να διακοσμηθούν μόνο αφού στερεωθούν φυλλοβόλα κλαδιά.
11. Κολλήστε τη βάση για αντοχή με μια δεύτερη στρώση χαρτιού. Για ευκολία, μπορείτε να προσθέσετε αμέσως χρώμα στην κόλλα.
12. Όταν η βάση στεγνώσει, μπορείτε να προχωρήσετε στην κορυφή της.
13. Βάψτε τις ρίζες και το κάτω μέρος του κορμού του δέντρου σκούρα χρώματα. Για την αντοχή του στηρίγματος, χρησιμοποιήστε χρώματα αναμεμειγμένα με PVA.

Τελικά στοιχεία

Για να μιμηθείτε το γρασίδι, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τα υπολείμματα των χαντρών. Για να το κάνετε αυτό, απλώστε κόλλα πάνω από τη βάση και ρίξτε τις χάντρες.

Θα πρέπει να πάρετε ένα καθολικό βαρέλι. Τώρα μπορείτε να προχωρήσετε στη δουλειά στο στέμμα. Το πώς θα βγει το δέντρο εξαρτάται από εσάς. Μπορεί να είναι σκλήθρα ή σακούρα, ανάλογα με τα κλαδιά που θα συνδέσετε στη βάση σας.

Το κύριο πράγμα που πρέπει να θυμάστε είναι ότι η ακρίβεια στην εργασία και η κατανόηση του τι θέλετε να πάρετε στο τέλος θα σας βοηθήσουν να έχετε το σωστό αποτέλεσμα.

Η τεχνολογία κατασκευής βαρελιών επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και τις ιδιότητες των προϊόντων που προκύπτουν. Είναι προφανές ότι τα υλικά που χρησιμοποιούνται, τα εργαλεία και οι μέθοδοι κατασκευής βαρελιών καθορίζουν την κατάσταση των επιφανειών που σχηματίζουν ίχνη, κάτι που τελικά επηρεάζει τη μορφολογία των ιχνών σε μια σφαίρα που εκτοξεύεται και καθορίζει επίσης την ατομικότητα του μικροανάγλυφου αυτών των ιχνών.

Ως εκ τούτου, πιστεύουμε ότι είναι απαραίτητο να εξεταστούν τα χαρακτηριστικά των κύριων λειτουργιών και μεθόδων για την κατασκευή τουφεκιού επιτραπέζιου καναλιού από εγκληματολογική άποψη.

Η διαδικασία κατασκευής τουφεκιού κάννης πυροβόλα όπλαέχει περισσότερες από διακόσιες διαφορετικές τεχνολογικές εργασίες για τη μηχανική κατεργασία ακατέργαστων βαρελιών, το σχηματισμό καναλιών κάννης, την επιχρωμίωση τους, τη θερμική και χημική επεξεργασία.

Μεταξύ των κύριων εργασιών για την κατασκευή κορμών, διακρίνονται τα ακόλουθα: απόκτηση κενών. σχηματισμός καναλιού? Κάνοντας περικοπές? κατασκευή θαλάμου· επιχρωμίωση της κάννης και του θαλάμου. εξωτερική επεξεργασία? επεξεργασία .

Ειδικοί χάλυβες υψηλής ποιότητας άνθρακα και υψηλής κραματοποίησης χρησιμοποιούνται ως υλικά για ακατέργαστα στελέχη, τα οποία έχουν υψηλή αντοχή, ελαστικότητα, σκληρότητα και αντοχή στη διάβρωση. Η σύνθεση των χάλυβων βαρελιών περιλαμβάνει σίδηρο, άνθρακα και διάφορα πρόσθετα κραμάτων: μαγγάνιο, χρώμιο, νικέλιο, μολυβδαίνιο κ.λπ. Μηχανικά χαρακτηριστικάοι κύριοι χάλυβες κάννης φαίνονται στον Πίνακα 1.

Τραπέζι 1

ποιότητας χάλυβα	Σκληρότητα		Ισχύς διαρροής G		Αντοχή σε εφελκυσμό
	HRC	HB	MPa	kgf/mm 2	MPa	kgf/mm 2
50Α	21-30	217	539	55	784	80
50 RA	21-30	217	539	55	784	80
30HN2MFA	37-42	269	1273	130	1567	160
30XRA	37-44	241	1273	130	1567	160

Οι ποιότητες χάλυβα 50A και 50RA χρησιμοποιούνται για την κατασκευή βαρελιών με διαμέτρημα έως και 9 mm με χαμηλό ρυθμό πυρκαγιάς (ρυθμός πυρκαγιάς) - έως 600 βολές ανά λεπτό. Μερικές φορές, για να αυξηθεί η ολκιμότητα, η σκληρότητα και η ανθεκτικότητα, ο χάλυβας εξευγενίζεται με συνθετικές σκωρίες. Ωστόσο, αυτό προκαλεί ορισμένες δυσκολίες στην αφαίρεση των τσιπς και στην παροχή της απαραίτητης τραχύτητας επιφάνειας. Παρά το γεγονός ότι αυτή η περίσταση είναι αρνητικός παράγοντας παραγωγής, επηρεάζει ευνοϊκά τον σχηματισμό του μικροανάγλυφου των επιφανειών της οπής, το οποίο εμφανίζεται στα ίχνη στη σφαίρα.

Οι ποιότητες χάλυβα 30XRA και 30KhN2MFA χρησιμοποιούνται για κάννες διαμετρήματος έως 23 mm με μέσο ρυθμό πυροδότησης (έως 1500 βολές ανά λεπτό) και για κάννες με διαμέτρημα 30 mm ή περισσότερο με υψηλό ρυθμό πυροδότησης (πάνω από 1500 γύρους ανά λεπτό) χρησιμοποιείται χάλυβας OHN3MFA. Το πρώτο γράμμα "O" σημαίνει ότι το ατσάλι είναι όπλο.

Από τεχνική άποψη, η οπή ενός όπλου είναι μια βαθιά τρύπα (η αναλογία του μήκους της οπής δεν είναι μικρότερη από πέντε φορές τη διάμετρό της).

Στο τεμάχιο εργασίας, το κανάλι συνήθως κατασκευάζεται σύμφωνα με το σχέδιο: προκαταρκτική γεώτρηση στερεών, ημιτελική διάτρηση, λεπτή εξομάλυνση ή λείανση, μερικές φορές ηλεκτροχημική επεξεργασία, μερικές φορές διάτρηση.

Η συμπαγής διάτρηση πραγματοποιείται με ειδικά τρυπάνια βαθιάς οπής, τα λεγόμενα τρυπάνια με όπλα. Ένα χαρακτηριστικό τέτοιων τρυπανιών είναι το σχήμα V του κοπτικού τμήματος και το ίδιο σχήμα του στελέχους (για εξωτερική αφαίρεση τσιπ).

Η ημι-τελική επεξεργασία και το φινίρισμα των καναλιών μετά τη διάτρηση πραγματοποιείται με μηχανές κοπής από χάλυβα εργαλείων ή με μαχαίρια εξοπλισμένα με πλάκες από σκληρό κράμα.

Η λείανση των καναλιών πραγματοποιείται με ακονίζοντας κεφαλές με μία ράβδο για μικρές διαμέτρους (4-6 mm) και πολλαπλές σειρές για μεγάλες (8-30 mm).

Σε ορισμένες επιχειρήσεις, χρησιμοποιείται το τράβηγμα των καναλιών των σωλήνων κάννης. Η λειτουργία αυτή πραγματοποιείται με ειδικό εργαλείο - γκοφρέ. Με αυτό το άνοιγμα, αναφέρεται μεταφορική ή μεταφορική-περιστροφική κίνηση. Με τη μεταφορική κίνηση της οπής, σχηματίζονται διαμήκη σημάδια στην επιφάνεια του καναλιού, ένα ορισμένο μέρος των οποίων μπορεί να παραμείνει μετά το φινίρισμα της οπής και, επομένως, να αποτελεί μέρος της δομής του μικροανάγλυφου της επιφάνειας του καναλιού, το οποίο εμφανίζεται στα σημάδια στις σφαίρες.

Ο σχηματισμός τουφεκιού στην οπή θεωρείται παραδοσιακά η κύρια λειτουργία που καθορίζει ολόκληρη την τεχνολογική διαδικασία κατασκευής κάννης. Ως εκ τούτου, η ποιότητα και η οικονομία της κατασκευής της κάννης συνδέεται συνήθως με τη μέθοδο απόκτησης τουφεκιού.

Από τους παλιούς τρόπους διαμόρφωσης αυλακώσεων, το πλάνισμα με πέργκολα βρίσκει ακόμα εφαρμογή. Αυτή η διαδικασία είναι αντιπαραγωγική, αλλά χρησιμοποιείται λόγω της ευθύτητας των επεξεργασμένων επιφανειών στην κατασκευή αθλητικών όπλων και ελεύθερων σκοπευτών.

Η επεξεργασία της καρφίτσας με καφασωτό γίνεται σε μηχάνημα καφασωτού. Κατά τη διάρκεια της διαδρομής εργασίας, η πέργκολα εισάγεται στο κανάλι του επεξεργασμένου κορμού και του δίνονται μεταφορικές και περιστροφικές κινήσεις. Η προσθήκη αυτών των κινήσεων δίνει μια τροχιά αντίστοιχη με την κλίση της τουφεκιάς. Η κοπή των τσιπς στο απαιτούμενο βάθος κοπής πραγματοποιείται σε πολλά περάσματα με ειδικά κοπτικά - άγκιστρα ή βούρτσες. Χρησιμοποιούνται ταπετσαρίες με ένα άγκιστρο (Εικ. 18) και ταπετσαρίες με πολλές βούρτσες (Εικ. 19).

Ρύζι. 18. Ο σχεδιασμός της πέργκολας με γάντζο: 1 - σωλήνας? 2 - γάντζος (κόφτης).

Ρύζι. 19. Σχεδιασμός πέργκολας με πολλές βούρτσες: 1 - σφήνα. 2 - βούρτσα?

3 - σωλήνας.

Η κατασκευή του οδηγού τμήματος της οπής με πλάνισμα με πέργκολα εξαλείφει το αμβλύνωμα των άκρων της μάχης και τις αδρανείς άκρες της οπής, κάτι που είναι σημαντικό για την επίτευξη ομοιόμορφης κίνησης της σφαίρας κατά μήκος της κάννης.

Κατά το πλανάρισμα του τυφεκίου με πέργκολα, ως αποτέλεσμα της φθοράς των τμημάτων κοπής των βουρτσών και των ξένων σωματιδίων που εισέρχονται στη ζώνη κοπής, μπορεί να δημιουργηθούν τα ακόλουθα ελαττώματα στην οπή:

- "ρέμα", δηλαδή διαμήκεις γρατσουνιές που προκύπτουν από μεταλλικά σωματίδια που προσκολλώνται στις κοπτικές άκρες των κοπτικών πέργκολων.

- "valances" - προεξοχές των επιπέδων των άκρων του rifling.

Έλλειψη άκρων - διαφορετικά ύψη των άκρων του τυφεκίου.

Η κατάρρευση των άκρων - ο μη παραλληλισμός των άκρων της ντουφεκιάς.

Τα ελαττώματα που αναφέρονται εμφανίζονται σε ίχνη τουφεκίσματος, μάχης και

αδρανείς άκρες τουφεκιού, δίνοντάς τους έναν ιδιόρρυθμο χαρακτήρα: λόγω της ραβδώσεων, σχηματίζονται γραμμές στα ίχνη του πυθμένα του ντουφεκιού, τα κενά και η έλλειψη άκρων επηρεάζουν τη διαμόρφωση του προφίλ των εκτυπώσεων μάχης και αδρανείς άκρες, ίχνη των πεδίων τουφέκι.

Μεταξύ των απαρχαιωμένων μεθόδων σχηματισμού αυλακώσεων πρέπει να αναφερθεί η μέθοδος έλξης αυλακώσεων.

Το κανάλι σχεδιάζεται με ένα ειδικό εργαλείο - μια οπή, στην οποία κατασκευάζονται δόντια που αντιστοιχούν στο προφίλ των αυλακώσεων. Το κόψιμο του μετάλλου στο απαιτούμενο βάθος λαμβάνει χώρα σε πολλά περάσματα κοπής. Η κινηματική του τυφεκίου έλξης, εκτός από τη διαμήκη κίνηση του εργαλείου, πρέπει να έχει την περιστροφή του τεμαχίου εργασίας ή της αυλάκωσης σύμφωνα με την απότομη κλίση του ραβδίσματος.

Γενικά, τα επιφανειακά ελαττώματα της οπής, τα οποία σχηματίζονται κατά το σχηματισμό του ραβδιού με τράβηγμα, και τα χαρακτηριστικά της εμφάνισής τους σε ίχνη στις σφαίρες είναι παρόμοια με αυτά που περιγράφονται παραπάνω.

Η μέθοδος του μανδρελιού συνίσταται στο τράβηγμα ενός μανδρελιού - μια ειδική διάτρηση - μέσα από την οπή. Η διάμετρος του μανδρελιού είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από τη διάμετρο του κορμού. Επιπλέον, στο μανδρέλι υπάρχουν προεξοχές ανάλογα με τον αριθμό των αυλακώσεων με μεγέθη και κλίσεις που αντιστοιχούν στις αυλακώσεις. Αυτή η μέθοδος βασίζεται στην ικανότητα του μετάλλου να παραμορφώνεται υπό την επίδραση των προεξοχών της διάτρησης για να σχηματίσει το ραβδί. Όταν περνά μέσα από την οπή, το μανδρέλι πιέζει το προφίλ όλων των τουφεκιών ταυτόχρονα. Το σχέδιο σχεδίασης του μανδρελιού φαίνεται στο σχ. 20.

Αυτή η μέθοδος ρίψης δίνει υψηλή ποιότητα επιφάνειας, αλλά συχνά οδηγεί σε αλλαγή στο σχήμα του καναλιού με μεταβαλλόμενο προφίλ της εξωτερικής επιφάνειας και ανομοιόμορφη δομή του υλικού μετά τη θερμική επεξεργασία της κάννης.

Ρύζι. 20. Δομικό σχήμα του μανδρελιού: 1 - τμήμα οδηγό. 2 - κώνος εισαγωγής (εισαγωγής). 3 - τμήμα βαθμονόμησης. 4 - πίσω κώνος. 5 - στέλεχος?

α - προεξοχή? β - κατάθλιψη.

Ανάλογα με τη φύση των τάσεων που αντιμετωπίζει ο άξονας, διακρίνονται δύο σχήματα ατράκτου: «σε τάση» (τράβηγμα του μανδρελιού) και «σε συμπίεση» (ώθηση του μανδρελιού).

Κατά το γυάλισμα με «ελκυσμό», το στέλεχος του εργαλείου υφίσταται παραμόρφωση εφελκυσμού και στρέψης. Όταν ο άξονας "σε συμπίεση" (Εικ. 21), το στέλεχος του μανδρελιού υφίσταται συμπίεση και παραμόρφωση λυγισμού. Αυτό το σχήμα χρησιμοποιείται περισσότερο όταν σχηματίζεται ένα πλήρες προφίλ αυλακώσεων και πεδίων σε ένα πέρασμα του μανδρελιού.

Ρύζι. 21. Σχέδιο μανδρελιού "σε συμπίεση" (ώθηση του μανδρελιού): 1 - κεφαλή μανδρελιού. 2 - στέλεχος μανδρελίου. 3 - κενό στέλεχος.

Μετά το γυάλισμα, μπορεί να εμφανιστούν ελαττώματα με τη μορφή διαμήκων γρατσουνιών από μεταλλικά σωματίδια που προσκολλώνται στην επιφάνεια της διάτρησης. κυματισμός των πεδίων και τουφεκίσματος που σχηματίζεται λόγω της διαφορετικής σκληρότητας του μετάλλου και του άνισου πάχους της επικάλυψης χαλκού της επιφάνειας οδήγησης της οπής της κάννης (πριν από το γυάλισμα, τα κανάλια της κάννης είναι χαλκωμένα). εγκάρσιες γρατσουνιές που προκαλούνται από το γυάλισμα πριν από το γυάλισμα. Είναι προφανές ότι αυτά τα ελαττώματα εμφανίζονται κατάλληλα στα σημάδια στις σφαίρες.

Η χρήση της διαδικασίας ηλεκτροχημικής επεξεργασίας (ECM) σάς επιτρέπει να αποκτήσετε σχεδόν ένα μόνο σχέδιο της οπής.

Η μέθοδος ECHO βασίζεται στη χρήση της διαδικασίας ανοδικής διάλυσης μετάλλου, που δεν προστατεύεται από μονωτές, σε συγκεκριμένο ρυθμό ροής ηλεκτρολύτη. Η ρίψη της οπής της κάννης γίνεται με χρήση κάθοδου που περιλαμβάνει ένα αγώγιμο σώμα, στην επιφάνεια του οποίου υπάρχουν βιδωτά μονωτικά από plexiglass, που προστατεύουν τα πεδία από την ανοδική διάλυση και ταυτόχρονα κεντράρουν την κάθοδο στην οπή (Εικ. 22). .

Ρύζι. 22. Δομικό σχήμα για ηλεκτροχημική επεξεργασία τουφεκιού:

1 - σωλήνας? 2 - επαφή καθόδου. 3 - βαρέλι (άνοδος). 4 - κάθοδος? 5 - επαφή ανόδου.

6 - σωλήνας αποστράγγισης υγρού.

Η κάθοδος είναι μια ράβδος από χάλυβα ή ορείχαλκο με ελικοειδείς αυλακώσεις φρεζαρισμένες στην εξωτερική της επιφάνεια με βήμα ράβδου στην οπή. Στις αυλακώσεις τοποθετούνται μονωτικά ένθετα από πλεξιγκλάς ή εβονίτη. Ο αριθμός των αυλακώσεων είναι ίσος με τον αριθμό των ραβδώσεων στην οπή. Με τη χρήση της μεθόδου ECHO είναι δυνατή η απόκτηση επιφανειών υψηλής ποιότητας. Ο σχηματισμός ελαττωμάτων στην επιφάνεια σχηματισμού ιχνών της οπής της κάννης είναι δυνατός μόνο εάν υπάρχει αντίστοιχο ελάττωμα στην κάθοδο.

Η χρήση της μεθόδου της ακτινικής συμπίεσης (σφυρηλάτησης) λόγω της επαρκώς υψηλής παραγωγικότητάς της είναι η πιο διαδεδομένη.

Η ουσία της διαδικασίας ακτινικής συμπίεσης είναι η αυστηρή συμμετρική συμπίεση του τεμαχίου εργασίας με έναν άξονα που βρίσκεται μέσα σε αυτό.

Υπάρχουν δύο τρόποι ακτινικής μείωσης: με κρύα και ζεστή διαδικασία. Η θερμή ακτινική αναγωγή χρησιμοποιείται στην κατασκευή σωληνοειδών εξαρτημάτων λεπτού τοιχώματος (κενά κυνηγετικών τυφεκίων) και εξαρτημάτων μεγάλου μεγέθους (συστήματα πυροβολικού). Με την ψυχρή ακτινική συμπίεση, επιτυγχάνεται υψηλότερη ακρίβεια και ποιότητα κατεργασμένων εξαρτημάτων, γεγονός που καθιστά δυνατή τη χρήση αυτής της μεθόδου για την κατασκευή κυλινδρικών βαρελιών.

Με την ακτινική συμπίεση προκύπτουν τάσεις που αλλάζουν τις διαστάσεις του καναλιού. Έτσι, όταν σχηματίζεται το ρύγχος του καναλιού με τη μορφή μιας λοξοτομής εξόδου με ακρίβεια και μιας οπής ασφαλείας, εμφανίζεται αναπόφευκτα ένα κουδούνι ή συμπίεση, δηλαδή μια αύξηση ή μείωση του μεγέθους του καναλιού προς το ρύγχος. Αυτό το ελάττωμα επηρεάζει την επιδείνωση της ακρίβειας της πυρκαγιάς και επηρεάζει την εμφάνιση των ιχνών που σχηματίζονται στη σφαίρα κατά τη διάρκεια της βολής από τα προηγούμενα τμήματα της επιφάνειας της οπής, η οποία αποκαλύφθηκε

πειράματα από τον A.I. Ουστίνοβα και Ε.Ι. Στασένκο. Επιπλέον, στην επιφάνεια του καναλιού μπορούν να εμφανιστούν ελαττώματα στην επιφάνεια του μανδρελιού, διάφορα ξένα σωματίδια που προσκολλώνται σε αυτό, λόγω της πλαστικότητας του μετάλλου της κάννης, τα οποία με τη σειρά τους θα επηρεάσουν άμεσα τα χαρακτηριστικά του χαρακτήρα των σημαδιών της οπής στη σφαίρα.

Η εγχώρια βιομηχανία έχει συσσωρεύσει εμπειρία στην κατασκευή όπλων τουφεκιού με βάση τη συνδυασμένη μέθοδο λήψης καναλιών κάννης με επεξεργασία πέργκολων και στίλβωση σε διαφορετική μορφή, στην οποία συνήθως χρησιμοποιούνται στην παραγωγή κάννης. Η ευθύτητα της επιφάνειας της οπής εξασφαλίζεται κατά τις προκαταρκτικές εργασίες με ομαλό πλάνισμα με πέργκολα με μεγάλη παλινδρομική κίνηση χωρίς αφαίρεση μετάλλου και τον επακόλουθο σχηματισμό πεδίων και αυλακώσεων μέσω ενός συνόλου κινητών καθόδων με προφίλ αγώγιμο τμήμα, το οποίο καθιστά δυνατή την εξάλειψη τέτοιων επιφανειακών ελαττωμάτων στην κατασκευή βαρελιών από χάλυβα 30KhN2MFA, η οποία μετά

Η θεραπεία με πέργκολα προκάλεσε επιδείνωση της ποιότητας του καναλιού.

Η ποιότητα της επιφανειακής επεξεργασίας της οπής είναι ο καθοριστικός παράγοντας, ο οποίος καθορίζει τον βαθμό έκφρασης του μικροανάγλυφου στα ίχνη του στις σφαίρες. Η κατάσταση της επιφανειακής τραχύτητας των πεδίων και της ρίψης αξιολογείται σε δύο κατευθύνσεις: κατά μήκος της ρίψης, δηλαδή προς την κατεύθυνση της σφαίρας, και κάθετα προς την ρίψη. Σύμφωνα με αυτό, ο δείκτης τραχύτητας της επιφάνειας, που καθορίζεται κάθετα στις αυλακώσεις, λαμβάνεται δύο θέσεις υψηλότερες από ό,τι κατά μήκος των αυλακώσεων (για παράδειγμα, οι τιμές τραχύτητας R για πιστόλια, πολυβόλα και τουφέκια κατά μήκος των γηπέδων και των αυλακώσεων, επίσης κάθετα προς τα πεδία και τις αυλακώσεις είναι 0,32 µm και 0,63 µm, αντίστοιχα).

Οι θάλαμοι βαρελιού κατασκευάζονται με δύο τρόπους: στη μία περίπτωση, ο θάλαμος σχηματίζεται κατά τη διαδικασία της ακτινικής σφυρηλάτησης, σε άλλες περιπτώσεις, ο θάλαμος κατασκευάζεται με την επαναφορά ενός σετ διαμορφωμένων εξαρτημάτων.

Στην τελευταία έκδοση, η κατασκευή θαλάμων αποτελείται από διάφορα στάδια: προεπεξεργασία, φινίρισμα και τελικό φινίρισμα. Η προεπεξεργασία πραγματοποιείται πριν από το σχηματισμό αυλακώσεων στην οπή, τη λειτουργία φινιρίσματος - μετά το σχηματισμό αυλακώσεων και το τελικό φινίρισμα πραγματοποιείται στο τέλος της τεχνολογικής κατασκευής της κάννης.

Η προκαταρκτική επεξεργασία συνίσταται στον σχηματισμό του πρώτου και του δεύτερου κώνου του θαλάμου, στο φινίρισμα - στο σχηματισμό του τρίτου και του τέταρτου, και στην τελική - της εισόδου σφαίρας και όλων των κώνων του θαλάμου.

Μια τέτοια σειρά εργασιών για την επεξεργασία του θαλάμου καθορίζεται από τις ειδικές απαιτήσεις για την ευθυγράμμιση των στοιχείων του θαλάμου με το τμήμα οδήγησης της οπής. Από αυτή την άποψη, κατά το φινίρισμα και το φινίρισμα του θαλάμου, από τον οποίο εξαρτάται η ευθυγράμμισή του, το κανάλι του κυλίνδρου μετά τον σχηματισμό του φινιρίσματος σε αυτό χρησιμεύει ως επιφάνεια στερέωσης βάσης.

Η παρουσία έστω και ελαφριάς λανθασμένης ευθυγράμμισης του θαλάμου με τη διάτρηση θα αντικατοπτρίζεται άμεσα στη φύση των ιχνών στις εκτοξευόμενες σφαίρες - τις θέσεις των γραμμών της αρχής των πρωταρχικών και δευτερευόντων ιχνών, την παρουσία ιχνών του αρχικού επαφή της σφαίρας με τα τοιχώματα της οπής.

Μετά τις εργασίες για την κατασκευή του καναλιού και του θαλάμου μέσα αυτόματα όπλαΓια να αυξηθεί η επιβίωσή του και η διάρκεια αποθήκευσης, πραγματοποιείται επιχρωμίωση καναλιών και θαλάμων κάννης. Η επιχρωμίωση πραγματοποιείται ηλεκτρολυτικά.

Η τελική λειτουργία στην κατασκευή της οπής κάννης είναι η απαγωγή της (θόρυβος) όταν οι κάννες τραχύνονται σε φινίρισμα καθρέφτη.

Το εργαλείο είναι μια ράβδος ράβδου με μια κεφαλή μολύβδου τοποθετημένη στο άκρο, που ονομάζεται στόμιο. Το στόμιο σε διάμετρο γίνεται στο μέγεθος του διαμετρήματος της κάννης και σε μήκος περίπου δέκα διαμετρήματα. Ο θόρυβος ωθείται με δύναμη κατά μήκος του επιπέδου στο οποίο χύνεται η λειαντική σκόνη. Ταυτόχρονα, λειαντικοί κόκκοι γελοιοποιούν την κυλινδρική επιφάνεια του γρέζιου και το γυαλίζουν κατά την παλινδρομική κίνηση του γρέζιου κατά μήκος του καναλιού.

Κατά τη διάρκεια αυτής της λειτουργίας, το αρχικό πλάτος των αυλακώσεων αλλάζει εντός των ανοχών, ανάλογα με το πόσο σημαντικά είναι τα ελαττώματα που εξαλείφονται.

Κατά τη διάρκεια της ολίσθησης της οπής, λαμβάνει χώρα ο τελικός σχηματισμός «παραγωγής» του μικροανάγλυφου της επιφάνειάς της, όλες οι περαιτέρω αλλαγές στις επιφάνειες σχηματισμού ιχνών της οπής θα καθοριστούν ήδη από λειτουργικούς παράγοντες.

Ολοκληρώνοντας αυτήν την παράγραφο, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι τόσο από τεχνική όσο και από ιατροδικαστική άποψη, η παρουσία κάννης στη σχεδίαση ενός αντικειμένου είναι ένα από τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα και καθοριστική προϋπόθεση για την κατάταξή του ως πυροβόλου όπλου.

Μια λειτουργική ανάλυση των στοιχείων της δομής του άξονα επέτρεψε τον εντοπισμό της σημασίας κάθε συγκεκριμένου στοιχείου στον μηχανισμό σχηματισμού ίχνους, κάτι που θα μας επιτρέψει να δημιουργήσουμε περαιτέρω ένα λογικό σχήμα της διαδικασίας σχηματισμού ίχνους.

Η μελέτη των κύριων τεχνολογικών εργασιών για την κατασκευή της γεώτρησης συνέβαλε στον προσδιορισμό των χαρακτηριστικών διαφόρων μεθόδων παραγωγής που καθορίζουν την τελική μορφολογική κατάσταση των επιφανειών που σχηματίζουν ίχνη της οπής. Με άλλα λόγια, υπάρχει άμεση σύνδεση μεταξύ των μεθόδων που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή οπών κάννης και των εργαλείων που επιλέγονται για αυτό με τον μηχανισμό σχηματισμού σημαδιών στις εκτοξευόμενες σφαίρες και μεμονωμένα χαρακτηριστικάαυτά τα ίχνη.

Έτσι, η χρήση μηχανικών μεθόδων κατασκευής τουφεκίσματος (πλάνισμα με πέργκολα, τράβηγμα, τράβηγμα) οδηγεί στο σχηματισμό ανάγλυφης δομής στην οπή (ρέμα, κενά κ.λπ.) και διάφορα άλλα μικροελαττώματα που εμφανίζονται σε δυναμικά ίχνη στις σφαίρες. Η χρήση της ηλεκτροχημικής μεθόδου κατασκευής κορμών είναι λιγότερο ευνοϊκή για τη δημιουργία προϋποθέσεων για το σχηματισμό ιχνών μικροανάγλυφου.

Το παρουσιαζόμενο υλικό οδηγεί στο συμπέρασμα ότι κατά τη μελέτη του κορμού ως αντικειμένου που σχηματίζει ίχνη, είναι απαραίτητο να τηρηθεί μια ολοκληρωμένη προσέγγιση - να ληφθούν υπόψη δομικά χαρακτηριστικά και τεχνολογικές διαδικασίεςσε συνδυασμό με την εγκληματολογική θεωρία του προβληματισμού. Μια ολοκληρωμένη προσέγγιση στη μελέτη του κορμού ως στοιχείου σχηματισμού ιχνοστοιχείων είναι σημαντική στη διαδικασία απόδειξης συμμετοχής ελαφρά όπλασε περίπτωση εγκλήματος, καθώς αυξάνει άμεσα την αξιοπιστία και την εγκυρότητα των συμπερασμάτων της μελέτης.

Περισσότερα για το θέμα Κατασκευή βαρελιών πυροβόλων όπλων.:

1. Η εξέλιξη της νομικής εξέλιξης και η κύρια ταξινόμηση των πυροβόλων όπλων
2. Πυρομαχικά για πυροβόλα όπλα και τα χαρακτηριστικά τους
3. Βάσεις πληροφόρησης και επικοινωνίας για σύγκριση πυροβόλων όπλων.
4. § 1.1. Εννοιολογικές βάσεις της εγκληματολογικής έρευνας των όπλων τουφεκιού από ίχνη σε σφαίρες
5. § 1.2. Θεωρητικά θεμέλια ιατροδικαστικής βαλλιστικής αναγνώρισης πυροβόλων όπλων με ίχνη σε σφαίρες
6. § 1.3. Ταξινόμηση των εργασιών της εγκληματολογικής έρευνας των τυφεκίων σύμφωνα με τα ίχνη σε σφαίρες
7. § 2.1. Η κάννη ενός τυφεκίου πυροβόλου όπλου ως αντικείμενο που σχηματίζει ίχνη
8. Κατασκευή κυλινδρικών όπλων τυφεκίων.
9. Ταξινόμηση και σχεδίαση σύγχρονων σφαιρών για τυφέκια φορητά όπλα.
10. § 2.3. Περίοδοι πυροβολισμού και μηχανισμός σχηματισμού ιχνών οπής οπής στις σφαίρες

- Δίκαιο Πνευματικών Δικαιωμάτων - Δικηγορία - Διοικητικό Δίκαιο - Διοικητική Δικονομία -

Επιλέξτε τον τύπο χάλυβα για την κάννη του όπλου.Πρέπει να αντέχει σε πίεση 100.000 psi (δύναμη λιβρών ανά τετραγωνική ίντσα) (689476 kPa) για να αντέξει την πίεση των αερίων που σπρώχνουν τη σφαίρα. Ο χάλυβας πρέπει να έχει σκληρότητα 25-32 στην κλίμακα Rockwell για να αντέχει την πίεση που απαιτείται για να σπρώξει ένα φυσίγγιο μέσα από την κάννη και να μην είναι τόσο αδύναμος ώστε να καταστραφεί κατά τη λειτουργία του μηχανισμού. Αγοράστε υψηλής ποιότητας βαρέλια πάχους 32 mm από χαλυβουργείο. Απαιτήστε να σας δοθεί πιστοποιητικό ποιότητας και πείτε ότι ο χάλυβας πρέπει να υποβληθεί σε ανακούφιση από το άγχος.

• Επιλέξτε 4140 chromoly steel, που είναι η φθηνότερη επιλογή. Είναι επίσης πιο εύκολο να το βάψετε χημικά μαύρο εάν θέλετε να δώσετε στο βαρέλι μια παραδοσιακή εμφάνιση.
• Μπορείτε επίσης να επιλέξετε ανοξείδωτο χάλυβα 416. Είναι πιο ακριβό από το χρωμομολυβδαίνιο. Οι κάννες από ανοξείδωτο χάλυβα διαρκούν περισσότερο και είναι πιο ακριβείς από τα κυνηγετικά όπλα από χρωμολένιο χάλυβα.

Κόψτε τη βάση για τον κορμό του απαιτούμενου μήκους (72-76 cm).Τα άκρα της κάννης πρέπει να είναι παράλληλα μεταξύ τους, τέλεια στρογγυλά και αλεσμένα.

Ανοίξτε μια τρύπα.Θα πρέπει να τρέχει μέσα σε όλο το μήκος και να είναι 0,1 mm μικρότερη από την επιθυμητή διάμετρο οπής. Για να γίνει αυτό, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα ειδικό εργαλείο - ένα τρυπάνι για βαθιά διάτρηση. Όταν εργάζεστε με ένα τέτοιο τρυπάνι, η κεφαλή καρβιδίου του βολφραμίου θα είναι ακίνητη και η κάννη θα περιστρέφεται για να ανοίξει την τρύπα. Η διάτρηση θα γίνει με υγρή ψύξη και με ταχύτητα 25 mm ανά λεπτό. Η πλήρης διάνοιξη της τρύπας θα διαρκέσει περίπου 30 λεπτά.

Αναπτύξτε την τρύπα.Περάστε μέσα από την τρύπα με ένα εξάρτημα καρβιδίου βολφραμίου χρησιμοποιώντας ψυκτικό. Το εξάρτημα θα διευρύνει την τρύπα στο επιθυμητό μέγεθος και θα την εξομαλύνει από μέσα καθώς χρησιμοποιείται για τη διόρθωση της οπής.

Κάντε ένα κόψιμο στελέχους.Είναι μια βιδωτή αυλάκωση (αυλάκια) στην τρύπα, λόγω των οποίων η σφαίρα, περνώντας μέσα από την κάννη, θα αρχίσει να περιστρέφεται. Ως αποτέλεσμα, η πτήση της εκτοξευόμενης σφαίρας θα σταθεροποιηθεί με περιστροφή. Αποφασίστε τον αριθμό των γυρισμάτων κατά μήκος της οπής και τον επιθυμητό αριθμό περιστροφών σφαίρας. Συμβουλευτείτε για αυτά τα θέματα με ειδικούς στην κατασκευή κάννων όπλων, που μπορείτε να βρείτε σε καταστήματα όπλων.

• Κάντε το πρώτο αυλάκι. Εισαγάγετε τον κόφτη στην οπή και περάστε τον μέσα στο κανάλι, περιστρέφοντας την κάννη όπως συνιστάται από τον ειδικό για να έχετε τον επιθυμητό ρυθμό περιστροφής κοπής και φόρτισης.
• Προσθέστε περισσότερες αυλακώσεις. Για την επόμενη εσοχή, επαναφέρετε την κάννη στην αρχική της θέση. Περάστε τον κόφτη μέσα στο κανάλι, περιστρέφοντας την κάννη όπως προτείνει ο ειδικός για να επιτύχετε τον επιθυμητό ρυθμό περιστροφής ρίψης και φόρτισης.
• Τελειώστε την κοπή. Κάντε όσες αυλακώσεις χρειάζεστε.

Οι κάννες με τουφέκια εμφανίστηκαν πριν από περισσότερα από 600 χρόνια, αλλά, παραδόξως, πολλές από τις αρχές που κατάλαβαν οι οπλουργοί του Μεσαίωνα εξακολουθούν να είναι επίκαιρες σήμερα. Οι τεχνολογίες έχουν αλλάξει, νέες μέθοδοι ελέγχου έχουν εμφανιστεί, νέοι χάλυβες, αλλά η αρχή λειτουργίας ενός υπερσύγχρονου εξοπλισμού ελεγχόμενου από υπολογιστή είναι η ίδια με αυτή μιας αρχαίας ξύλινης μηχανής για την κοπή μιας οπής που κατασκευάστηκε από έναν κατασκευαστή βαρελιών του 15ου αιώνα.

Τι είναι η κάννη με τουφέκι;

Στην πραγματικότητα, η κάννη είναι ένας σωλήνας, στο εσωτερικό του οποίου υπάρχουν καραμπίνες. Το τουφέκι είναι κατασκευασμένο υπό γωνία για να δώσει στη σφαίρα περιστροφή, μια γωνιακή ταχύτητα που θα τη σταθεροποιήσει κατά την πτήση. Η ίδια αρχή εφαρμόζεται στο παιχνίδι με το spinning top, το οποίο μπορεί να διατηρήσει κάθετη θέση μόνο με περιστροφή.

Αρχικά, μερικοί όροι: μέγεθος οπής είναι η διάμετρος της οπής στα χωράφια, μέγεθος άλσους είναι η διάμετρος των αυλακώσεων. Η κάννη 0,308 Winchester έχει μέγεθος οπής 0,300 ίντσες (ή σχεδόν ακριβώς 7,62 mm) και μέγεθος αυλής 0,308 ή 7,82 mm, που είναι το ίδιο με τη διάμετρο του μολύβδου για αυτό το διαμέτρημα.

Στη Ρωσία, το διαμέτρημα 7,62 έχει πραγματικό μέγεθος 7,92 (αυλακωτό) ή 0,311 ίντσες.

Η κάννη είναι ένα πολύ δύσκολο κομμάτι στην κατασκευή. Εδώ όλος ο εξοπλισμός και οι τεχνολογίες με το πρόθεμα "ειδικό" - ειδικά μηχανήματα και εργαλεία. Η διαδρομή της κάννης ξεκινά από ένα μεταλλουργικό εργοστάσιο, όπου κατασκευάζεται μια ειδική χαλύβδινη ράβδος. Στις ΗΠΑ, αυτό είναι συνήθως ανοξείδωτο, χωρίς νικέλιο 416R ή 4140 χρωμόλη.

Στην Ευρώπη, χρησιμοποιούν τις δικές τους προδιαγραφές, και παρόλο που είναι αρκετά κοντά, εξακολουθούν να υπάρχουν διαφορές, για παράδειγμα, οι ανοξείδωτοι χάλυβες Lothar Walther είναι πιο σκληροί από τον 416R και πιο κοντά στη σύνθεση του χάλυβα 420.

Μετά την κατασκευή και την ψυχρή σφυρηλάτηση, οι ράβδοι χάλυβα βαρελιού υποβάλλονται σε επιφανειακή επεξεργασία (τόρισμα ή λείανση) και πραγματοποιείται θερμική επεξεργασία για την ανακούφιση από την πίεση.

Κατά την παραγωγή βαρελιού, η ράβδος κόβεται σε κενά διαστάσεων με πριόνι ταινίας, μετά την οποία τοποθετείται σε ειδικό μηχάνημα για βαθιά διάτρηση. Η βαθιά διάτρηση θεωρείται όταν το βάθος της οπής είναι πάνω από 10 διαμέτρους.

Στη γεώτρηση με βαρέλι, αυτή η αναλογία είναι συνήθως ίση ή μεγαλύτερη από 100. Είναι σαφές ότι μια τόσο πολύπλοκη λειτουργία μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο με ειδικό εργαλείο. Το τρυπάνι είναι ένα καταπληκτικό εργαλείο. Έχει μια λεπίδα και μοιάζει με μισοφέγγαρο, μόνο ο εσωτερικός τομέας επιλέγεται από μια γωνία. Έχει ένα περίπλοκο σχήμα ακονίσματος, που προσδιορίζεται χρησιμοποιώντας ειδικούς πίνακες.

Μέσα στο τρυπάνι υπάρχει μια τρύπα για την παροχή λαδιού. Το λάδι ξεπλένει τα ροκανίδια μέσα από το τρυπάνι, λιπαίνει και ψύχει το μέταλλο στη ζώνη κοπής. Ένα σημαντικό χαρακτηριστικό της βαθιάς διάτρησης είναι ότι κατά τη διάρκεια αυτής της λειτουργίας το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται και το τρυπάνι είναι ακίνητο και τροφοδοτείται μόνο στο διάμηκες επίπεδο με ταχύτητα περίπου 3 cm ανά λεπτό. Η διάτρηση ενός βαρελιού συνήθως διαρκεί περίπου μισή ώρα.

Μετά τη διάτρηση, ο μελλοντικός κορμός ελέγχεται για απόκλιση από κέντρο προς κέντρο. εάν στο σημείο εξόδου του τρυπανιού η απόκλιση είναι μεγαλύτερη από 0,3 mm από το κέντρο, τότε ένα τέτοιο τμήμα απορρίπτεται.

Η επόμενη λειτουργία είναι η σάρωση. Ένα εργαλείο πολλαπλών λεπίδων τραβιέται μέσα από την οπή καθώς περιστρέφεται, αφαιρώντας τα σημάδια του τρυπανιού και παρέχοντας στην κάννη μια σχεδόν γυαλισμένη εσωτερική επιφάνεια. Στη συνέχεια, η οπή ακονίζεται ή γυαλίζεται επιπλέον.

Μετά από αυτό έρχεται η πιο δύσκολη και κρίσιμη στιγμή - η κατασκευή τουφέκι.

Επί του παρόντος, χρησιμοποιούνται πέντε κύριες μέθοδοι για την κοπή της οπής: πρόκειται για κοπή με ένα πέρασμα. τράβηγμα μανδρελιού? περιστροφική σφυρηλάτηση? τράβηγμα μιας καρφίτσας με πολλές λεπίδες. μέθοδος ηλεκτροδιάβρωσης.

Στη σκοποβολή χρησιμοποιούνται μόνο λόρνινγκ και κοπή με ένα πέρασμα, όλες οι άλλες μέθοδοι επιτρέπουν την παραγωγή μόνο προϊόντων μαζικής ποιότητας.

Η διάνοιξη μανδρελίου ως μέθοδος δημιουργίας προφίλ της οπής εμφανίστηκε στη δεκαετία του '40 του περασμένου αιώνα. Αυτή η μέθοδος κατακτήθηκε σχεδόν ταυτόχρονα από Γερμανούς και Αμερικανούς οπλουργούς και ήταν ένα είδος

μια τεχνολογική καινοτομία, αφού η μέθοδος είναι απλή τόσο στην εκτέλεση όσο και στον απαιτούμενο χώρο στάθμευσης.

Το μανδρέλι είναι μια κεφαλή καρβιδίου που επαναλαμβάνει το τελικό περίγραμμα της κάννης με περιθώρια και αυλακώσεις, αλλά λίγο μεγαλύτερο. Ο άξονας τοποθετείται στη ράβδο, η ράβδος περνά μέσα από την κάννη, το στέλεχος της ράβδου στερεώνεται στη θήκη εργαλείου και τραβιέται μέσα από την κάννη, η πίεση του μανδρελιού στα τοιχώματα της οπής σχηματίζει ρίψη.

Το πρώτο μυστικό αυτής της τεχνολογίας είναι το λιπαντικό που εφαρμόζεται κατά το τράβηγμα του μανδρελιού. Ο κλασικός τρόπος είναι η επιμετάλλωση του βαρελιού. Σε αυτή την περίπτωση, το λιπαντικό είναι χαλκός, ο άξονας γλιστράει πάνω του αβίαστα. Ωστόσο, η εφαρμογή του στην οπή είναι μια επίπονη διαδικασία. Τώρα πολλοί έχουν αρχίσει να χρησιμοποιούν τις δικές τους λιπαντικές συνθέσεις, που αναπτύχθηκαν με βάση σύγχρονες ενώσεις κατά της τριβής. Σε κάθε περίπτωση, αυτή είναι η «τεχνογνωσία» των κορυφαίων βαρελιών.

Το βήμα της καραμπίνας ρυθμίζεται από έναν ειδικό άξονα - ένα φωτοτυπικό. Πάνω σε αυτό, το τουφέκι είναι, όπως ήταν, γυρισμένο μέσα προς τα έξω, βρίσκεται στο εξωτερικό. Ρυθμίζουν τη γωνία περιστροφής του μανδρελιού στο επιθυμητό βήμα, κινούμενοι κατά μήκος ειδικών δακτυλίων οδηγών. Η λειτουργία είναι αρκετά γρήγορη και απαιτεί περίπου 5-6 λεπτά χρόνου, συμπεριλαμβανομένης της τοποθέτησης του εξαρτήματος στο μηχάνημα. Ωστόσο, δεδομένου ότι οι διαστάσεις του μανδρελιού είναι μεγαλύτερες από το επιθυμητό μετρητή, μετά την επέμβαση, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για την ανακούφιση του στρες. Κατά τη διάρκεια αυτής της επεξεργασίας, η κάννη θα «συρρικνωθεί» στο επιθυμητό μέγεθος και η πίεση θα εξαφανιστεί επίσης από αυτήν - η πίεση που έχει προκύψει στο μέταλλο λόγω της τεράστιας πίεσης του μανδρελιού.

Εδώ είναι που προκύπτει βασικό μυστικόβαρέλια, η οποία αποτελείται από συνθήκες θερμοκρασίαςχρόνος επεξεργασίας και διατήρησης. Το παραμικρό λάθος στις λειτουργίες θα οδηγήσει στο γεγονός ότι η κάννη θα αρχίσει να συρρικνώνεται κατά τη διαδικασία λήψης. Εκτός από το γεγονός ότι είναι σίγουρα αδύνατο να πυροβολήσετε από μια τέτοια κάννη, δεν είναι επίσης ασφαλές, καθώς υπάρχουν τεράστιες πιέσεις τη στιγμή της βολής, που μπορεί να οδηγήσουν σε ρήξη του μανικιού ή μπλοκάρισμα του κλείστρου. .

Εργαλείο για τη διαμόρφωση τουφεκιού στην οπή με τράβηγμα μανδρελιού

Τα βαρέλια με μαντρέλι κυριάρχησαν στον ανταγωνισμό πάγκου για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα. Το «αιώνιο» ρεκόρ του Πατ ΜακΜίλαν (Πατ ΜακΜίλαν) σημειώνεται από τη δική του κάννη και ισούται με 0,009 MOA (πέντε βολές στα 100 γιάρδες). Ο Pat έστησε ένα εξολκέα καλωδίων στο γκαράζ του χρησιμοποιώντας μερικά πολύ απλά εργαλεία, με εντυπωσιακά αποτελέσματα.

Τα μπαούλα του (και τα έφτιαξε ελάχιστα, μόνο καμιά δυο εκατοντάδες περίπου) θεωρούνται το πρότυπο αυτή τη μέθοδοπαραγωγή.

Στις δεκαετίες του '80 και του '90, ο Shilen έγινε ο ηγέτης της αγοράς, αρκετές δεκάδες παγκόσμια ρεκόρ σημειώθηκαν από τους κορμούς τους. Ο μεγάλος Tony Boyer κέρδισε όλους τους πρώτους τίτλους του χρησιμοποιώντας αυτά τα βαρέλια. Και τότε συνέβη κάτι περίεργο, οι κάννες Shilen άρχισαν να πυροβολούν χειρότερα και οι λόγοι είναι ακόμα ασαφείς. Υπάρχει μια εκδοχή ότι αυτό οφείλεται σε σφάλματα στη θερμική επεξεργασία (εγκαταστάθηκαν νέοι φούρνοι με αυξημένη χωρητικότητα) και είναι δυνατή η χρήση άλλων παρτίδων χάλυβα. Αλλά το γεγονός παραμένει, σήμερα ο Shilen είναι ένας σπάνιος καλεσμένος στη λίστα εξοπλισμού για κορυφαίους Shooters.

Στα μέσα της δεκαετίας του 1990, οι εταιρείες που παράγουν κορμούς χρησιμοποιώντας τη μέθοδο κοπής με ένα πέρασμα (στην εγχώρια ορολογία, ονομάζεται gouging with a hook trellis) πρωτοστάτησαν. Αυτή η μέθοδος ονομάζεται μονή διέλευση όχι επειδή η αυλάκωση σχηματίζεται σε ένα πέρασμα, αλλά επειδή το εργαλείο κάνει μια διαδρομή εργασίας προς μία μόνο κατεύθυνση. Η μέθοδος είναι πολύ πιο περίπλοκη και πολύ απαιτητική για τις δεξιότητες των ερμηνευτών. Η ουσία της μεθόδου είναι ότι ένας μικρός κόφτης (στο αγγλική έκδοσηάγκιστρο - "άγκιστρο"), τοποθετημένο σε ειδικό άξονα, εκτείνεται μέσα από το βαρέλι και κόβει ένα στρώμα χάλυβα micron, σχηματίζοντας μια αυλάκωση σε αρκετές δεκάδες περάσματα. Η μέθοδος είναι πολύ αργή, χρειάζονται περίπου δύο ή περισσότερες ώρες για να γίνει ένα βαρέλι. Οι κοπτήρες είναι πολύ μικροί, και οι τεχνίτες που μπορούν να τους φτιάξουν με τα χέρια τους είναι μετρημένοι στα δάχτυλα του κόσμου.

Ωστόσο, το αποτέλεσμα είναι εξαιρετικό. Ένα εντυπωσιακό χαρακτηριστικό αυτής της μεθόδου παραγωγής είναι ότι όλα τα μηχανήματα που χρησιμοποιούνται στον κόσμο για την κατασκευή βαρελιών με αυτή τη μέθοδο κατασκευάζονταν από την αγγλική εταιρεία Pratt Whitney πριν από τη δεκαετία του '50 του περασμένου αιώνα. Πρόκειται για μηχανικά μηχανήματα, χωρίς ηλεκτρονικά, εντελώς χειροκίνητο έλεγχο.

Ηγέτης εκείνης της περιόδου ήταν η εταιρεία Kriger. Ο John Krieger συγκέντρωσε μια καταπληκτική ομάδα κορυφαίων επαγγελματιών. Ήταν οι πρώτοι που εκσυγχρόνισαν τον εξοπλισμό τους προσθέτοντας ψηφιακούς χάρακες και συστήματα CNC σε παλαιότερα μηχανήματα.

Ο Krieger θα συνέχιζε να είναι ο ηγέτης της αγοράς, στην οποία όχι μόνο αθλητές και κυνηγοί, αλλά και μεγάλες εταιρείες, όπως η θρυλική Barrett, στάθηκαν στην ουρά για βαρέλια για έξι ή περισσότερους μήνες. Ωστόσο, ο Krieger έκανε ένα πράγμα για το οποίο πιθανότατα μετανιώνει βαθιά μέχρι σήμερα: απέλυσε τον καλύτερο ειδικό του, την Tracy Bartlein (Tracy Bartlein).

Το 2004 Ο Bartlein δημιούργησε τη δική του εταιρεία - έτσι ξεκίνησε η ιστορία, η οποία ταιριάζει πλήρως στον ορισμό του " το αμερικανικό όνειρο". Μια νέα και άγνωστη εταιρεία άρχισε να παράγει βαρέλια τέτοιας ποιότητας που προκάλεσε σοκ για πολλούς. Μόλις οι αθλητές και οι οπλουργοί «γεύτηκαν» αυτά που τους προσφέρει ο Bartlein, οι παραγγελίες πήγαν σαν χιονοστιβάδα. Μέχρι σήμερα, δεκάδες παγκόσμια ρεκόρ έχουν ξαναγραφτεί με βαρέλια Bartlein και οι λίστες εξοπλισμού σε όλους τους μεγάλους διαγωνισμούς είναι γεμάτες με αυτό το όνομα. Ο Μπάρετ έλυσε το υπάρχον συμβόλαιο με τον Κρίγκερ, πληρώνοντας ποινή και υπέγραψε νέα συμφωνία με τον Μπάρτλαιν. Η Remington και η Accuracy International εγκαθιστούν κάννες Bartlein στα πιο ακριβά τακτικά μοντέλα τους.

Ο λόγος για αυτήν την εκπληκτική επιτυχία είναι ότι η Tracy πέρασε δύο χρόνια δημιουργώντας μια ειδική μηχανή CNC για την κοπή της οπής.

Όταν φτιάχτηκε, η ακρίβεια του εργαλείου βελτιώθηκε κατά μια τάξη μεγέθους, επιπλέον, σήμερα η Bartlein είναι η μόνη εταιρεία στον κόσμο που μπορεί να παράγει κάννες με μεταβλητό βήμα τουφεκιού. Ο έλεγχος μέσω υπολογιστή και ο πλήρης έλεγχος ποιότητας καθιστούν δυνατή την απόκτηση βαρελιών ποιότητας πρωταθλήματος κατά μάζα. Σημειωτέον ότι ο Bartlein είναι ο μόνος κατασκευαστής που δεν έχει επιλογή βαρελιών, έχει μόνο του υψηλότερου επιπέδου.