Csináld magad háztartási elektromos gabonadaráló. Házi készítésű gabonadaráló: egyszerű összeszerelési rajz. Hogyan készítsük el a készülék fő elemeit

A gabona otthoni őrlésére szolgáló kézi malmok modern háztartási kivitelek, amelyek lehetővé teszik, hogy könnyen lisztet szerezzenek különböző típusú gabonafélékből.

A professzionális mérnökök a gabonadaráló készülék fejlesztésénél a legújabb technológiát alkalmazzák, amely kellemessé és egyszerűvé teszi a konyhában való munkát. Ezek viszonylag új egységek, de nagy népszerűségre tettek szert a konyhai készülékek piacán.

Vannak ipari is, de nagy lisztmalmokban, gazdaságokban használják. Az áraik meglehetősen magasak.

Az üzletekben eszközök széles választéka található, például babdaráló. De egy ilyen eszközt saját kezűleg elkészíteni nem olyan nehéz, de megfelelő mennyiségű készségre és eszterga- és fúrószerelvényekkel való munkaképességre lesz szükség. Az otthoni gabonadaráló lehetővé teszi, hogy a megadott beállítástól függően különböző őrlésű lisztet kapjon. Ebben az esetben minimális pénzt fog költeni.

Ez a cikk arról fog szólni, hogyan készítsünk gabonadarálót saját kezűleg.

Maljutka malom

A legelterjedtebb modell a Malyutka gabonadaráló. Két mérnök találta fel Udmurtiában. Ezzel az eszközzel nem csak a gabona kívánt méretűre őrlését, hanem összetett takarmány gyártást, kukoricából, hajdinából és egyéb gabonafélékből lisztet is lehet elérni. Egy ilyen elektromos gabonadaráló egyszerűen nélkülözhetetlen lesz egy saját házban élő és házi kedvencekkel rendelkező családban.

A gép mérete kicsi, de a teljesítmény szintje minden felhasználót meglephet. Öt perc alatt egy teli vödör kukoricát feldolgozhat, egy vödör búzát pedig három perc alatt könnyedén ledarálhat.

A lámpatest műszaki paraméterei:

• a test mérete, a garat és az elágazó cső nélkül, 320 x 160 x 170 mm;
• a készülék kétféle csiszolásra képes: finom és durva;
• alacsony motorteljesítmény - 180 W;
• magas szintű teljesítmény alacsony energiafogyasztás mellett;
• megfordítható forgómotor jelenléte;
• a készülék súlya 15 kg.

A fő feladat, amely növeli a gabonadaráló egység hatékonyságát és szilárdságát, a forgórész és az állórész összeszerelése.

Készülék diagram

Sokan érdeklődnek az iránt, hogyan készítsenek gabonadarálót saját kezűleg?

Az eszköz összeszerelésének megkezdése előtt a szakértők azt tanácsolják, hogy minden szükséges részletet fel kell tölteni:

• villanymotor (kicsi a szükséges teljesítmény miatt használható);
• motorrögzítési pontok (12 M6 csavar szükséges rugós alátétekkel);
• (két sarok acélból, mérete 45 x 45 mm);
• a készülék (keret) alapja acéllemezből, vastagsága 6-8 mm;
• csapok anyákkal a meghúzáshoz;
• tetőfedő fémből készült fogadódoboz;
• forgórész;
• csapágyszerelvény fedele;
• állórész;
• csőág;
• burkolat 3 mm vastag vaslemezből;
• négy M6 csavar rögzíti a fedelet;
• távoli gyűrű;
• fogadódoboz rögzítése;
• két 203-as számú csapágy;
• három csavar, amely összeköti a csapágyfedeleket;
• anyákkal felszerelt M6 csavarok (beszereléshez);
• doboz a berakodáshoz;
• tengely (M6 csap és két anya);
• fa fogantyú;
• csövek rögzítési pontjai.

A rotor gyártási folyamata

A barkácsoló kézi gabonadaráló egységes sémával rendelkezik, így az összeszerelés könnyű kategóriába sorolható. Ha lehetetlennek tűnik az alkatrészek kézzel történő elkészítése, megrendelheti őket egy esztergaműhelyben. Szüksége van egy állórészre, egy forgórészre és egy csapágysapkára.

Ha úgy dönt, hogy saját maga gyártja a rotort, akkor figyelembe kell vennie számos fontos műszaki árnyalatot:

1. Az alkatrészt változó keresztmetszetű tengellyel kell ellátni. M 45 9 cm hosszú és 12 cm átmérőjű kovácsolt fából vagy acél kerek fából készül.
2. Az egész folyamatot szakaszosan kell lefolytatni: fém alkatrészek előkészítése (5 cm sugarú lyukakat fúrnak azonos távolságra egy 105 mm átmérőjű körben).
3. Távolítsa el a kör külső rétegét oly módon, hogy a horony mérete 104,5 mm-re csökkenjen. A munkafogaknak nyitva kell lenniük. Ezt követően a rotor megkeményedett.

Rotor feldolgozás

A forgórész keményítését egy bizonyos sorrendben kell végrehajtani: a kemencében a hőmérsékletet 800 ºС-ra emelik, majd az alkatrészt leengedik az olajtartályba. Ebben az esetben a fém vízzel való hűtése erősen nem ajánlott, mivel repedések jelenhetnek meg. Ezután megtörténik a temperálás: a rotort másodlagos melegítésnek vetik alá, de már 400 ºС hőmérsékletig. Hagyjuk szobahőmérsékleten kihűlni. Ennek eredményeképpen egy nagyon tartós és szilárd alkatrészt kap, amely évtizedekig kitart. Az elvégzett munka minőségének ellenőrzéséhez futtasson egy reszelőt a fog vágóoldalán. Ha csúszást észlel, és nem marad nyoma, akkor ez azt jelenti, hogy minden megfelelően történt.

Egy olyan eszközben, mint például egy házi készítésű gabonadaráló, a rotor két radiális csapágy segítségével forog. Ez növeli a csomó merevségét és a rögzítés szilárdságát. A tengelyben a csapágyak között 0,5 mm-es távolsági gyűrű készül. A csapágyak elmozdítására és a feszültség létrehozására szolgál, amely ahhoz szükséges, hogy a szerelvényt a mechanizmus feszültségéhez igazítsa.

Állórész készítése

Az állórész készítése egy kicsit nehezebb, mivel pontosságot igényel. A munka szakaszosan történik. Először a munkadarabot esztergagépen forgatják, majd hagynak egy kis technológiai ráhagyást. Ebből a célból egy 70 mm-es nyílást fúrnak a közepébe. A munkadarabon 105 mm átmérőjű kört jelölünk, és a jövőbeni nyílások központi pontjait alkalmazzuk. Ezt követően ezek lesznek az állórész munkasíkja. A jelölést szigorúan a rajz szerint alkalmazzák.

A lyukak körvonalait felül és alul megjelölik, majd vak "ablakot" fúrnak körülbelül 26 mm mélységgel. A korábban hagyott ráhagyást eltávolítják a gépen, és kifúrják a munkakamra (105 mm) helyét. A kapott munkadarabot megfordítják, és a csapágyak behelyezésére egy mélyedést készítenek. Az alkatrészek tömítéséhez hornyot is kell készítenie. A malom ezen alkatrész nélkül is működhet.

Amikor az állórész készen áll, megkezdheti a menetes furatok készítését a csapágyfedelek, az állórész, a cső és a doboz számára a terheléshez. Az állórészt a rotorhoz hasonlóan hőkezelésnek vetik alá hasonló technológiával.

Az egység pontos működésének biztosítása érdekében helyesen kell beállítani az állórész koordinátáit. Ebben az esetben csavarokat használnak. A forgórésznek működés közben lassan és könnyen kell mozognia, rándulások és megállások nélkül. Csak az összes alkatrész működőképességének ellenőrzése után kezdheti meg az eszköz próbaüzemét. Erre a célra a malmot (marógépet) zsámolyra vagy asztalra rögzítik, hogy ne essen le rezgés közben.

Ágygyártás

Az ágy fontos részlet. Alaplapként használják. Létrehozásához 6-8 mm vastagságú acéllapot használnak. Az állórész M6 csavarokkal van a kerethez rögzítve. A csavarok rögzítik a fúvókát is, amely kivehető. Az elágazó csövet az alkatrész átmérőjének megfelelő alapnyílásba kell beépíteni. A mechanizmusban csak a súrlódás tartja.

Elágazó cső gyártása

Cső készítéséhez vegyen egy vékony falú csövet. Átmérőjének 28 mm-nek kell lennie. Alkalmazható termék kerek vagy négyzet alakú rész jelenlétében. Ettől a mutatótól függően a kívánt alakú és átmérőjű lyuk készül a keretben.

Rakodódoboz készítése

Ha a fenti elemek mindegyikét elkészítette, akkor a rakodódoboz gyártása nem olyan nehéz. Tetőfedő fémlemezből készül, a kívánt formának megfelelően hajlítva és forrasztott varratokkal. A közönséges vaslemez is alkalmazható, de a tetőfedés nagyobb szilárdságú.

Amikor az alkatrész készen van, fel kell szerelni az állórészre és rögzíteni két M6-os csavarral.

Vegye figyelembe a fontos szempontokat

A gabonaőrléshez szükséges kézi malom összeszerelésének megkezdése előtt a következő tényt kell figyelembe venni: ha a rotort csak egy irányba forgatják, akkor az állórész munkakamrájának első fele működőképes lesz, és amikor a rotor forog ellenkező irányba, a második csatlakozik. Az oldalak a kiemelkedések számában és méretükben különböznek. Ez lehetővé teszi, hogy különböző őrlésű (nagy vagy finom) lisztet kapjon. Csak a forgórész irányát kell megváltoztatni.

Az egység telepítése

Ahhoz, hogy minden alkatrész működőképes legyen, bizonyos mennyiségű áramra van szükség. Mielőtt elkezdené kivágni a lámpatest összes részletét, készítse elő a szükséges elektromos berendezéseket. Egy ilyen egységes kialakítás nem igényel drága elemeket.

Szüksége lesz egy villanymotorra, egy 3,8 mikrofarad kondenzátorra, egy biztosítékra és egy váltókapcsolóra. A motor egy dielektromos lemezre van felszerelve, a többi alkatrész oda van rögzítve. Annak érdekében, hogy a forgórész az ellenkező irányba forduljon, a kondenzátor átkapcsolásához folyamodnak.

A tengely mentén helyezkednek el az aprító tengelyek és a motor. A forgás átvitelére merev tengelykapcsolót használnak. A rögzítési sarkokban lyukak vannak fúrva, amelyek az alkatrészeket a pozíció beállításához vezetik. A keretben lyukak készülnek. Szükségük van a mozgáshoz.

A darát a fogadódobozba töltik, a kifolyócső alá liszttartályt helyeznek, és az első őrlési folyamatot otthon végzik el.

A cikk rávilágít arra a kérdésre, hogyan készítsünk gabonadarálót saját kezűleg. Egy ilyen praktikus eszköz gyártása nem különösebben nehéz. Egy kézi gép sokkal kevesebbe kerül, mint egy gyári berendezés vásárlása.

A gabona otthoni őrlésére szolgáló kézi malmok modern háztartási kivitelek, amelyek lehetővé teszik, hogy könnyen szerezzen lisztet különböző fajtákból

A professzionális mérnökök a gabonadaráló készülék fejlesztésénél a legújabb technológiát alkalmazzák, amely kellemessé és egyszerűvé teszi a konyhában való munkát. Ezek viszonylag új egységek, de nagy népszerűségre tettek szert a konyhai készülékek piacán.

Vannak ipari gabonamalmok is. De nagy lisztmalmokban és gazdaságokban használják őket. Az áraik meglehetősen magasak.

Az üzletekben eszközök széles választéka található, például babdaráló. De egy ilyen eszközt saját kezűleg elkészíteni nem olyan nehéz, de megfelelő mennyiségű készségre és eszterga- és fúrószerelvényekkel való munkaképességre lesz szükség. Az otthoni gabonadaráló lehetővé teszi, hogy a megadott beállítástól függően különböző őrlésű lisztet kapjon. Ebben az esetben minimális pénzt fog költeni.

Ez a cikk arról fog szólni, hogyan készítsünk gabonadarálót saját kezűleg.

Maljutka malom

A legelterjedtebb modell a Malyutka gabonadaráló. Két mérnök találta fel Udmurtiában. Ezzel az eszközzel nem csak a gabona kívánt méretűre őrlését, hanem összetett takarmány gyártást, kukoricából, hajdinából és egyéb gabonafélékből lisztet is lehet elérni. Egy ilyen elektromos gabonadaráló egyszerűen nélkülözhetetlen lesz egy saját házban élő és házi kedvencekkel rendelkező családban.

A gép mérete kicsi, de a teljesítmény szintje minden felhasználót meglephet. Öt perc alatt egy teli vödör kukoricát feldolgozhat, egy vödör búzát pedig három perc alatt könnyedén ledarálhat.

A lámpatest műszaki paraméterei:

• a test mérete, a garat és az elágazó cső nélkül, 320 x 160 x 170 mm;
• a készülék kétféle csiszolásra képes: finom és durva;
• alacsony motorteljesítmény - 180 W;
• magas szintű teljesítmény alacsony energiafogyasztás mellett;
• megfordítható forgómotor jelenléte;
• a készülék súlya 15 kg.

A fő feladat, amely növeli a gabonadaráló egység hatékonyságát és szilárdságát, a forgórész és az állórész összeszerelése.

Készülék diagram

Sokan érdeklődnek az iránt, hogyan készítsenek gabonadarálót saját kezűleg?

Az eszköz összeszerelésének megkezdése előtt a szakértők azt tanácsolják, hogy minden szükséges részletet fel kell tölteni:

• villanymotor (kicsi a szükséges teljesítmény miatt használható);
• motorrögzítési pontok (12 M6 csavar szükséges rugós alátétekkel);
• (két sarok acélból, mérete 45 x 45 mm);
• a készülék (keret) alapja acéllemezből, vastagsága 6-8 mm;
• csapok anyákkal a meghúzáshoz;
• tetőfedő fémből készült fogadódoboz;
• forgórész;
• csapágyszerelvény fedele;
• állórész;
• csőág;
• burkolat 3 mm vastag vaslemezből;
• négy M6 csavar rögzíti a fedelet;
• távoli gyűrű;
• fogadódoboz rögzítése;
• két 203-as számú csapágy;
• három csavar köti össze a burkolatokat;
• anyákkal felszerelt M6 csavarok (beszereléshez);
• doboz a berakodáshoz;
• tengely (M6 csap és két anya);
• fa fogantyú;
• csövek rögzítési pontjai.

A rotor gyártási folyamata

A barkácsoló kézi gabonadaráló egységes sémával rendelkezik, így az összeszerelés könnyű kategóriába sorolható. Ha lehetetlennek tűnik az alkatrészek kézzel történő elkészítése, megrendelheti őket egy esztergaműhelyben. Szüksége van egy állórészre, egy forgórészre és egy csapágysapkára.

Ha úgy dönt, hogy saját maga gyártja a rotort, akkor figyelembe kell vennie számos fontos műszaki árnyalatot:

1. Az alkatrészt változó keresztmetszetű tengellyel kell ellátni. M 45 9 cm hosszú és 12 cm átmérőjű kovácsolt fából vagy acél kerek fából készül.
2. Az egész folyamatot szakaszosan kell lefolytatni: fém alkatrészek előkészítése (5 cm sugarú lyukakat fúrnak azonos távolságra egy 105 mm átmérőjű körben).
3. Távolítsa el a kör külső rétegét oly módon, hogy a horony mérete 104,5 mm-re csökkenjen. A munkafogaknak nyitva kell lenniük. Ezt követően a rotor megkeményedett.

Rotor feldolgozás

A forgórész keményítését egy bizonyos sorrendben kell végrehajtani: a kemencében a hőmérsékletet 800 ºС-ra emelik, majd az alkatrészt leengedik az olajtartályba. Ebben az esetben a fém vízzel való hűtése erősen nem ajánlott, mivel repedések jelenhetnek meg. Ezután megtörténik a temperálás: a rotort másodlagos melegítésnek vetik alá, de már 400 ºС hőmérsékletig. Hagyjuk szobahőmérsékleten kihűlni. Ennek eredményeképpen egy nagyon tartós és szilárd alkatrészt kap, amely évtizedekig kitart. Az elvégzett munka minőségének ellenőrzéséhez futtasson egy reszelőt a fog vágóoldalán. Ha csúszást észlel, és nem marad nyoma, akkor ez azt jelenti, hogy minden megfelelően történt.

Egy olyan eszközben, mint például egy házi készítésű gabonadaráló, a rotor két radiális csapágy segítségével forog. Ez növeli a csomó merevségét és a rögzítés szilárdságát. A tengelyben a csapágyak között 0,5 mm-es távolsági gyűrű készül. A csapágyak elmozdítására és a feszültség létrehozására szolgál, amely ahhoz szükséges, hogy a szerelvényt a mechanizmus feszültségéhez igazítsa.

Állórész készítése

Az állórész készítése egy kicsit nehezebb, mivel pontosságot igényel. A munka szakaszosan történik. Először a munkadarabot esztergagépen forgatják, majd hagynak egy kis technológiai ráhagyást. Ebből a célból egy 70 mm-es nyílást fúrnak a közepébe. A munkadarabon 105 mm átmérőjű kört jelölünk, és a jövőbeni nyílások központi pontjait alkalmazzuk. Ezt követően ezek lesznek az állórész munkasíkja. A jelölést szigorúan a rajz szerint alkalmazzák.

A lyukak körvonalait felül és alul megjelölik, majd vak "ablakot" fúrnak körülbelül 26 mm mélységgel. A korábban hagyott ráhagyást eltávolítják a gépen, és kifúrják a munkakamra (105 mm) helyét. A kapott munkadarabot megfordítják, és a csapágyak behelyezésére egy mélyedést készítenek. Az alkatrészek tömítéséhez hornyot is kell készítenie. A malom ezen alkatrész nélkül is működhet.

Amikor az állórész készen áll, megkezdheti a menetes furatok készítését a csapágyfedelek, az állórész, a cső és a doboz számára a terheléshez. Az állórészt a rotorhoz hasonlóan hőkezelésnek vetik alá hasonló technológiával.

Az egység pontos működésének biztosítása érdekében helyesen kell beállítani az állórész koordinátáit. Ebben az esetben csavarokat használnak. A forgórésznek működés közben lassan és könnyen kell mozognia, rándulások és megállások nélkül. Csak az összes alkatrész működőképességének ellenőrzése után kezdheti meg az eszköz próbaüzemét. Erre a célra a malmot (marógépet) zsámolyra vagy asztalra rögzítik, hogy ne essen le rezgés közben.

Ágygyártás

Az ágy fontos részlet. Alaplapként használják. Létrehozásához 6-8 mm vastagságú acéllapot használnak. Az állórész M6 csavarokkal van a kerethez rögzítve. A csavarok rögzítik a fúvókát is, amely kivehető. Az elágazó csövet az alkatrész átmérőjének megfelelő alapnyílásba kell beépíteni. A mechanizmusban csak a súrlódás tartja.

Elágazó cső gyártása

Cső készítéséhez vegyen egy vékony falú csövet. Átmérőjének 28 mm-nek kell lennie. Alkalmazható termék kerek vagy négyzet alakú rész jelenlétében. Ettől a mutatótól függően a kívánt alakú és átmérőjű lyuk készül a keretben.

Rakodódoboz készítése

Ha a fenti elemek mindegyikét elkészítette, akkor a rakodódoboz gyártása nem olyan nehéz. Tetőfedő fémlemezből készül, a kívánt formának megfelelően hajlítva és forrasztott varratokkal. A közönséges vaslemez is alkalmazható, de a tetőfedés nagyobb szilárdságú.

Amikor az alkatrész készen van, fel kell szerelni az állórészre és rögzíteni két M6-os csavarral.

Vegye figyelembe a fontos szempontokat

A gabonaőrléshez szükséges kézi malom összeszerelésének megkezdése előtt a következő tényt kell figyelembe venni: ha a rotort csak egy irányba forgatják, akkor az állórész munkakamrájának első fele működőképes lesz, és amikor a rotor forog ellenkező irányba, a második csatlakozik. Az oldalak a kiemelkedések számában és méretükben különböznek. Ez lehetővé teszi, hogy különböző őrlésű (nagy vagy finom) lisztet kapjon. Csak a forgórész irányát kell megváltoztatni.

Az egység telepítése

Ahhoz, hogy minden alkatrész működőképes legyen, bizonyos mennyiségű áramra van szükség. Mielőtt elkezdené kivágni a lámpatest összes részletét, készítse elő a szükséges elektromos berendezéseket. Egy ilyen egységes kialakítás nem igényel drága elemeket.

Szüksége lesz egy villanymotorra, egy 3,8 mikrofarad kondenzátorra, egy biztosítékra és egy váltókapcsolóra. A motor egy dielektromos lemezre van felszerelve, a többi alkatrész oda van rögzítve. Annak érdekében, hogy a forgórész az ellenkező irányba forduljon, a kondenzátor átkapcsolásához folyamodnak.

A tengely mentén helyezkednek el az aprító tengelyek és a motor. A forgás átvitelére merev tengelykapcsolót használnak. A rögzítési sarkokban lyukak vannak fúrva, amelyek az alkatrészeket a pozíció beállításához vezetik. A keretben lyukak készülnek. Szükségük van a mozgáshoz.

A darát a fogadódobozba töltik, a kifolyócső alá liszttartályt helyeznek, és az első őrlési folyamatot otthon végzik el.

A cikk rávilágít arra a kérdésre, hogyan készítsünk gabonadarálót saját kezűleg. Egy ilyen praktikus eszköz gyártása nem különösebben nehéz. Egy kézi gép sokkal kevesebbe kerül, mint egy gyári berendezés vásárlása.

Én magam készítettem a semmiből egy kézi malmot a családomnak, vagy inkább egy kő malomkő malmot, ugyanazt, mint őseink, a szlávok, és lépésről lépésre megosztom veletek, hogyan történt minden, remélem, ez az információ sokak számára hasznos lehet. És ha Ön, mint én egy időben, úgy döntött, hogy szüksége van egy kézi malomra, akkor ez azt jelenti, hogy Ön is törődik a saját és szerettei egészségével, és tudatosan közelít az ételválasztáshoz. A jól megmunkált kőből készült kézi malom pedig tulajdonképpen az egyetlen eszköz a gabonanövények őrlésére, aminek biztonságához nem férhet kétség, mert. természetes természetes anyagokból készül, mert ipari méretekben a lisztet fémmalmok őrlésével nyerik és a mozgó felületek dörzsöléséből származó fém egy része biztosan a termékbe kerül, és nem vagyok benne biztos, hogy ennek nem lesz negatív hatása a jövőben, mert, mint tudják, az élőlények testében a fémek hajlamosak felhalmozódni. Igen, és a liszt romlandó termék, és tartósítószert adnak hozzá, hogy megakadályozzák az oxidációt (amiről a nagy gyártók aktívan hallgatnak). Ráadásul a prémium liszt nem tartalmaz maghéjat, és emiatt vitaminokat, amelyek korpa formájában kerülnek az állateledelbe.

Szóval, elnézést a lírai kitérőért, vegyük sorra a konyhai kisegítőnk – egy kézi malom – elkészítésének tulajdonképpeni folyamatát. A fő kérdés, amellyel kezdeni kell, az, hogy megtaláljuk a malomkövekhez megfelelő köveket. Minden további munka tőlük függ. A kövek speciális kőfeldolgozó műhelyekben rendelhetők. De lehet menni egy nehezebb, de költségkímélő úton, és bárhol megtalálhat megfelelő köveket a pusztaságon, vagy a folyó, a tenger partján, és saját maga megdolgozhatja. Te döntesz. A kő megmunkálásához 2 kW teljesítményű köszörűre, népiesen köszörűre volt szükségem és rajta egy 230 mm átmérőjű gyémánt pengére (száraz vágó). A kő fúrásához fúróra vagy lyukasztóra is szüksége lesz. A kövek mérete - minél nagyobb, annál jobb, mert a malomkövek kivágása és a megfelelő kerek forma megadása után sok anyag kerül ki. A kész malomkövek átmérője 22 cm, magassága 10, és ez, mint később meggyőződtem, a szükséges minimum, mert a köveknek nehéznek kell lenniük a gabona hatékony őrléséhez.

A kézi gabonadaráló 2 malomkőből áll, a felsőt futónak, az alsót egy alsónak (majdnem olyan, mint egy nishtyak), az alját pedig egy fakeret. A futónak kellő tömegűnek kell lennie, ugyanakkor ne legyen elviselhetetlen, mert őrlés után minden alkalommal meg kell emelni, hogy a két malomkő közé söpörje a maradék lisztet. Így egy daráló segítségével kaptam 2 db egyenként kb 100 mm magas kőhengert, az elhasználódást figyelembe véve ez 2-3 generációra elég lesz, remélem, tehát kézi kőmalom segítségével Megszabadul a rendszertől való függéstől, kiküszöböli az ezen pénzt kereső közvetítőket, és gyermekeinek és unokáinak is egyedülálló eszközt hagy - egy eszközt, ellentétben a modern iPhone-okkal, amelyek néhány év után meghibásodnak.

A felső malomkőben (futóban) egy lyukat kell fúrni, hogy a gabonát a közepébe tápláljuk. 1 napot töltöttem ezen a leckén (jó minőségű szerszám hiánya miatt) és 1 fúrót égettem el, bár messze nem új, de kár is: (Kőt fúrni csak fúróval lehet majd keményfém (népszerûen „gyõztes”) forrasztás vagy gyémánt bevonatú fúró.A fémmegmunkáláshoz használt közönséges fúrók nem fognak menni.A futót hosszan és unalmasan fúrtam, folyamatosan vízzel hűtve a megmunkálási területet.

Ezután a malomkövek őrlővel érintkező felületein sugárirányban elhelyezkedő bevágásokat - egy háromszög alakú szakasz hornyát vágtam ki. Lásd a képen:

A bevágások alul 10 mm szélesek és 2 mm mélyek, a futónál 4 mm. Összesen 20 bevágást kaptak minden kövön. És a futópálya közepén 4 nagy hornyot kell készíteni a gabona összegyűjtésére és elosztására, amelyek mélysége 8 mm és szélessége 15 mm. Lásd a képen

Ezt követően hozzákezdtem egy fakeret gyártásához, amely az aljának támasztékaként szolgál, és oldalaival központosítja a futót. A malom alján ablakot alakítottam ki a liszt és gabonafélék tárolására szolgáló tálca vagy tányér felszereléséhez. Azt tanácsolom, hogy ne azonnal vágjon mélyre a kövekbe, hanem a lelapolás és az első csiszolás után szükség szerint vágja mélyebbre. A futón egy fémbilincset rögzítettem (igen, nem sikerült teljesen kikerülni a fémhasználatot), amelyre a fogantyút rögzítettem. A közvetlenül a futóhoz rögzített fogantyú kényelmetlennek bizonyult - nehéz volt forgatni a malomköveket, ezért megnöveltem a kart, ennek eredményeként a fogantyú és maga a futó sokkal könnyebben forogni kezdett.

Ahhoz, hogy mindkét sorja sima lisztezési felületet hozzon létre, először kézzel csiszoltam le őket a csiszolókorong lapos oldalával. Aztán egymásra tette a malomköveket a keretben, és őrölte, forgatta, és gabona helyett kvarchomokot öntött a malomba.

Összesen egy kézi gabonadaráló gyártására költöttem:

4 óra - kövek vágásához köszörűvel hengeres alakra.

8 óra - 20 mm átmérőjű futómű fúrása 100 mm mélységig.

4 óra - a malom favázának elkészítése

3 óra - malomkövek őrlése, bevágások végső feldolgozása.

Összesen - 21 óra munkaidő, nem számítva a malomkövek kődarabjainak keresését.

Mióta kézi malmot készítek, próbáltam őrölni búzát, zabot, lencsét, rizst és kukoricát. Mindezek a kultúrák jól őröltek. A malom mellett több, különböző szemcseméretű szitát kell beszerezni, mert őrléskor nem csak a liszt jön ki, hanem a gabonafélék bizonyos százaléka is, amit az újraőrléshez újra kell tölteni a malomba. Nem is sejti, milyen finom volt az első, házi kukoricadarából készült süti.

Általánosságban elmondható, hogy az elvégzett munka nemcsak szélmalom formájában hozott eredményt, hanem a szokatlan problémák megtalálásának és megoldásának örömét is.

ízületi kezelés, ízületi gyulladás kezelése, arthrosis kezelése

A liszt előállításához szükséges eszköz a háztartási mini malom gabona számára. A saját kezű malom elkészítéséhez fúró- és esztergagépekkel való munkavégzés készségére lesz szükség. Ezzel a készülékkel durva vagy finom lisztet kaphat és használhatja otthoni sütéshez. Nézze meg a részletes utasításokat, hogyan készítsen saját kezűleg egy szélmalmot, és próbálja meg gyakorlatba ültetni tudását.

A házi készítésű mini gabonadaráló jellemzői

Ezt az eszközt Udmurtiában O. Zaitsev és A. Yagovkin készítette, és "Baby"-nek hívták. A kézzel készített malom segítségével gabonát őrölhet, takarmányt készíthet haszonállatoknak és baromfinak a leánygazdaságában, lisztet őrölhet zabból, búzából és egyéb gabonákból. A házi készítésű malom kis méretű, de ugyanakkor magas termelékenységgel rendelkezik: mindössze 5-6 perc alatt egy vödör kukoricát, a búzát és a zabot pedig kétszer gyorsabban őrölheti rajta.

A barkácsolt házi gabonadaráló műszaki jellemzői a következők:

• méretek (elágazócső és bunker nélkül) - 320 x 160 x 170 mm;
• elektromos motor teljesítménye - 180 W;
• termelékenység: kukoricánál - 0,2 vödör percenként, búzánál, zabnál és egyéb növényeknél - 0,5 vödör percenként;
• az őrlés lehetséges fajtáinak száma - 2;
• a chopper házilag készült, forgórészes állórészes és megfordítható;
• a malom tömege a gyűjteményben - 15 kg.

Ez a házi készítésű malom-gabonadaráló kellően megbízható: amint a gyakorlat azt mutatja, két év aktív működés alatt a mechanizmus soha nem ment tönkre.

Hogyan készítsünk házi mini malom rotort

A házi készítésű gabonadaráló kialakítása meglehetősen egyszerű, így bárki, aki szeretne, összeállíthat egy ilyen eszközt. Mielőtt azonban saját kezűleg malmot készítene, meg kell szereznie bizonyos készségeket, nevezetesen a fúró- és esztergagépek elsajátítását.

De ha nincsenek ilyen készségek, akkor megrendelheti a szükséges alkatrészeket a műhelyben. Csak három fő alkatrészt kell megrendelni a mesterektől: a forgórészt, az állórészt és a csapágyszerelvény fedelét. A teljes szerkezetet a már legyártott alkatrészekből összeállíthatja otthoni műhelyében.

Ha egy házi készítésű lisztmalom minden részletét önállóan is elvégezheti, akkor számos technológiai ajánlást figyelembe kell venni. Acél forgórész gyártásánál változó keresztmetszetű tengellyel együtt kell megmunkálni. Acél körfából vagy kovácsolt anyagból készül (45-ös minőség, 120 mm átmérő, 90 mm hosszúság). A munkát három szakaszban kell elvégezni. Először előkezelésre van szükség, 10 mm átmérőjű lyukakat fúrnak a munkadarabba, amelyeket egyenletesen kell elhelyezni a kerület mentén (átmérő 105 mm). A felső réteg eltávolításakor (104,5 mm-es átmérőig barázdálva) a munkanyúlványok-fogak kinyílnak. Ezután a kész rotort hőkezelésnek kell alávetni, azaz keményíteni és megereszteni.

Ennek az eljárásnak a technológiája a következő: az alkatrészt 800-820 °C hőmérsékletre kell felmelegíteni (halványvörös színűre), majd olajfürdőbe engedni (nem ajánlott vizet használni, különben az alkatrész túl törékenynek bizonyul, és repedések keletkeznek), majd temperálást kell végezni, amelyhez a rotort 380-400 ° C-ra kell melegíteni, majd levegőn le kell hűteni. Ennek eredményeként a kezelt felület keménysége jelentősen megnő - akár 350-400 Brinell egységig. A termék keményedésének minőségét egy reszelő segítségével ellenőrizheti, a forgórész fogának vágóéle mentén haladva. A kiváló keményítési minőségnek köszönhetően a reszelő könnyen átcsúszik a terméken anélkül, hogy nyomot hagyna.

Az ilyen kialakítású rotor két mélyhornyú golyóscsapágyon forog. Ez lehetővé teszi az egység teherbírásának jelentős növelését, valamint a teljes malom egészének megbízhatóságát.

A tengelyre a csapágyak közé egy 0,5 mm vastag távolságtartó gyűrűt kell felszerelni. Ez az eszköz lehetővé teszi a csapágyak számára, hogy a számított mértékkel mozogjanak, kis interferencia illesztést hozva létre, amely lehetővé teszi, hogy a szerelvény alkalmazkodjon a rotor-állórész mechanizmusok belső feszültségeihez.

Hogyan készítsünk házi készítésű malom állórészt saját kezűleg

A legnehezebb az állórész gyártása, ezért az elvégzett munka maximális pontosságát és pontosságát igényli. Az alkatrész teljes gyártási folyamata szintén három szakaszban zajlik. Először a munkadarabot esztergagépen kell feldolgoznia. Ugyanakkor a munkakamra oldalán technológiai ráhagyást kell hagyni. Ehhez 70 mm átmérőjű központi lyukat kell fúrni, majd a munkadarabon meg kell jelölni egy 105 mm átmérőjű kört, fel kell helyezni a jövőbeli furatok középpontját, amelyek később az állórész munkafelületét alkotják. Ezeket a jelöléseket a rajznak megfelelően alkalmazzák. Ezután meg kell jelölni a felső és az alsó "ablak" kontúrjait, majd a rajznak és a jelölésnek megfelelően 28 mm mélységig vak lyukakat fúrnak.

Ezután esztergagépen távolítsa el a technológiai ráhagyást, és fúrja ki a munkakamra alatti üreget 105 mm átmérőjűre. Most ki kell hajtani a munkadarabot, és ki kell fúrni a 203-as számú csapágyfészket. A tömítőperemhez (ha van) egy horony is megmunkálásra kerül. A gyakorlatból azonban ismeretes, hogy a tervezés ezt az elemet nélkülözheti.

Ezzel az alkatrész feldolgozásának első szakasza lezárult. Most megkezdheti a menetes furatok fúrását az állórész burkolat, a fúvóka, a garat és a csapágy szerelvény fedelének felszereléséhez. A munka végén az állórészt a rotorhoz hasonlóan hőkezelésnek kell alávetni (ugyanazt a technológiát alkalmazva).

A házi malom készítése során nagyon fontos a mini malom összeszerelése során az állórész helyzetének gondos beállítása. Ez csavarokkal történik. A rotornak könnyen és elakadás nélkül kell forognia. Ezt követően kipróbálhatja a malmot. Először rögzítenie kell egy zsámolyra, dugja be a hálózatba, töltse fel a garatot gabonával és kapcsolja be.

Hogyan készítsünk otthoni malomkeretet

A következő tétel: hogyan készítsük el egy házi malom harmadik fontos tervezési részletét - az alaplapot vagy az ágyat. 6-8 mm vastagságú acéllemezből vágható. Ezután rögzítenie kell az állórészt M6 csavarok segítségével, amelyek egyidejűleg rögzítik a csövet. Az utolsó elem is kivehetővé tehető, ha egyszerűen a keretben lévő lyukba szereljük, ami jelen esetben a cső méretének megfelelően készül. Ebben a lyukban a szerkezeti elem csak a súrlódás miatt fog tartani.

Az elágazó cső 28 mm külső átmérőjű vékony falú csődarabból készül. Metszete lehet négyzet vagy kerek, ennek megfelelően a keret furatát is négyzetre vagy kerekre készítik, a felhasznált cső átmérőjétől függően.

A következő a betöltőgarat. Ez a legegyszerűbb része az általános tervezésnek a gyártási módszer szerint. A bunker tetőfedő vasból kivágható, majd a lapot adott formára hajlítjuk és a tompahegesztést leforrasztjuk. A tetőfedő vas jól versenyezhet szilárdságban és megbízhatóságban, ebben az esetben a vastagabb vaslemezzel. A kész garat az állórészre van felszerelve és két M6-os csavarral van rögzítve.

Mielőtt gabonadarálót készítene, feltétlenül vegye figyelembe egy fontos tényezőt. Ha a forgórész egy irányba forog, az állórész munkakamrájának csak az egyik fele érintett. Ha a forgórész az ellenkező irányba forog, akkor az állórész másik fele részt vesz a munkában. Mivel a jobb és bal oldali munkakamrában a kiemelkedések mérete és száma eltérő, az első és a második esetben az őrlési termékek eredménye eltérő lesz. Emiatt az egyik vagy másik lehetőség használatával lehetőség nyílik a termék nagyobb vagy kisebb őrlésének elérésére a kimeneten. Ehhez csak meg kell változtatnia a rotor forgásirányát.

Elektromos berendezés háztartási mini malomhoz

Még mielőtt mini malmot készítene, gondoskodjon az elektromos berendezésekről. Elektromos berendezésként a mini malom kialakításában kondenzátort, billenőkapcsolót és biztosítékot használnak. A motor mellé vannak felszerelve egy dielektrikumból készült lemezre. A forgórész megfordításához csak a kondenzátort kell váltania, amelynek kapacitása körülbelül 3,8 mikrofarad (a motor viszonylag kis terhelése miatt).

A gabonadaráló és a motor tengelyeit egy vonalba kell állítani. A forgás átvitele merev tengelykapcsoló segítségével történik. A tartókonzolokban vezetőfuratokat kell készíteni az M6 csavarokhoz, hogy a tengelyek beállítását be lehessen állítani. A malom alaplemezében vízszintes síkban lyukak legyenek, amelyek a mozgatásra szolgálnak, függőleges síkban pedig a sarkok másik polcán ugyanazok a lyukak legyenek.

A kész liszthez csak egy edényt kell helyettesítenie a kimeneti cső alatt. Ha minden helyesen történik, a malom megszakítás nélkül fog működni.

Hogyan készítsünk kézi malmot régi kő malomkövekből.

A szél- és vízmalmokat már évszázadok óta használják gabona őrlésére. Manapság a lisztmalmok nagyon ritkák, és gyakran kiállítási darabot jelentenek. A városokban és a falvakban is régóta szokás az ipari malmokból nyert kész liszt vásárlása. A falusiak a megtermelt gabonát ugyanazoknak a vállalkozásoknak adják el, de a falvak önerőből is el tudják látni magukat liszttel, sokkal környezetbarátabb és gazdaságosabb malmok segítségével.

Malom készülék
A malom egy modern ember számára nem túl bonyolult szerkezet, de az építkezéshez még mindig tudnia kell, hogyan működik.

Malomkő
A legnehezebb elem a malomkő. A malomkövek gyakran kerek kövek, közepén lyukkal. A malomkövek készítéséhez a legjobb anyag egy speciális kő - viszkózus, kemény és nem képes csiszolni homokkő, de a malomkő készülhet márványból, kvarcitból vagy gránitból is. A követ úgy alakítják ki, hogy az egyik oldala (csiszolás) a lehető legegyenletesebb és simább legyen, majd ezen a felületen több mély barázdát szúrnak ki, és a barázdák közötti hézagokat nagyjából durva állapotba hozzák. .

A hornyok radiális vagy sarló alakúak, a középponttól a szélek felé eltérnek.

A malomban két ilyen malomkő legyen, ezek között csak annyi lesz a különbség, hogy a felsőben is lesznek hornyok a forgószerkezet rögzítésére.

Két malomkő elkészítése után malomkörnyezetben gyűjtik össze. A forgó mechanizmus egy része a felső malomkőhöz van rögzítve. Az alsó malomkövet őrlőfelületével felfelé rögzítjük, a felsőt pedig lefelé az alsó őrlőfelület fölé helyezzük, az alsó malomkő nyílása zárva van; a malomkövek köré egy doboz van összeszerelve, amely oldalt lezárja a malomköveket, megakadályozva az őrölt gabona szétszóródását. Előfordult, hogy a doboz fenékkel és kifolyóval készült, így az őrölt gabonát a ládába gyűjtötték és fokozatosan öntötték át a kifolyónyíláson, a doboz alá szitát is lehetett szerelni, ilyenkor beleöntötték az őrölt gabonát, ill. majd a már átszitált lisztet összeszedték.

A malom beállítása a következőképpen működik: a felső malomkő furatába gabonát öntenek; a felső malomkő forogásakor a szem a barázdákba esik, ahol apró darabokra törik; ezek a kis részek végül a malomkövek azon területeire esnek, ahol nincsenek barázdák, és még jobban összetörnek; centrifugális erő hatására és a feltöltendő szemcse nyomása alatt az őrölt szem a hornyok mentén a készlet széleihez kerül és leesik.

Forgatási mechanizmus
A felső malomkövet sokféleképpen forgathatod.

Ha a malomkő nem nehéz, akkor kézzel is forgatható, ehhez egy nyelet vágnak bele, és az ember ebbe a nyélbe kapaszkodva forgatja. Ez a módszer jó a gabona otthoni fokozatos őrlésére.

Ha az egész települést liszttel kell ellátni, akkor ebben az esetben elengedhetetlen a kézi malom. És itt a természet erői jönnek segítségül, nevezetesen a szél és a víz.

A malmok épülete tetszőleges formájú és anyagból készülhet, a lényeg, hogy a szerkezet alkalmas legyen a malom szerkezetének beépítésére és az épület tartós legyen. A szélmalom és a vízimalom közötti fő különbség az, hogy a víz forgási mechanizmusában a malomkövek alatt, a szélmalomban pedig felettük található, egyébként a mechanizmus hasonló.

A vízimalomban a malomköveket vízturbina forgatja. A turbina lehet 2 fából készült kör vagy kerék, amelyeket széles hidak (lapátok) kötnek össze. A turbina az áramlás hatására részben a mederbe süllyesztve is tud forogni, de ez a forgatás nem lesz különösebben hatékony, hatékonyabb módszer, ha a turbinára magasból esik a víz, de ez a módszer nem mindenhol alkalmazható. A turbinához egy tengely csatlakozik, amely a turbinával együtt forog, és a legegyszerűbb esetben fogaskerék-áttételen keresztül továbbítja a mozgást a malomkövek felé.

A szélmalomban a légcsavar malomkövet forgat. A légcsavar szerkezete variálható, legegyszerűbb esetben egyenlő oldalú kereszt, amelyre a lapátok szögben vannak felszegezve. A pengék forogni kezdenek, amikor a szél rájuk fúj. A légcsavarhoz egy tengely csatlakozik, amely a légcsavarral együtt forog, és fogaskerék-áttételen keresztül továbbítja a forgást a malomkövek felé.

A malomkövekről

A malomkő felületét mély barázdák, úgynevezett barázdák osztják külön sík területekre, úgynevezett őrlőfelületekre. A barázdákból táguló, kisebb barázdák, úgynevezett tollazat indulnak ki. A barázdák és a sík felületek ismétlődő mintázatban oszlanak el, amit harmonikának neveznek. Egy tipikus malomkőben hat, nyolc vagy tíz ilyen harmonika van. A hornyok és hornyok rendszere egyrészt vágóélt képez, másrészt biztosítja a kész liszt fokozatos kiöntését a malomkövek alól. Folyamatos használat mellett a malomkövek időben történő köszörülést igényelnek, vagyis minden horony szélét le kell vágni a vágóél élességének megőrzése érdekében.

A malomköveket párban használják. Az alsó malomkő tartósan be van szerelve. A felső malomkő, más néven futó, mozgatható, és ő végzi a közvetlen őrlést. A mozgó malomkövet a főrúd vagy hajtótengely fejére szerelt, kereszt alakú fém "csap" hajtja, amely a malom fő mechanizmusának hatására (szél- vagy vízerővel) forog. A dombormű-minta megismétlődik mind a két malomkövön, így biztosítva az "olló" hatását a szemek őrlésekor.

A malomköveknek egyformán kiegyensúlyozottnak kell lenniük. A kövek megfelelő elhelyezése kritikus fontosságú a jó minőségű liszt őrlésének biztosításához.

A malomkövek legjobb anyaga egy speciális kő - viszkózus, kemény és nem képes csiszolni homokkő, amelyet malomkőnek neveznek. Mivel ritkák azok a kövek, amelyekben mindezek a tulajdonságok kellően és egyenletesen kifejlődnek, a jó malomkövek nagyon drágák.

A malomkövek dörzsölő felületein bevágást készítenek, azaz egy sor mély hornyot átszúrnak, és e hornyok közötti hézagokat nagyjából durva állapotba hozzák. A szemcse az őrlés során a felső és az alsó malomkő hornyai közé esik, és a hornyos hornyok éles vágóélei által kisebb-nagyobb részecskékre szakad fel, melyek végül a hornyok elhagyása után őrlődnek.

A malomkövek működési elve

A bevágás barázdái egyben ösvényként is szolgálnak, amelyen az őrölt szemcse a pontból a körbe mozog és elhagyja a malomkövet. Mivel a malomkövek még a legjobb anyagúak is elhasználódnak, a vágást időnként meg kell újítani.

A malmok felépítésének és működési elvének leírása

A malmokat azért nevezik pillérnek, mert istállójuk a földbe ásott, rönkvázzal bélelt oszlopon nyugszik. Gerendákat tartalmaz, amelyek megtartják az oszlopot a függőleges elmozdulástól. Természetesen a pajta nem csak pilléren nyugszik, hanem rönkvázon (a vágás szóból a rönkök nem szorosan, hanem résekkel vágva). Egy ilyen sor tetején lapokból vagy deszkákból egyenletes kerek gyűrűt készítenek. Maga a malom alsó kerete támaszkodik rá.

Az oszlopoknál lévő sorok különböző alakúak és magasságúak lehetnek, de legfeljebb 4 méter. Azonnal felemelkedhetnek a földről tetraéder piramis formájában, vagy először függőlegesen, és egy bizonyos magasságból egy csonka piramisba léphetnek át. Voltak, bár nagyon ritkán, alacsony kereten malmok.

A smokk alapja is eltérő alakú és kialakítású lehet. Például egy piramis kiindulhat a talajszintről, és a szerkezet nem lehet favázas, hanem keretes. A piramis rönknégyszögre épülhet, és mellékhelyiségek, előszoba, molnárszoba stb.

A malmokban a legfontosabb a mechanizmusaik. A smokikban a belső teret mennyezetek több szintre osztják. A velük való kommunikáció a mennyezetben hagyott nyílásokon keresztül, meredek tetőtéri lépcsőkön halad. A mechanizmus részei minden szinten elhelyezhetők. És lehetnek négytől ötig. A shatrovka magja egy hatalmas függőleges tengely, amely áthatol a malmon a „sapkáig”. Egy gerendában rögzített fém nyomócsapágyon támaszkodik, amely egy járdakeretre támaszkodik. A gerenda ékek segítségével különböző irányokba mozgatható. Ez lehetővé teszi, hogy a tengely szigorúan függőleges helyzetbe kerüljön. Ugyanez megtehető a felső gerenda segítségével, ahol a tengelycsap egy fém hurokba van ágyazva.
Az alsó szinten egy nagy fogaskerék kerül a tengelyre, amelynek bütykös fogai a fogaskerék kerek alapjának külső kontúrja mentén vannak rögzítve. Működés közben egy nagy fogaskerék többszörösen megsokszorozott mozgása egy másik függőleges, általában fém tengely kis fogaskerekére vagy fogaskerekére kerül. Ez a tengely átszúrja a rögzített alsó malomkövet, és felfekszik egy fémrúdra, amelyre a felső mozgatható (forgó) malomkő a tengelyen keresztül van felfüggesztve. Mindkét malomkő oldalról és felülről faburkolattal van bevonva. A malomkövek a malom második szintjén vannak felszerelve. Az első szinten lévő gerenda, amelyen egy kis függőleges tengely, kis fogaskerékkel támaszkodik, egy fém menetes csapra van felfüggesztve, és egy fogantyús menetes alátét segítségével kissé megemelhető vagy leengedhető. Vele a felső malomkő emelkedik vagy süllyed. Ez szabályozza az őrlési szem finomságát.

A malomkövek burkolatából egy süket fa csúszda ferdén haladt le egy deszkával, melynek végén egy szelep és két fém kampó volt, amelyre liszttel töltött zacskót akasztottak.

A malomkőtömb mellé fém íves-rögzítős orsódaru került beépítésre. Ezzel a malomkövek kovácsolás céljából eltávolíthatók a helyükről.

A malomkövek burkolata fölé, a harmadik szintről a mennyezetre mereven rögzített gabonaellátó garat ereszkedik le. Van egy szelepe, amivel el lehet zárni a gabonaellátást. Fordított csonka piramis alakja van. Alulról egy lengő tálca van felfüggesztve róla. A ruganyosság kedvéért boróka rúd és a felső malomkő furatába süllyesztett csap található. A furatba excentrikusan fémgyűrű van beépítve. A gyűrű két vagy három ferde tollas lehet. Ezután szimmetrikusan kell felszerelni. A gyűrűs tűt kagylónak nevezzük. A gyűrű belső felületén végigfutva a csap folyamatosan változtatja a pozícióját és lendíti a ferdén felfüggesztett tálcát. Ez a mozdulat a malomkőbe dobja a gabonát. Onnan a kövek közötti résbe kerül, lisztté őröl, ami a bélbe kerül, abból egy zárt tálcába, zacskóba.

A gabonát a harmadik szint padlójába vágott bunkerbe öntik. Ide nyakörv és horoggal ellátott kötél segítségével hozzák a gabonászsákokat. A kapu függőleges tengelyre szerelt tárcsáról csatlakoztatható és leválasztható. Ez alulról kötéllel és karral történik. A padlódeszkákba nyílást vágtak, ferdén beállított kétszárnyú ajtókkal. A zsákok a nyíláson áthaladva kinyitják a füleket, amelyek aztán önkényesen becsapódnak. A molnár elzárja a kaput, a táska pedig az aknafedeleken van. A művelet megismétlődik.

Az utolsó rétegben, amely a „sapkában” található, egy másik, ferde bütykös fogazatú kis fogaskerék van felszerelve és egy függőleges tengelyre rögzítve. Elforgatja a függőleges tengelyt, és elindítja az egész mechanizmust. De egy „vízszintes” tengelyen lévő nagy fogaskerék teszi működőképessé. A szó idézőjelbe van foglalva, mert valójában a tengely a belső végének bizonyos lejtésével fekszik. Ennek a végnek a csapja egy favázas fém saruba van zárva, a kupak aljába. A tengely megemelt vége, amely kimegy, csendesen fekszik a „csapágykövön”, felül kissé lekerekítve. Ezen a helyen fémlemezek vannak beágyazva a tengelyre, megvédve a tengelyt a gyors kopástól.

A tengely külső fejébe két egymásra merőleges gerendát-konzolt vágnak, amelyekhez a többi gerendát bilincsekkel és csavarokkal rögzítik - a rácsos szárnyak alapja. A szárnyak csak akkor tudják fogadni a szelet és forgatni a tengelyt, ha a vászon ráterül, általában nyugalmi, nem munkaidőben kötegbe hajtva. A szárnyak felülete a szél erősségétől és sebességétől függ.

A „vízszintes” tengely fogaskereke a kör oldalába vágott fogakat tartalmaz. Felülről fa féktuskó öleli át, mely karral oldható vagy erősen meghúzható. A hirtelen fékezés erős és viharos szélben magas hőmérsékletet okozhat, mivel a fa hozzádörzsölődik a fához, és akár füstölni is fog. Ezt legjobb elkerülni.

Üzembe helyezés előtt a malom szárnyait a szél felé kell fordítani. Ehhez van egy kar rugókkal - "hordozó".

A malom körül kisebb, legalább 8 darabos oszlopokat ástak be. „Meghajtották” és lánccal vagy vastag kötéllel rögzítették. 4-5 fős erejével, még ha a sátor felső gyűrűje és a keret részei jól be vannak kenve zsírral vagy valami hasonlóval (korábban zsírral kenve), nagyon nehéz, szinte lehetetlen elfordítani a „sapkát” ” a malom. A "lóerő" itt sem jó. Ezért egy kis hordozható kaput használtak, amelyet felváltva az oszlopokra helyeztek trapéz alakú keretével, amely a teljes szerkezet alapjául szolgált.

Egy malomkőtömböt, melynek burkolata minden alkatrésze és részlete fölötte és alatta található, egy szóval nevezték - beállításnak. Általában a kis- és közepes méretű szélmalmokat „körülbelül egy készletben” készítettek. Két állvánnyal nagy szélmalmokat lehetne építeni. Voltak "zúzós" szélmalmok is, ahol a lenmagot vagy a kendermagot préselték, hogy megkapják a megfelelő olajat. Hulladékot – süteményt – is használtak a háztartásban. A „fűrész” szélmalmok nem találkoztak egymással.

Szamárhúzta malom

Lehet-e saját kezűleg gabonadarálót készíteni? Hogyan használják?

Az otthoni malmot jelenleg az egészséges életmód ínyencei használják arra, hogy különféle gabonákból – kukoricából, rozsból vagy búzából – házilag szerezzenek lisztet. Vannak olyan modellek, amelyek lehetővé teszik más termékek - takarmány és pelyhek - beszerzését. Ha saját kezűleg készíti el a termékeket, akkor biztos lehet a minőségében.

A háztartási malmok típusai

A gabonamalmok 2 típusúak: mechanikus és elektromos. Előbbiek olcsóbbak, utóbbiak nagy mennyiségű gabonát elbírnak, de drágábbak is.

A mechanikus eszköz kényelmes, mivel elektromos forrástól távol is használható. Kiválasztásnál érdemes rákérdezni a malomkövek átmérőjére: minél nagyobbak, annál könnyebben feldolgozható a gabona. Érdemes odafigyelni az anyagra, amelyből a malomkövek készülnek - lehet gránit vagy kerámia. A legjobb anyag a korund kerámia, aminek köszönhetően a legfinomabb lisztet kaphatod.

Tudnia kell, hogy az otthoni malom nem alkalmas olajos magvak, például napraforgó feldolgozására.

Maljutka malom

Ha megvannak a technikai adottságai, az esztergagéppel való munkavégzéshez szükséges készségeid és rendelkezésre állnak az anyagok és szerszámok, egy mini lisztmalom önállóan is megvalósítható. A szükséges alkatrészek mindenesetre megrendelhetők az esztergályostól. Először is, mielőtt szélmalmot készítene, meg kell találnia a rajzokat. Az egyik legegyszerűbb és leghíresebb modell az úgynevezett "Baby". Udmurtiából származó mérnökök találták ki, és nemcsak kis méretében és egyszerű kialakításában, hanem széles körű funkcionalitásában és kiváló teljesítményében is kedvezően hasonlít más modellekhez: 5 perc alatt egy egész vödör gabonát tud kezelni.

A házi készítésű gabonadaráló specifikációi:

• súly - legfeljebb 15 kg;
• átlagos termelékenység: zab, búza és egyéb gabonafélék - 0,5 vödör percenként, kukorica - 0,2 vödör;
• energiafogyasztás - 180 W;
• 2 típusú terméket gyárt - durva őrlés és finom;
• méretek - legfeljebb 330x170x170 mm.

A készülék összeszereléséhez szükséges anyagok listája:

• villanymotor (a törött mosógép motorja megfelelő);
• M16 márkájú csavarok a motor rögzítéséhez;
• az acélszöget a motortartó készítéséhez használják;
• horganyzott vas a doboz gyártásához (kész liszt kerül a dobozba);
• rotor, állórész;
• csapágyak;
• tengely és 2 anya M6;
• csomó fedél;
• fából vagy más anyagból készült fogantyú.

A malom gyártása 3 szakaszban történik: rotort, állórészt és ágyat kell készíteni. Az első 90 mm vastag és 120 mm átmérőjű acélrúdból van megmunkálva a rajz szerint. Az egyik legnehezebben gyártható alkatrész az állórész. A munkát a lehető legpontosabban és legpontosabban kell elvégezni, a rajzokat követve. A forgórész és az állórész ebben az esetben malomkövekként fog működni. Az ágy legalább 8 mm vastag vaslemezből készülhet.

Malom a mosógépből

Érdekes, mosógépből készült lisztdaráló. Ez egy egyszerű és nagy teljesítményű eszköz, amely a kávédaráló elvén működik. Nincsenek részletes utasítások egy ilyen malom gyártására, mivel minden mosógépnek egyedi paraméterei vannak. A lényeg az, hogy megértsük a készülék működésének jelentését: nem malomköveket használnak, hanem nagy sebességgel forgó tengelyre szerelt késekkel őrlik a gabonát. A készülék 2 egymással szemben elhelyezett villanymotort használ, a kések egymással ellentétes irányban forognak. A munka sebessége és a végtermék minősége az élezésük élességétől függ. A kés gyártásához 200 × 15 mm méretű acéllemezt használnak, amelynek vastagsága 1,5 mm. Az élezés a kés forgási irányában történik, kísérletezhet vele. Az élezés befejezése után egy lyukat fúrnak arra a helyre, ahol a kést a tengelyhez rögzítik. A kést a tengelyre helyezzük és 2 anyával és alátéttel rögzítjük.

A vaslemezből vagy más anyagból egy tartályt kell készíteni, amelyből a gabona befolyik az őrlőtartályba. A tartályt és a tartályt egy kézzel nyitható szelep választja el.

A kész lisztnek a gabonadarálóba való kilépési pontján szitát és lisztgyűjtő edényt kell felszerelni. A termékkilépés során fellépő veszteségek elkerülése érdekében javasolt gumiból vagy műanyagból készült hüvely használata (lehet fémből is).

A malom meghibásodásának megelőzése érdekében ajánlatos hetente tisztítani a sorját.

Ebben az üzleti ötletben egy otthoni malmot szerelünk össze saját kezűleg olcsó berendezésekből. Házi malmunk teljesítményében, de árában is szerény lesz. Az alacsony teljesítmény ellenére az egyik legnépszerűbb termék otthoni vállalkozás megszervezésére használható. Az otthoni minimalomban az üzleti ötlet lényege egyszerű és tömör:

1. Első osztályú gabona vásárlása ömlesztve.
2. Gabona feldolgozása lisztté.
3. Különféle késztermékek megvalósítása széles termékválasztékkal a kiskereskedelemben.
4. Korpa értékesítése (másodlagos termelési termék mezőgazdasági haszonállatok és madarak takarmányaként).

Ha egyosztályú búzalisztet (általános) állítunk elő, akkor 72% (vagy 60% prémium) lisztet és 28% korpát kapunk. A kiskereskedelmi tételekben liszt előállítására szolgáló saját mini malomnak vannak bizonyos előnyei. Ma ez jelentősen befolyásolja a vásárlók preferenciáját. Végül is a vásárlók egyre jobban figyeltek a szűk profilú gyártókra. Termékeit olyan áron is eladhatja, amely tetszeni fog a vevőnek. Végül is nem kell a termék árába befektetni a liszttermék vagy gabonafélék tömeges beszerzésének és szállításának költségeit, a kiszolgáló személyzet bérét stb.

Ráadásul egyetlen molnárnak sem jelent gondot a feldolgozott termékek körének bővítése, vagy a ritka lisztfajták kisüzemi változatainak rendelésre történő gyártása (durva őrlés, korpás stb.). Ma sok vásárló nem talál különleges és egészséges kenyerek sütéséhez való lisztet a kiskereskedelmi láncokban.

Házi fajtaliszt

A lisztet különböző típusokba sorolják, de a lisztőrlésnél nem csak táplálkozási tulajdonságait, hanem fogyasztói értékét is fontos figyelembe venni. A liszt legfontosabb osztályozója a fokozat (legmagasabb, első és második)! A lisztnek különféle tulajdonságai vannak:

1. Külsőleg:
   • szín és folyóképesség;
   • csiszolási méret;
   • hamutartalom.
2. Az érzékszervi jellemzők szerint:
   • szín, íz és szag;
   • a különböző rostszövetek mennyiségi aránya;
   • a tulajdonságok megváltozása a liszttermékek készítése során;
   • a vitaminok és fehérjék mennyisége a késztermék összetételében.

Nem minden malom képes a legmagasabb minőségű őrlésre. Régóta nagyon népszerű fajta, de fokozatosan más fajok váltják fel. A legmagasabb fokozat több fehérjét, de kevesebb vitamint és rostot tartalmaz. Világosabb fehér csiszolási színe és kiváló megjelenése van. A prémium liszt egy finomra őrölt mag endospermium, amely minimális őrölt szemhéjrészecskéket tartalmaz. Nos, a héj tartalmazza a legtöbb vitamint. Ehhez a legmagasabb minőségű liszt tulajdonságai jobban megfelelnek péksütemény- vagy cukrásztésztához.

Az első osztályú, vitaminokban gazdag liszt kissé sötétebb színű, és sokkal jobban alkalmas kenyérsütésre. Emellett az első osztályú liszt sok vízben oldódó anyagot, például szénhidrátot tartalmaz, ami inkább pékségnek megfelelő.

Létezik egy univerzális minőségű liszt is, amely a legmagasabb és az első osztályú liszt keveréke. Az univerzális minőséget egyfokozatú malomban gyártják. Fő jellemzője, hogy felhasználható édességekben vagy tésztákban, valamint a sütőiparban.

A liszt a legtöbb étel szerves részét képezi, a kenyértől a szószokig és levesekig. A liszt különbözik, és nemcsak a kiindulási termékében (búza, rizs, kukorica stb.), hanem a termék fajtájában, őrlési minőségében és típusában is különbözik. A liszt iránti kereslet nemcsak ipari méretekben, hanem a kiskereskedelemben is nagy. Erre kell helyezni a hangsúlyt egy kisüzemi termelésre alkalmas házi minimalom kialakításánál.

Az otthoni malom jövedelmezősége

Most számoljuk ki egy otthoni malom jövedelmezőségét. A késztermék kiskereskedelmi értékesítésére számításokat végzünk. Az üzleti modell fogalma egy egyszerű számítással ábrázolható:

1. Vásárlás. Az I. osztályú búzaszem ára 200 dollár/tonna.
2. Értékesítés. Ára 1kg. univerzális minőségű liszt - 0,37 dollár és 1 kg ára. korpa - 0,08 dollár.
3. ÉS TOGO: egy tonna gabonából 720 kg-ot kapunk. univerzális minőség és 280 kg. korpa. Így 720 kg. a kiskereskedelmi lisztőrlés 288 dolláros bevételt termel. A korpa ára átlagosan 0,08-0,1 dollár. Tehát 280 kg. a korpát 22-27 dollárért árusítják. Összesen megkapjuk a teljes bevételt: (720 kg X 0,37 USD) + 22 USD = 280 USD. És ez: 280 - 200 dollár = 80 dollár piszkos haszon az 1. tonna gabonából.

Ha figyelembe vesszük, hogy a házi malom miniműhely (fentebb leírt) termelési kapacitása legalább 30 kg/óra, akkor havonta akár 7 tonna is feldolgozható. És ez körülbelül 500 dollár havonta. Ilyen bevétellel lehetőség van az otthoni vonal termelékenységének idővel növelésére további maróberendezések vásárlásával.

Házi malom bolt komplett készlete

A mini lisztmalom otthoni összeállításához speciális felszerelésre van szükségünk:

№	Név	Fénykép	Műszaki adatok	Ár
1	Hengermű. Ebben három hullámos redő forog különböző sebességgel, ami lehetővé teszi a gabona elválasztását a korpától. Ugyanakkor a gabona nagy része a gabonafélék frakcióira zúzódik, és a korpa egész. Így a korpa könnyen kigyomlálható a búzadarából. A hengermalom fő funkciója a korpa és a szem szétválasztása.		Termelékenység: 80kg/óra.	190$
2	Lisztszita VP-1 (Ukrajna). Rezgő lisztszita. A gabona hengermalomban történő feldolgozása után a darát ki kell szitálni a korpából. A megfelelő szitákkal felszerelt szita megbirkózik ezzel.		Termelékenység, kg/h: 150 Tápfeszültség: V 220 Névleges teljesítmény: kW 0,18 Méretek mm-ben: 510 x 510 x 680 Súly: 32 kg.	327$
3	Novital (Olaszország). Lisztdaráló durva és finom őrlés funkcióval. Miután megvan a tiszta búzadara, durva darálással ledaráljuk, majd a megfelelő sziták visszahelyezésével átszitáljuk. Ezután a kész masszát ismét átengedjük a darálón, de már finom őrlés üzemmódban.		Motorteljesítmény: 750 W, 13000 - 15000 ford./perc. Feszültség: 220-240V Termelékenység, kg/h: 90-250. Ennek megfelelően a finom frakció 90 kg/h, a legnagyobb 250 kg/h-ig. Súly: 12 kg. Test: élelmiszer minőségű műanyag.	675$

Így univerzális minőségű lisztet kapunk. Bár még két ciklust tölthet szitálással, és megkaphatja a legmagasabb osztályzatot. A lisztdaráló őrlési beállításai lehetővé teszik, hogy jó eredményt érjünk el.

Ipari körülmények között a kétfokozatú és bonyolultabb malmokon az őrlési és szitálási folyamat több ciklusban megy végbe.

Kiegészítő felszerelés az otthoni malomhoz

Elő kell készíteni egy helyiséget, amelyben a gabonaőrlést végzik. A helyiségekkel szemben támasztott első követelmény a jó szellőzőrendszer, a tiszta, száraz munkatér. A helyiség falait oltott mészoldattal kell fertőtleníteni. Vigyázzon a rágcsálókra is, vagy inkább a hiányukra.

A kiskereskedelemben nem nélkülözheti a csomagolóanyagokat. Az ilyen típusú kereskedelemben ezek különböző méretű polipropilén zacskók lesznek. Az 50 kg-os, 500 darab névleges mennyiségű polipropilén zacskók nagykereskedelmi ára körülbelül 85 dollárba kerül. És 5 kg-os zacskókért, ugyanazért az 500 darabért, 50 dollárért. Itt azt is figyelembe kell venni, hogy minél több darabot vásárol, annál olcsóbb lesz a csomagolóedények nagykereskedelmi ára.

Egy csavaros adagolóval ellátott félautomata csomagológép meglehetősen csekély összegbe (1300 dollárba) kerül, és nem érdemes megvenni, mivel kisüzemi gyártásban csak kapacitásának 20%-án működik. De lehetőségként megfontolhat egy adagoló nélküli félautomata csomagolóeszközt 600 dollárért, valamint az elektronikus súlyokat 30 dollárért. Ennek az opciónak a teljesítménye teljes mértékben kielégíti Önt.

Táska varrógép. Egy ilyen gép ára nem magas, legfeljebb 100 dollár, de jelenléte nagyban megkönnyíti a munkáját. A gép teljesen kézi, könnyű, gyorsan varrja a táskákat késztermékekkel. A gépen kívül táskák varrására alkalmas szálakat kell vásárolnia.

Más anyagokra is szüksége lesz a munkához - lapátokra az ömlesztett termékek csomagolásához, műanyag zacskókra pólókhoz (súly szerinti kereskedés esetén), mérlegekre és még sok másra. Például a liszt öt kilogrammos zacskóba történő csomagolása keresett a lakosság körében, kényelmes és praktikus. De vannak olyan fogyasztók is, akiknek csak 1 kg-ra van szükségük. speciális termék.

Az üzleti ötlet előnyei

Ha otthon van egy ilyen mini malom, nemcsak lisztet, hanem gabonaféléket is termelhet. Ugyanakkor termékeit más típusú lisztfajtákkal vagy gabonafélékből származó gabonafélékkel is bővítheti - kukorica, rizs, hajdina, zab és sok más feldolgozásra alkalmas. Például a kukoricalisztre is nagy a kereslet jótékony tulajdonságai miatt. Végül is a széles választék több bevételt garantál, ami viszont gyorsan visszaadja az elköltött pénzt, és "nettó" profitot hoz. A gabonafélékből származó korpát is árusítják, gyakran házi kedvenceknek vásárolják. Vagyis az ilyen típusú vállalkozás hulladékmentes.

Az otthoni mini malomból származó másik, kiegészítő bevétel az őrlési szolgáltatások nyújtása lesz. Képes leszel gabonát őrölni olyan embereknek, akik hozzád fordulnak. Ahhoz, hogy ilyen módon kezdjen el keresni, hirdetést kell feladnia a médiában a megfelelő szöveggel.

Lehetséges, hogy ez a fajta tevékenység nem töltheti be a fő bevételi forrás funkcióját, de teljes mértékben igazolja magát, mint a családi tőkébe történő további pénzügyi áramlást. Az üzleti ötlet egyszerűsége ellenére gyakorlatilag kockázatmentes. Végül is a liszt, a gabonafélék és a kenyér a lakosság minden szegmense fő fogyasztási termékei.

Azok az idők, amikor nagy kőmalmot kellett építeni a liszthez, már régen feledésbe merültek. A gabona őrlésére szolgáló modern eszközök praktikusak és kompaktak, és lehetővé teszik a liszt előállítását különböző típusú gabonanövényekből. Otthon kétféle malmot készíthet: kézi és elektromos.

Egy elektromos házi malom durva és közepes lisztet és finom őrlést is képes előállítani. A töredék mérete a beállításokban állítható be. Az otthoni gabonadaráló előnyei a különféle alapanyagok feldolgozásának képessége: rizs, hajdina, búza, szójabab, rozs, kukorica, zab vagy köles.

A legegyszerűbb háztartási gép erejével egy vödör kukoricát öt perc alatt, hasonló mennyiségű búzát pedig mindössze két perc alatt lehet lisztes állapotba őrölni.

Szükséges anyagok és alkatrészek

A szélmalmot saját kezűleg nem nehéz elkészíteni, ha minden anyag és eszköz megvan. Mielőtt malomot készítene, ajánlott alaposan tanulmányozni a diagramokat és rajzokat. Az interneten bármelyik tematikus fórumon megtalálhatja őket. A rajzok segítenek megérteni az alkatrészek, elektromos alkatrészek, vágóelemek rögzítésének elvét, és elkerülni a sok összeszerelési hibát.

A malomberendezés a következőket tartalmazza:

• Motor (egy régi mosógép motorja megfelelő),
• motor támogatás,
• ágy,
• fogadó bunker,
• Rotor és állórész
• Bunker betöltése.

Az anyagok közül még rendelkeznie kell:

• 20 csavar m6,
• acél sarkok,
• legalább 6 mm vastagságú acéllemez,
• Nyakkendők,
• kuplung,
• A burkolat gyártásához legalább 3 mm vastag acéllemez,
• 10 db m6 csavar,
• 203-as számú csapágypár.

Gyártási folyamat

A gabonadaráló kialakítása nagyon egyszerű. A gyártás sem igényel sok erőfeszítést, ha minden szükséges alkatrészt megvásárol. Egyes kézművesek nemcsak magát a készüléket, hanem az alkatrészeket is szívesen készítik otthon.

A komplett házi gabonadaráló összeállításához esztergagép és fúrógép tapasztalat szükséges.

Rotor szerelvény

Az elektromos malom legfontosabb eleme a forgórész. A gyártási folyamat meglehetősen fáradságos, és a munka megkezdése előtt emlékeznie kell néhány fontos pontra:

• A gyártott forgórész tengelyének változtatható keresztmetszetűnek kell lennie,
• A tengely kerek acélból készült,
• A munkafolyamat több szakaszra oszlik.

Az első szakasz magában foglalja a fémdarabok elkészítését. A munkadarabon több egyforma, 5 cm sugarú furat kell, hogy legyen. A második lépés a munkadarab külső rétegének törlése, hogy a horony 10,5 cm-re csökkenjen. Ennél a méretnél a leendő rotor munkafogai kinyílnak. .

Ezután a forgórészt megmérgezik a keményedés miatt. A keményedés két szakaszban történik. Az első nyolcszáz fokos sütőben, a második olajtartályban van. Nem ajánlott hideg vízzel lehűteni a munkadarabot: a fém törékennyé válik. A következő lépés a vakáció: a rotort négyszáz fokra melegítjük, és szobahőmérsékleten hagyjuk, amíg teljesen le nem hűl.

A forgórész két csapággyal van a tengelyhez rögzítve, ami növeli a malom szilárdságát. Egy kis távolsági gyűrű van a tengelyre rögzítve a csapágyak között. Lehetővé teszik, hogy a csapágyak a tengely mentén mozogjanak, hogy nagyobb feszültséget hozzanak létre.

Állórész összeállítás

Otthon nagyon nehéz állórészt készíteni, ezért ajánlott kész elemet vásárolni. Az állórészben több menetes furat készül a csapágyakból és magának az állórésznek a burkolataihoz, valamint a fúvókához és a csomagtartó dobozhoz. A maró nagyobb pontossága érdekében helyesen kell beállítani a koordinátákat az állórészen. Ez néhány csavarral történik.

Ágy összeszerelés

A malom fontos része a keret. Az alap vastag acéllemezből készül. Az állórész csavarokkal van a kerethez rögzítve, amelyek egyidejűleg tartják az elágazó csövet. Ha kivehető leágazó csövet tervezünk, akkor azt az alkatrész átmérőjének megfelelő nyíláshoz kell rögzíteni. A kivehető fúvókát csak a súrlódási erő tartja.

Kb. 3 cm átmérőjű csőből készül az elágazó cső, amely lehet kerek és négyzet alakú is. Ezután össze kell szerelni egy dobozt a vaslapból való betöltéshez. A vaslapot a kívánt formára hajlítjuk, a varratokat beforrasztjuk. A kész dobozt az állórészre szerelik és csavarozzák.

Motor szerelés

A gabonadaráló működését villanymotor végzi. A motorral együtt rendelkeznie kell:

• Kondenzátor,
• pohár,
• Biztosíték.
• A motor a tartozékokkal együtt a dielektromos lemezre van felszerelve.

Egy fontos szempont: a motor tengelyének koaxiálisan kell lennie a zúzógörgőkkel, és a forgóelem továbbítására tengelykapcsolót kell használni.

A készülék készen áll a munkára. Csak be kell tölteni a gabonát a bunkerbe a berakodáshoz, és bekapcsolni a készüléket.

daráló

A barkácsoló mechanikus malom sokkal könnyebben készül, mint az elektromos megfelelője, és teljesítménye meglehetősen magas. Két részből áll - malomkövekből és fogantyús keretből.

Malomkövek malomnak

Egy produktív malomhoz nagyon fontos, hogy jó malomköveket találjunk. Az utólagos köszörülés és a törőgép tartóssága a kövek minőségétől függ. A megfelelő kövek általában speciális műhelyekben találhatók, vagy a folyó partján találhatók, és saját kezűleg megmunkálhatók. A jövőbeni malomkövek feldolgozása legalább 23 cm átmérőjű gyémánt tárcsával ellátott darálóval történik. Erőteljes fúró szükséges a lyukak készítéséhez a kövek közepén. A kész malomkövek optimális átmérője 22-24 cm, magassága 10-12 cm Lehet nagyobb méretű malomköveket készíteni, de kisebb nem kívánatos. Minél nagyobb a kövek súlya, annál jobb lesz a liszt őrlése.

A kézi malomnak két malomkőből és egy talpból kell állnia. A felső malomkövet futómalomnak, az alsó malomkövet alsó malomkőnek nevezzük. A futószalagot általában könnyebbé teszik, mivel minden munkaciklus után felemelkedik, hogy kivonja a maradék lisztet. A csúszóba lyukat kell fúrni, hogy a szemcse közepébe kerüljön. Jobb, ha speciális gyémántbevonatú fúróval fúrunk, és közben hideg vízzel hűtsük le a fúrási helyet.

A házi készítésű gabonadaráló készítésének következő lépése a malomkövek bevágása. Háromszög alakú barázdáknak kell lenniük, amelyek körülbelül 10 mm szélesek, legalább 2 mm mélyek és legalább 4 mm mélyek az aljában, illetve a csúszórésben. A csúszka közepén négy nagy, nyolc mély és tizenöt milliméter széles horony van. Könnyebb lesz megérteni a bevágások és lyukak elhelyezkedését, ha megtalálja a kész projektet vagy a kézi daráló malom rajzait.

Csontváz gyártás

Az otthoni gabonadarálónak tömör fa kerettel kell rendelkeznie. Az alsó malomkő alátámasztásaként szolgál, és a futót központosítja. A fakeret alján egy kis kivágás van a liszt számára. A lyuk a kívánt méretű cellával ellátott szitával lezárható - a lisztet önmagában szitálják, és nem igényel további feldolgozást. A csúszkára egy fém bilincs van rögzítve, amelyhez egy fogantyú van rögzítve.

Az e séma szerint készített barkácsoló malom sok évig tart, és különféle típusú és típusú gabonát őröl.

Házi malom készítése villanymotorral

A malomhoz egy hibás villanymotort találtam (kb. 300 ... 1000 W teljesítménnyel). Először a motort szerelték szét. Az indító változatlan maradt. De a rotorral (1. ábra) a következő műveleteket végeztem el:

10 mm átmérőjű fúróval ferde vonal mentén lyukakat fúrtam bele 7 mm mélységig (a lyukak távolsága 1 ... 1,5 cm);

A furatokat 7 mm széles és 3,5 mm mély hornyokkal kötöttem össze vágókorong segítségével.

Meg kell jegyezni, hogy azokon a helyeken, ahol a késztermék kilép, vagyis az I. pontokon, a hornyokat különösen óvatosan alakítják ki, 1,5 ... 2 mm mélységig. Végül is, ha a kiválasztási módszerrel beállítja a hornyok mélységét a kimenetnél, szabályozható a köszörülés minősége;

A rotor felső részéből letörést távolítanak el (smirgli);

A rotort behelyezik az állórészbe, és az állórész fedelébe vésővel lyukakat fúrnak vagy vágnak a szemek feltöltéséhez és a késztermékből való kilépéshez.

A zúzott termék malomba töltésének kényelme érdekében a fedélhez ónból készült betöltőgarat van rögzítve. A bunker méretei természetesen a motor méreteitől függenek (2. ábra). A motor tengelyének (most marók) tetejére egy fogantyú van rögzítve (csap, csavar vagy (ha a tengelyen van menet) anyák segítségével. A fogantyú kialakítása bármilyen lehet.

A használat megkönnyítése érdekében a malmot (összeszerelve) egy deszkához csavarozzák, majd egy padra vagy zsámolyra szerelik, ahol egy lyukat fűrészeltek ki, hogy a liszt kijöjjön (3. ábra). A pad alá fordított vödröt helyeznek (munka közben), és egy liszttartályt helyeznek rá. A termékeket a fogantyú előre-hátra mozgatásával (180°-kal), vagy először az óramutató járásával megegyező irányban ötször, majd az óramutató járásával ellentétes irányban két...három fordulattal (ellenkező esetben a hornyok eltömődnek).

Ennek a malomnak az az előnye, hogy könnyen hozzáférhető hulladékanyagokból készül. Hátránya az alacsony teljesítmény. Tehát, ha 300 W-os motort használ a malomhoz, a liszt hozama csak 700 g / óra lesz. És miután egy 1 kW teljesítményű motorból (ismétlem egy hibás) malmot készített, a malom termelékenysége 2,5 kg / h-ra nő. Nyilvánvaló, hogy minél nagyobb a motor teljesítménye, annál nagyobb a rotor és a rotor mérete, ami azt jelenti, hogy minél gyorsabban megy a köszörülés. Egyébként a termelékenység növelése érdekében a fogantyú helyett megpróbálhat elektromos fúrót csatlakoztatni a tengelyhez, és alacsony sebességgel bekapcsolni.

Tippek kezdő molnároknak:

Tisztítsa meg a rotort hetente egyszer;

Öntse a gabonát kis adagokban, hogy elkerülje az eltömődést.

Korábbi publikációk.