การกดเสร็จสิ้น พื้นฐานของกระบวนการกดดันทางเทคโนโลยี กระบวนการกดเทคโนโลยี

กำลังกด – กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์โดยการบีบโลหะร้อนจากช่องปิด (ภาชนะ) ผ่านรูของเครื่องมือ (เมทริกซ์) มีสองวิธีในการกด: ตรงและย้อนกลับ ที่ โดยตรง การกด(รูปที่ 17, ก) โลหะถูกอัดขึ้นรูปตามทิศทางการเคลื่อนที่ของหมัด ที่ ย้อนกลับ การกด(รูปที่ 17, ข) โลหะจะเคลื่อนออกจากภาชนะไปทางการเคลื่อนที่ของหมัด

วัสดุเริ่มต้นในการอัดเป็นแท่งโลหะหรือเหล็กรีดร้อน เพื่อให้ได้พื้นผิวคุณภาพสูงหลังจากการกด ชิ้นงานจะถูกหมุนและกราวด์

การทำความร้อนจะดำเนินการในหน่วยเหนี่ยวนำหรือในเตาอาบเกลือหลอมเหลว โลหะที่ไม่ใช่เหล็กถูกกดโดยไม่ใช้ความร้อน

ข้าว. 17. การกดโดยตรง (ก)และในทางกลับกัน (ข):

1 – ภาชนะ; 2 – ชก; 3 – ชิ้นงาน; 4 – เข็ม; 5 – เมทริกซ์; 6 – โปรไฟล์

การเสียรูประหว่างการกด

ในระหว่างการกด จะมีการใช้รูปแบบการบีบอัดที่ไม่สม่ำเสมอทุกด้าน โดยไม่มีความเค้นดึง ดังนั้นจึงสามารถรีดเหล็กและโลหะผสมที่มีความเหนียวต่ำ เช่น เครื่องมือได้ แม้แต่วัสดุที่เปราะบางเช่นหินอ่อนและเหล็กหล่อก็สามารถกดได้ ดังนั้น การกดจึงสามารถแปรรูปวัสดุที่ไม่สามารถเปลี่ยนรูปด้วยวิธีอื่นได้เนื่องจากมีความเหนียวต่ำ

อัตราส่วนการวาด µ เมื่อกดก็สามารถถึง 30-50

เครื่องมือกด

เครื่องมือได้แก่ ภาชนะ ที่เจาะ เมทริกซ์ เข็ม (สำหรับสร้างโปรไฟล์กลวง) โปรไฟล์ของผลิตภัณฑ์ที่ได้จะขึ้นอยู่กับรูปร่างของรูแม่พิมพ์ รูในโปรไฟล์ - ด้วยเข็ม สภาพการทำงานของเครื่องมือนั้นยากมาก: แรงกดสัมผัสสูง, การเสียดสี, การให้ความร้อนสูงถึง 800-1200 C ผลิตจากเหล็กกล้าเครื่องมือคุณภาพสูงและโลหะผสมทนความร้อน

เพื่อลดแรงเสียดทานจึงใช้สารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง: กราไฟท์, ผงนิกเกิลและทองแดง, โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์

อุปกรณ์กด

เหล่านี้เป็นเครื่องอัดไฮดรอลิกที่มีการเจาะแนวนอนหรือแนวตั้ง

สินค้าอัดรีด

โดยการกด จะได้โปรไฟล์ที่เรียบง่าย (วงกลม, สี่เหลี่ยม) จากโลหะผสมที่มีความเหนียวต่ำและโปรไฟล์ที่มีรูปร่างซับซ้อนมากซึ่ง OMD ประเภทอื่นไม่สามารถรับได้ (รูปที่ 18)

ข้าว. 18. อัดมืออาชีพ
หรือ

ข้อดีของการกด

ความแม่นยำของโปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูปนั้นสูงกว่าแบบรีด ดังที่ได้กล่าวไปแล้วสามารถรับโปรไฟล์ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนที่สุดได้ กระบวนการนี้เป็นสากลในแง่ของการย้ายจากขนาดหนึ่งไปอีกขนาดหนึ่งและจากโปรไฟล์ประเภทหนึ่งไปยังอีกประเภทหนึ่ง การเปลี่ยนเครื่องมือไม่ต้องใช้เวลามาก

ความสามารถในการบรรลุความผิดปกติในระดับที่สูงมากทำให้กระบวนการนี้มีประสิทธิผลสูง ความเร็วในการกดสูงถึง 5 m/s หรือมากกว่า ได้ผลิตภัณฑ์ในจังหวะเดียวของเครื่องมือ

ข้อเสียของการกด

ขยะโลหะจำนวนมากเข้า กดยอดคงเหลือ(10-20%) เนื่องจากไม่สามารถบีบโลหะทั้งหมดออกจากภาชนะได้ การเสียรูปไม่สม่ำเสมอในภาชนะ ต้นทุนสูงและการสึกหรอของเครื่องมือสูง ความต้องการอุปกรณ์อันทรงพลัง

การวาดภาพ

การวาดภาพ – การสร้างโปรไฟล์โดยการดึงชิ้นงานผ่านรูที่ค่อยๆ แคบลงในเครื่องมือเข้า – เข้าไป โอ โลก้า

ชิ้นงานเบื้องต้นสำหรับเขียนแบบคือ เหล็กเส้น ลวดหนา หรือท่อ ชิ้นงานไม่ร้อนขึ้น เช่น การดึงขึ้นรูปเป็นการเสียรูปพลาสติกแบบเย็น

ปลายของชิ้นงานถูกลับให้คมขึ้น ถูกส่งผ่านแม่พิมพ์ จับด้วยอุปกรณ์จับยึดแล้วดึง (รูปที่ 19)

การวาดภาพผิดรูป

ป ในระหว่างการวาด แรงดึงจะกระทำต่อชิ้นงาน โลหะควรเปลี่ยนรูปเฉพาะในช่องเรียวของแม่พิมพ์เท่านั้น การเสียรูปภายนอกเครื่องมือเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ การบีบอัดในครั้งเดียวมีขนาดเล็ก: ฮู้ด µ = 1.1۞1.5. เพื่อให้ได้โปรไฟล์ที่ต้องการลวดจะถูกดึงผ่านรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงหลายรู

เนื่องจากการเสียรูปแบบเย็นเกิดขึ้น โลหะจึงแข็งตัวและแข็งตัว ดังนั้นระหว่างการดึงผ่านดายที่อยู่ติดกัน การหลอม(การให้ความร้อนสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ) ในเตาเผาแบบท่อ การชุบแข็งจะถูกลบออกและโลหะของชิ้นงานจะกลายเป็นพลาสติกอีกครั้งซึ่งสามารถเปลี่ยนรูปได้อีก

เครื่องมือวาดภาพ

และ เครื่องดนตรีคือ การขนส่ง, หรือ ตายซึ่งเป็นวงแหวนที่มีรูเจาะโปรไฟล์ แม่พิมพ์ทำจากโลหะผสมแข็ง เซรามิก และเพชรอุตสาหกรรม (สำหรับลวดบางมากและมีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.2 มม.) แรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานจะลดลงโดยใช้สารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง เพื่อให้ได้โปรไฟล์กลวงจึงใช้แมนเดรล

รูทำงานของแม่พิมพ์มีลักษณะเฉพาะสี่โซนตามความยาว (รูปที่ 20): I – ทางเข้าหรือการหล่อลื่น II – การเสียรูปหรือการทำงานแบบมุม α = 8÷24º, III – การปรับเทียบ, IV – กรวยเอาท์พุต

ความคลาดเคลื่อนของขนาดสายไฟโดยเฉลี่ยคือ 0.02 มม.

อุปกรณ์วาดภาพ

มีอยู่ โรงงานวาดภาพการออกแบบที่หลากหลาย - ดรัม แร็คแอนด์พีเนียน โซ่ ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก ฯลฯ

โรงสีกลอง(รูปที่ 21) ใช้สำหรับดึงลวด แท่ง และท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สามารถพันเป็นขดลวดได้

โรงสีดรัมแบบวาดหลายโรงสามารถมีถังได้สูงสุด 20 ถัง ระหว่างนั้นมีเตาหลอมและเตาหลอม ความเร็วของสายไฟอยู่ในช่วง 6-3000 ม./นาที

โซ่การวาดภาพ ประเทศ(รูปที่ 22) มีไว้สำหรับผลิตภัณฑ์หน้าตัดขนาดใหญ่ (แท่งและท่อ) ความยาวของผลิตภัณฑ์ที่ได้จะถูกจำกัดด้วยความยาวของเตียง (สูงสุด 15 ม.) การวาดท่อจะดำเนินการบนแมนเดรล

ร
เป็น. 22. เครื่องวาดโซ่:

1 – ลาก; 2 – คีม; 3 – รถม้า; 4 – ตะขอลาก; 5 – โซ่; 6 – เฟืองขับ;

7 – กระปุกเกียร์; 8 – มอเตอร์ไฟฟ้า

ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการวาดภาพ

การวาดทำให้เกิดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.002 ถึง 5 มม. เช่นเดียวกับแท่ง โปรไฟล์ที่มีรูปทรง (ตัวกั้น กุญแจ ลูกกลิ้งร่องต่างๆ) และท่อ (รูปที่ 23)

ข้าว. 23. โปรไฟล์ที่ได้จากการวาด

ข้อดีของการวาดภาพ

สิ่งเหล่านี้คือความแม่นยำของมิติสูง (ความคลาดเคลื่อนไม่เกินหนึ่งในร้อยของมม.) ความขรุขระของพื้นผิวต่ำ ความสามารถในการได้โปรไฟล์ที่มีผนังบาง ผลผลิตสูง และสิ้นเปลืองปริมาณเล็กน้อย กระบวนการนี้เป็นสากล (คุณสามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้ง่ายและรวดเร็ว) ดังนั้นจึงแพร่หลาย

สิ่งสำคัญคือสามารถเปลี่ยนคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ได้โดยการชุบแข็งด้วยความเย็นและการบำบัดความร้อน

ข้อเสียของการวาดภาพ

การชุบแข็งอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้และความจำเป็นในการหลอมทำให้กระบวนการยุ่งยาก การบีบอัดต่อการผ่านมีขนาดเล็ก

การตีขึ้นรูป

ถึง แกะ เรียกว่าการผลิตผลิตภัณฑ์โดยการเสียรูปตามลำดับของชิ้นงานที่ได้รับความร้อนโดยการใช้เครื่องมือสากล - กองหน้า. เรียกว่าผลิตภัณฑ์เปล่าหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เกิดขึ้น การปลอม.

ช่องว่างเริ่มต้นคือแท่งโลหะหรือดอก ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์รีดยาวที่มีหน้าตัดธรรมดา ชิ้นงานมักจะถูกให้ความร้อนในเตาเผาแบบห้อง

การปลอมแปลงรูป

การเสียรูปในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปจะเป็นไปตามรูปแบบของการไหลของพลาสติกอย่างอิสระระหว่างพื้นผิวของเครื่องมือ การเสียรูปสามารถทำได้ตามลำดับในพื้นที่ที่แยกจากกันของชิ้นงาน ดังนั้นขนาดของมันจึงสามารถเกินพื้นที่ของตัวหยุดได้อย่างมาก

ขนาดของความผิดปกติแสดงโดย การปลอม:

ที่ไหน เอฟสูงสุดและ เอฟนาที – พื้นที่หน้าตัดเริ่มต้นและสุดท้ายของชิ้นงาน และอัตราส่วนของพื้นที่ขนาดใหญ่ต่อขนาดเล็ก ดังนั้นการตีขึ้นรูปจะมากกว่า 1 เสมอ ยิ่งค่าการตีขึ้นรูปสูงเท่าไร โลหะก็จะยิ่งดียิ่งขึ้นเท่านั้น . การดำเนินการตีขึ้นรูปบางส่วนแสดงไว้ในรูปที่ 1 25.

ข้าว. 25. การตีขึ้นรูป:

ก– เจาะ; ข– เฟิร์มแวร์ (ทำหลุม); วี– การตัด (แบ่งเป็นส่วน)

เครื่องมือปลอม

เครื่องมือนี้เป็นแบบสากล (ใช้ได้กับการตีขึ้นรูปหลากหลายรูปทรง): สไตรเกอร์แบบแบนหรือแบบคัตเอาต์ และชุดเครื่องมือสำรอง (แมนเดรล เครื่องอัด การเจาะ ฯลฯ)

อุปกรณ์ตีขึ้นรูป

มีการใช้เครื่องไดนามิกหรือกระแทก - ค้อนและเครื่องจักรแบบคงที่-ไฮดรอลิก กด.

ค้อนแบ่งออกเป็น นิวเมติกโดยมีมวลชิ้นส่วนที่ตกลงมามากถึง 1 ตันและ ไอน้ำอากาศโดยมีมวลชิ้นส่วนตกถึง 8 ตัน ค้อนจะส่งพลังงานกระแทกไปยังชิ้นงานภายในเสี้ยววินาที สารทำงานในค้อนคืออากาศอัดหรือไอน้ำ

เครื่องอัดไฮดรอลิกที่มีกำลังสูงถึง 100 MN ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลชิ้นงานที่หนักที่สุด พวกเขาจับชิ้นงานระหว่างกองหน้าเป็นเวลาสิบวินาที สารทำงานในนั้นคือของเหลว (อิมัลชันน้ำ, น้ำมันแร่)

การประยุกต์ใช้การปลอม

การตีขึ้นรูปมักใช้ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตการตีขึ้นรูปหนัก แท่งโลหะที่มีน้ำหนักมากถึง 300 ตันสามารถผลิตได้โดยการตีเท่านั้น ได้แก่เพลาเครื่องกำเนิดไฟฟ้าไฮดรอลิก จานกังหัน เพลาข้อเหวี่ยงของเครื่องยนต์เรือ และลูกกลิ้งโรงรีด

ข้อดีของการปลอม

ประการแรกคือความเก่งกาจของกระบวนการซึ่งช่วยให้คุณได้รับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย การตีขึ้นรูปไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่ซับซ้อน ในระหว่างการตีขึ้นรูป โครงสร้างของโลหะจะดีขึ้น: เส้นใยในการตีขึ้นรูปอยู่ในตำแหน่งที่ดีเพื่อให้สามารถทนต่อภาระระหว่างการทำงาน โครงสร้างการหล่อถูกบดขยี้

ข้อเสียของการปลอม

แน่นอนว่านี่คือประสิทธิภาพการผลิตที่ต่ำของกระบวนการ และความจำเป็นในค่าเผื่อการตัดเฉือนจำนวนมาก การตีขึ้นรูปทำได้ด้วยความแม่นยำของมิติต่ำและความขรุขระของพื้นผิวสูง

ในด้านเทคโนโลยี การกดตั้งชื่อวิธีการประมวลผลวิธีใดวิธีหนึ่ง โลหะความดัน. เป็นกระบวนการที่ชิ้นงานได้รับความร้อนที่อุณหภูมิสูงและวางอยู่ในแม่พิมพ์ปิด จากนั้นจะถูกอัดผ่านรูที่มีหน้าตัดเล็กกว่าชิ้นงานเดิม กำลังกดช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ในส่วนต่างๆที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อนได้ วัสดุเริ่มต้นสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ส่วนใหญ่มักเป็นเหล็กแท่งรีดหรือแท่งโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสม

ข้อดีของผลิตภัณฑ์เหล่านั้นสำหรับการผลิตที่ใช้ การกดควรสังเกตความแม่นยำสูงของมิติทางเรขาคณิต ด้วยเหตุนี้จึงเหนือกว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยการรีดมาก

วิธีการกดโลหะ

ปัจจุบันการผลิตใช้สองวิธี การกดโลหะ: ตรงและย้อนกลับ

วิธีการกดโลหะโดยตรงประกอบด้วยความจริงที่ว่าชิ้นงานที่ถูกให้ความร้อนถึงอุณหภูมิหนึ่งถูกวางไว้ในช่องปิดของภาชนะพิเศษ แรงดันจะถูกส่งไปโดยการเจาะผ่านเครื่องซักผ้าแบบกด เป็นผลให้โลหะถูกบีบออกผ่านรูที่อยู่ในเมทริกซ์

สำหรับ วิธีการกดโลหะย้อนกลับมีการใช้ภาชนะซึ่งปิดที่ปลายด้านหนึ่งด้วยแหวนรองแบบแรงขับและแรงกดบนชิ้นงานจะดำเนินการทั้งผ่านการเจาะและผ่านเมทริกซ์ ดังนั้นปรากฎว่าโลหะเคลื่อนที่ไปในทิศทางที่แม่พิมพ์มาบรรจบกับหมัด

ในทางปฏิบัติ วิธีการที่ใช้กันทั่วไปคือ การกดโดยตรงและวิธีการ การกดย้อนกลับใช้บ่อยน้อยกว่ามาก ความจริงก็คือ มันแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นมาก และให้คุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ดีมาก ในหลายกรณีวิธีการ การกดโลหะโดยตรงแข่งขันได้ดีกับการกลิ้ง

โดยใช้ การกดสถานประกอบการอุตสาหกรรมสมัยใหม่ผลิตท่อและแท่งที่มีโปรไฟล์ต่างกัน ในกรณีนี้ท่อจะผลิตโดยใช้วิธีการเท่านั้น การกดโดยตรงและแท่ง ในกรณีส่วนใหญ่ตรงกันข้าม

เพื่อดำเนินการตามกระบวนการ การกดเครื่องอัดไฮดรอลิกแนวตั้งหรือแนวนอนมักใช้บ่อยที่สุด ตามกฎแล้วท่อแนวนอนจะใช้ในการผลิตแท่งและท่อขนาดใหญ่และท่อแนวตั้งจะใช้ในการผลิตท่อผนังบางยาวสูงสุด 3 เมตรและมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 40 มิลลิเมตรรวมถึงแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก

การเปรียบเทียบการกดกับวิธีการประมวลผลอื่น ๆ

ดังที่คุณทราบ โปรไฟล์ ท่อ และแท่งไม่ได้ถูกผลิตขึ้นตามวิธีการเท่านั้น การกด. การกลิ้งยังใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อจุดประสงค์นี้ การกดโลหะมีทั้งข้อดีและข้อเสียเมื่อเปรียบเทียบกับมัน

ประโยชน์ การกดคือว่า:

ในระหว่าง การกดวัสดุจะมีลักษณะเป็นสภาวะเครียดซึ่งส่งผลให้เกิดความเป็นพลาสติก โลหะเพิ่มขึ้นอย่างมากและสามารถประมวลผลได้โดยมีการเสียรูปในระดับสูง

วิธีนี้ช่วยให้คุณสามารถกำหนดค่าอุปกรณ์ใหม่ได้อย่างรวดเร็วเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและขนาดอื่นๆ

. กำลังกดทำให้สามารถสร้างโปรไฟล์ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนที่สุดและโปรไฟล์ต่อเนื่องได้

. กำลังกดช่วยให้ได้รับความคลาดเคลื่อนน้อยลงสำหรับขนาดเชิงเส้นของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

ถึงข้อเสีย การกดควรรวมถึง:

การสูญเสียวัสดุอย่างมีนัยสำคัญจากของเสียที่เกิดจากความสัมพันธ์ของแรงอัด

ความไม่สม่ำเสมอที่สำคัญของคุณสมบัติทางกลที่ผลิตภัณฑ์มีส่วนตัดขวางและความยาว

ผลผลิตของกระบวนการค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับการรีด

การกดโลหะ- นี่คือกระบวนการทางเทคโนโลยีหลักที่ใช้ในการผลิตโปรไฟล์ แท่ง และท่อเป็นชุดเล็กๆ แต่มีให้เลือกมากมาย

กำลังกด เป็นกระบวนการบีบโลหะในภาชนะผ่านรูทางออก (รู) ของเมทริกซ์ การอัดมักจะใช้ในการแปรรูปโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก และในบางกรณี เหล็กกล้าและโลหะผสมอื่นๆ

วัสดุเริ่มต้นสำหรับการกดคือช่องว่างแบบหล่อหรือแบบม้วน โดยการกดจะสามารถรับโปรไฟล์ของส่วนต่าง ๆ (รูปที่ 1) รวมถึงแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 . .200 มม. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 800 มม. โดยมีความหนาของผนัง 1.5 . . 8 มม. โปรไฟล์รูปทรงต่างๆ

ข้าว. 1.

การกดโลหะมีสองวิธี - แบบตรงและแบบย้อนกลับ

ด้วยวิธีกดโดยตรง (รูปที่ 2, a) ชิ้นงาน 3 ที่ได้รับความร้อนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ จะถูกวางไว้ในภาชนะที่ 5 ของการกด ที่ด้านหนึ่งของคอนเทนเนอร์ เมทริกซ์ 2 ที่มีรูทางออกได้รับการแก้ไขโดยใช้ตัวยึดเมทริกซ์ 1 อีกด้านหนึ่งของภาชนะมีหมัด 6 พร้อมด้วยแหวนรองกด 4 ที่ส่วนท้าย ในระหว่างการทำงานของการกด ลูกสูบจะกดบนหมัด และแรงจะถูกถ่ายโอนไปยังชิ้นงานผ่านเครื่องกดแหวน ทำให้โลหะเสียรูปแบบพลาสติกและไหลออกมาผ่านรูทางออกของเมทริกซ์ เมื่อสิ้นสุดกระบวนการอัด โลหะส่วนเล็กๆ จะยังคงอยู่ในภาชนะจำนวน 18 ชิ้น . . 20% ของมวลแท่งโลหะ เรียกว่ากากกด

ข้าว. 2.

ด้วยวิธีการกดโลหะแบบย้อนกลับ (รูปที่ 2, b) แทนที่จะใช้เครื่องซักผ้าแบบกดการเจาะกลวง 6 ที่มีเมทริกซ์ 7 ที่ส่วนท้ายจะเข้าสู่ภาชนะ 5 ในระหว่างการเคลื่อนไหวของหมัดเมทริกซ์ที่ติดอยู่กับมันจะกด บนแท่งโลหะหรือชิ้นงาน 3 ซึ่งส่งผลให้โลหะไหลออกมาผ่านเมทริกซ์ของรูในทิศทางตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ของหมัด ในระหว่างการกดแบบย้อนกลับ เศษโลหะจะลดลง 5 . . 6% แรงกดลดลง 25 .30% แต่การออกแบบแท่นพิมพ์มีความซับซ้อน

เมื่อกดท่อ (รูปที่ 2, c) ชิ้นงาน 3 ที่วางอยู่ในภาชนะ 5 จะถูกเย็บด้วยเข็มเหล็ก 10 ก่อน ปลายด้านหน้าของเข็มจะผ่านชิ้นงานทั้งหมดและขยายระยะห่างจากรูของ เมทริกซ์ 2 เป็นผลให้ระหว่างผนังของรูของเมทริกซ์และเข็มเหล็กพื้นผิวด้านนอกเกิดช่องว่างวงแหวน เมื่อหมัด 6 เคลื่อนที่ไปพร้อมกับเครื่องซักผ้ากด 9 ในทิศทางของเมทริกซ์ โลหะจะถูกบีบออกผ่านช่องว่างวงแหวนและได้รูปทรงของท่อ 8 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของเมทริกซ์ รูเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของเข็มเหล็ก

อุปกรณ์กดที่แพร่หลายมากที่สุดคือเครื่องกดที่ขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิก โดดเด่นด้วยการออกแบบที่เรียบง่ายและความสามารถในการพัฒนาแรงกดที่สำคัญ การกดเชิงกลสำหรับการกดโลหะนั้นมีการใช้น้อยกว่ามาก

1. เครื่องอัดไฮดรอลิก

เครื่องอัดไฮดรอลิกที่มีการเคลื่อนที่ในแนวนอนของเครื่องซักผ้ากดและแกนให้แรงกดตั้งแต่ 6 ถึง 60 MN และยังใช้แรงที่ทรงพลังกว่าอีกด้วย เมื่อเคลื่อนย้ายเครื่องกดในแนวตั้ง แรงกดสูงสุดคือตั้งแต่ 3 ถึง 10 MN ที่แพร่หลายที่สุดคือการกดแนวนอนด้วยแรงกดตั้งแต่ 10 ถึง 50 MN

เครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับการอัดรีดโปรไฟล์เป็นชุดเครื่องจักรและกลไกที่ซับซ้อน รวมถึงเครื่องจักรสำหรับป้อนแท่งโลหะเข้าไปในเตาให้ความร้อนและปล่อยออกจากเตา การป้อนแท่งโลหะไปยังเครื่องอัด และติดตั้งในภาชนะ การตัดเศษวัสดุกดและ การทำความสะอาด การขนย้ายผลิตภัณฑ์อัด และการตกแต่งขั้นสุดท้าย และการกด (รูปที่ 3) การกดทั้งหมดใช้เครื่องจักรและอัตโนมัติโดยใช้ระบบ CNC

เครื่องมือหลักในการกดคือเมทริกซ์ เมื่อกด เมทริกซ์จะช่วยให้แน่ใจว่าได้ขนาดที่ถูกต้องและพื้นผิวคุณภาพสูงของโปรไฟล์

เมทริกซ์อาจเป็นจุดเดียวหรือหลายจุดก็ได้ ขึ้นอยู่กับจำนวนหลุม จำนวนรูในเมทริกซ์แบบหลายจุดนั้นพิจารณาจากประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับและประสิทธิภาพการกดที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น เมื่อกดโปรไฟล์ทรงกลมขนาดเล็ก เมทริกซ์อาจมีมากกว่า 30 รู เมื่อกดแบบบาง โปรไฟล์ตลอดจนโปรไฟล์ของหน้าตัดที่แปรผันตามความยาวของแท่งทำให้เมทริกซ์ถอดออกได้

ข้าว. 3.: ก - ไดอะแกรม; b - มุมมองทั่วไป; 1 - กระบอกสูบ; 2 - ลูกสูบ; 3 - ตัวเลื่อน; 4 - เครื่องมือ; 5 - ภาชนะ; 6 - เมทริกซ์; 7 - เตียง; 8 - อุปกรณ์ตัด; 9 - อุปกรณ์รับ

เพื่อเพิ่มความทนทานของพื้นผิวการทำงานจึงใช้เมทริกซ์ที่มีกระจกแทรกที่ทำจากโลหะเซรามิก, ไมโครไลต์หรือเทอร์โมคอรันดัม

การกดเป็นหนึ่งในวิธีการทั่วไปของ OMD ดำเนินการในสภาวะร้อนและเย็น ไม่เพียงแต่พลาสติกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงวัสดุที่เปราะด้วย ไม่เพียงแต่มีขนาดกะทัดรัด แต่ยังมีลักษณะเป็นผงด้วย (ดูรูปที่ 1.5) วิธีการกดจะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างหลากหลายที่สุด โดยพิจารณาจากรูปร่างของจุดเมทริกซ์ (รูปที่ 15.1) กลุ่มผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยโปรไฟล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่อธิบายไว้ตั้งแต่ 3 ถึง 250 มม. โปรไฟล์ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 20 ถึง 600 มม. โปรไฟล์กลวงที่มีรูปร่างซับซ้อนตั้งแต่หนึ่งช่องขึ้นไป ฯลฯ ซึ่งยากหรือเป็นไปไม่ได้ด้วยซ้ำ วิธีการอื่นๆ

ข้อดีของวิธีนี้คืออัตราการสกัดขนาดใหญ่ต่อการกด (สูงถึง 1,000) ความเป็นไปได้ของการกดวัสดุที่มีความเป็นพลาสติกต่ำ ความคล่องตัวของวิธีการ - คุณสามารถได้รับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายโดยเพียงแค่เปลี่ยนเมทริกซ์ คุณภาพพื้นผิวที่สูง และความแม่นยำ ของผลิตภัณฑ์กด

ข้อเสียได้แก่ การใช้โลหะที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากเศษวัสดุเหลือใช้ ต้นทุนอุปกรณ์การปั๊มค่อนข้างสูง และผลผลิตต่ำ

มีวิธีกดที่รู้จักสองวิธี - แบบตรงและแบบย้อนกลับ (รูปที่ 15.2) เมื่อไปข้างหน้า ทิศทางการเคลื่อนที่ของหมัดและผลิตภัณฑ์จะเกิดขึ้นพร้อมกัน แต่เมื่อย้อนกลับจะตรงกันข้าม แต่ความแตกต่างที่สำคัญคือการมีหรือไม่มีการเคลื่อนที่ของโลหะเมื่อเทียบกับผนังของภาชนะ ในระหว่างการกดโดยตรง โลหะจะเลื่อนไปตามพื้นผิวของภาชนะ (ยกเว้นพื้นที่เล็ก ๆ ที่มุมที่เกิดจากภาชนะและที่ยึดเมทริกซ์ - ที่เรียกว่า "โซนตาย") เพื่อเอาชนะการต่อต้านของแรงเสียดทานจากการสัมผัส ในทางกลับกัน โลหะจะไม่มีการเลื่อน ดังนั้นแรงกดย้อนกลับจึงน้อยกว่าการกดโดยตรง 1.5...2.0 เท่า แต่วิธีนี้ใช้ยากกว่า ความยาวของผลิตภัณฑ์ถูกจำกัดด้วยความยาวของก้านเจาะ และประสิทธิภาพการผลิตลดลง จึงไม่มีการใช้อย่างแพร่หลาย

กระบวนการกดจะดำเนินการในเครื่องอัดไฮดรอลิกและเชิงกล เครื่องอัดไฮดรอลิกเป็นเรื่องธรรมดามาก โดดเด่นด้วยการออกแบบที่เรียบง่าย ให้แรงกดสูง และปรับความเร็วหมัดได้ง่าย

เครื่องอัดไฮดรอลิกมีทั้งแบบแนวตั้งและแนวนอนด้วยแรงสูงสุด 60 MN ขึ้นไป เครื่องอัดมีการติดตั้งอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสมสำหรับการป้อนและปล่อยแท่งโลหะออกจากเตา การลำเลียงแท่งโลหะจากเตาไปยังเครื่องอัดและติดตั้งลงในภาชนะ การตัดเศษวัสดุกดและทำความสะอาด เป็นต้น การดำเนินการทั้งหมดนี้ตั้งแต่การวางแท่งโลหะ เข้าไปในเตาเผาเพื่อทำความสะอาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

การอัดผลิตภัณฑ์กลวง รวมถึง ท่อทำจากปลอกกลวงหรือช่องว่างทึบบนแมนเดรล (เข็ม) เมื่อใช้ช่องว่างที่เป็นของแข็งพวกเขาจะเย็บด้วยเข็มในภาชนะก่อนจากนั้นจึงเริ่มกระบวนการกด - โลหะจะถูกบีบลงในช่องว่างระหว่างเมทริกซ์และเข็ม

ประสิทธิภาพของการกดขึ้นอยู่กับเครื่องมือการกดเป็นส่วนใหญ่ ในระหว่างกระบวนการกด จะต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นรอบ (สูงถึง 1250 o C) โดยมีการเปลี่ยนแปลงความร้อนบ่อยครั้ง แรงดันสูง และแรงเสียดทานจากการเสียดสี สิ่งนี้ใช้กับเมทริกซ์โดยเฉพาะ เมทริกซ์อาจเป็นจุดเดียวหรือหลายจุดก็ได้ (สูงสุด 30 จุด) ขึ้นอยู่กับจำนวนหลุม ส่วนสำคัญของเมทริกซ์คือสายพานทำงานซึ่งกำหนดขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป (รูปที่ 15.3) ความยาวของสายพานทำงานคือ 4...5 มม. สำหรับโปรไฟล์ขนาดเล็ก และ 10...15 มม. สำหรับโปรไฟล์ขนาดใหญ่

เนื่องจากการสึกหรออย่างรวดเร็วและการสูญเสียขนาด จึงมีการใช้แม่พิมพ์ที่มีเม็ดมีดที่ทำจากวัสดุคาร์ไบด์

รูปแบบการเสียรูปที่ดี—การบีบอัดแบบสามแกน—ทำให้สามารถกดได้แม้กระทั่งโลหะที่มีความเป็นพลาสติกต่ำและเปราะ รวมถึง ไทเทเนียม ทังสเตน โมลิบดีนัม เบริลเลียม เซอร์โคเนียม ฯลฯ เงื่อนไขการกดทางความร้อนเชิงกลถือเป็นปัจจัยชี้ขาด - อุณหภูมิ คุณสมบัติของโลหะ การวาดภาพ สภาวะแรงเสียดทาน โดยทั่วไป เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการ จำเป็นต้องดึงโลหะหล่ออย่างน้อย 10 ครั้ง

จากมุมมองของการเพิ่มผลผลิตเป็นที่พึงปรารถนาที่จะมีแท่งโลหะที่มีความยาวที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่ในขณะเดียวกัน แรงกด ขนาดอุปกรณ์ ฯลฯ ก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ในทางปฏิบัติ ความสัมพันธ์ดังกล่าวระหว่างความยาว ลลิ่มและเส้นผ่านศูนย์กลางของมัน ดี: ล = 2,0…3,0ดีสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งและ ล = 1,5…2,0ดีสำหรับกลวง

เมื่อกด จะมีความแตกต่างระหว่างความเร็วในการกด (ความเร็วการเคลื่อนที่ของหมัด) และความเร็วของการไหลของโลหะจากเมทริกซ์ พวกเขาเชื่อมโยงถึงกันด้วยการพึ่งพาอาศัยกัน

โดยทั่วไปแล้ว โลหะที่มีความเหนียวจะถูกกดด้วยอัตราการไหลที่เพิ่มขึ้น (อะลูมิเนียมสูงถึง 25 ม./วินาที เหล็กสูงถึง 8 ม./วินาที) และโลหะที่มีความเหนียวต่ำที่ความเร็วเพียง 5 ซม./วินาที

การกดจะดำเนินการด้วยสารหล่อลื่น โดยทั่วไปแล้ว กราไฟต์เป็นส่วนประกอบของน้ำมันหล่อลื่น และใช้น้ำมันเครื่องและขัดสนเป็นสารยึดเกาะ เมื่อกดโลหะผสมที่เปลี่ยนรูปยากจะใช้แก้วเหลว

ผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปมักจะผ่านกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย เช่น การอบชุบด้วยความร้อน การกัดพื้นผิว การยืดผม การทำความสะอาดจุดบกพร่อง การใช้สารเคลือบป้องกันและ/หรือการตกแต่ง ฯลฯ

การรีดทองแดง

กระบวนการกดโลหะผสมทองแดงและทองแดงเริ่มถูกนำมาใช้เร็วกว่าการนำไปใช้กับโลหะอื่นๆ ก่อนหน้านี้เชื่อกันว่าการประมวลผลทองแดงโดยการกดนั้นไม่มีเหตุผล เนื่องจากจะมีออกซิเดชันเพิ่มขึ้นเมื่อถูกความร้อน ท่อทองแดงถูกกดลงในแท่งโปรไฟล์ ทองแดงเกรด M0,M1,M2,M3,M4. บ่อยครั้งที่ผลิตภัณฑ์กดทองแดงทำหน้าที่เป็นช่องว่างสำหรับการผลิตต่อไป โดยการกดจะได้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง φ20x15 ถึง φ560x15 และแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 14 ถึง 170 มม.

เนื่องจากการนำความร้อนสูงทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิเล็กน้อย ธรรมชาติของการไหลของทองแดงจึงมีลักษณะเป็นมิติที่ใหญ่ ทองแดงเกรดต่างๆ แคโทดและดีออกซิไดซ์โดยฟอสฟอรัส (ปริมาณที่เหลือจาก 4 ถึง 15%) ไหลแตกต่างกันในระหว่างการกด ดังนั้นทองแดงที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูง ทองแดงสุญญากาศที่ปราศจากออกซิเจนตามธรรมชาติของการไหลจึงสามารถจำแนกได้เป็นประเภทที่ 2 และ 3 ทองแดงที่ถูกออกซิไดซ์ด้วยฟอสฟอรัสมีรูปแบบการไหลของเส้นเลือดฝอย ฟิล์มออกไซด์ของทองแดงฟอสฟอรัสมีผลในการหล่อลื่น เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ความเหนียวของทองแดงจะเพิ่มขึ้น ความเหนียวที่ลดลงอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากการตกผลึกและลักษณะของบริเวณที่เปราะที่อุณหภูมิประมาณ 500 องศาเซลเซียส

ในทางกลับกัน เมื่ออุณหภูมิความร้อนเพิ่มขึ้น การเกิดออกซิเดชันจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว หากนำออกซิเดชันที่ 500 0 C เป็นหนึ่งดังนั้นที่อุณหภูมิ 700-750 0 C ความสามารถในการออกซิไดซ์จะอยู่ที่ 4-6 หน่วยและที่อุณหภูมิ 850-950 0 C - 12-16 หน่วย ดังนั้นควรพยายามกดที่อุณหภูมิต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ข้อจำกัดตรงนี้คือการเสริมความแข็งแกร่งของสื่อ

หากที่อุณหภูมิ 950 0 C จำนวนท่อที่มีฟองคือ 100% ดังนั้นที่ 850 0 C จะมีท่อดังกล่าว 60% และที่ 775 0 C – 15%

คุณสมบัติของพลาสติกที่ดีช่วยให้สามารถรีดทองแดงได้โดยใช้แรงดึงขนาดใหญ่และมีอัตราการไหลสูง

การรีดทองเหลือง

โลหะผสมส่วนใหญ่จะถูกอัดลงในช่องว่างสำหรับท่อ แท่ง สายไฟ และโปรไฟล์ ยี่ห้อ – L96, L90, L85, L80, L62, XC-59-1 ฯลฯ

จากแผนภาพสถานะของระบบ Cu-Zn พบว่าทองเหลืองมีโครงสร้างที่แตกต่างกัน α, α+β และ β ซึ่งจะกำหนดคุณสมบัติที่แตกต่างกันในระหว่างการกด โลหะผสมส่วนใหญ่จะถูกอัดลงในช่องว่างสำหรับท่อ แท่ง และโปรไฟล์ที่ไม่กลม ยิ่งสังกะสีในโลหะผสมมากเท่าไร การไหลที่ไม่สม่ำเสมอของโลหะผสมก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ช่วงอุณหภูมิการกด: ทองเหลือง (α+β) – 650-800 0 C; ทองเหลือง α – 700-825 0 C การเปลี่ยนแปลงความแข็งขึ้นอยู่กับ t˚ α-20% Zn, (α+β)-42% Zn, ρ-48% Zn

α-ทองเหลืองถูกกดด้วยอัตราการไหลต่ำ แหล่งกำเนิด V = 10 50 ซม./วินาที (α+β) – ทองเหลือง – ที่ความเร็วสูง: แหล่งกำเนิด V 600 ซม./วินาที

ความดันการไหลถึงสูงสุดที่ 12% Zn

ความแตกต่างในการนำความร้อนของทองเหลืองยี่ห้อต่างๆ จะกำหนดลักษณะของการไหลที่แตกต่างกัน

ดังนั้นโลหะผสม L96 จึงมีค่าการนำความร้อนเกือบเท่ากับทองแดง และไหลได้เหมือนกับทองแดง ด้วยการเพิ่มปริมาณ Zn และลดการนำความร้อน การไหลที่ไม่สม่ำเสมอของทองเหลืองจึงเพิ่มขึ้น

การรีดสีบรอนซ์

บรอนซ์ถูกกดลงบนแท่ง; ลวด; ทำบูชและชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่ทำงานเกี่ยวกับการเสียดสีเพราะว่า เนื่องจากบรอนซ์มีความเหนียวไม่มาก การลดอัตราการไหลลงทำให้สามารถกดได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น

ช่วงเวลาการกด t°-th:

เบริลเลียมบรอนซ์ – 700 780 0 C

โครเมียมบรอนซ์ - 850 950 0 C

คลาสบรอนซ์มีขนาดใหญ่มาก:

อะลูมิเนียม (BrA5, Br AZhN 10-4-4)

ดีบุก (BROF 6.5-915 ฯลฯ)

ซิลิคอน (BrKMU 3-1)

เบริลเลียม (BrB2)

เมื่อกดอะลูมิเนียมบรอนซ์จะเกิดความเค้นเสียดสีสูง สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการไหลของโลหะไม่สม่ำเสมอและการก่อตัวของความตึงเครียด ดังนั้นอลูมิเนียมบรอนซ์จึงถูกกดด้วยแจ็คเก็ต เหลือเศษกดจำนวนมาก

บรอนซ์ขององค์ประกอบอื่น ๆ จะถูกเชื่อมเข้ากับเครื่องมือน้อยกว่าและมีความนำความร้อนค่อนข้างมากจึงถูกเปลี่ยนรูปด้วยความไม่สม่ำเสมอน้อยลง โดยทั่วไป เนื่องจากบรอนซ์มีความเหนียวต่ำ การกดจะดำเนินการที่อัตราการไหลต่ำ

เทคโนโลยีการอัดนิกเกิลและโลหะผสม

นิกเกิลบริสุทธิ์แทบไม่เคยถูกกดเลย แต่โลหะผสมที่มีนิกเกิลถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายกระบวนการทางเทคโนโลยีของการกดนิกเกิลมีความเฉพาะเจาะจงเนื่องจาก:

1. ความต้านทานการเสียรูปสูง

2. การแข็งตัวมากขึ้นในระหว่างการประมวลผลแม้ในอุณหภูมิความร้อนสูง

3. แสดงความหลากหลายขั้นพื้นฐานอย่างชัดเจน

การรีดโลหะผสมนิกเกิลแบบร้อนสามารถทำได้เฉพาะหลังจากใช้สารหล่อลื่นแก้วสำหรับเครื่องมือกดเท่านั้น ในการทาสารหล่อลื่นที่ผนังของภาชนะ แท่งโลหะหรือชิ้นงานที่ให้ความร้อนจะถูกกลิ้งไปบนโต๊ะซึ่งมีชั้นผงสารหล่อลื่นแก้ววางอยู่ก่อนที่จะป้อนเข้าไปในภาชนะ ในการทาสารหล่อลื่นบนเมทริกซ์ ให้วางปะเก็นที่ทำขึ้นเป็นพิเศษ ซึ่งเป็นแหวนรองแก้วไว้ระหว่างเมทริกซ์กับแท่งโลหะ ปะเก็นจะละลายจากความร้อนของแท่งโลหะที่ให้ความร้อนและกลายเป็นสารหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพของเมทริกซ์ ช่วงอุณหภูมิการกดตั้งแต่ 900 ถึง 1170 0 C ความเร็วการไหลออกสูงสุด 35 ซม./วินาที

เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปของไทเทเนียมและโลหะผสม

ไทเทเนียมและโลหะผสมมีคุณสมบัติหลายประการที่ทำให้กดยาก ในรูปแบบบริสุทธิ์ ไทเทเนียมไม่ค่อยมีการใช้เนื่องจากมีความแข็งแรงต่ำ โลหะผสมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือโลหะผสมที่มีสารเติมแต่งสารทำให้แข็งต่างๆ ไทเทเนียมมีอยู่ในการดัดแปลงโพลีมอร์ฟิกสองแบบ α สูงถึง 882 0 C hcp lattice, β มากกว่า 882 0 C bcc lattice

คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของโลหะผสมไทเทเนียม ซึ่งกำหนดช่วงอุณหภูมิของการกด คือ ออกซิเดชันและการเติบโตของเกรนระหว่างการเปลี่ยนผ่าน α → β

สำหรับ: VTL 750-800 0 C, VTZ-1 และ VTCh- 800-900 0 C, VTB 850-950 0 C ในกรณีที่ไม่มีเครื่องอัดที่มีความดันจำเพาะสูง T˚ การให้ความร้อนสามารถ ↗ สูงถึง 1,000-1,050 0 C. อัตราการไหลสูง การกดไทเทเนียมต้องมีเงื่อนไขพิเศษ ผลิตท่อ แท่ง โปรไฟล์ และความหนาของผนังขั้นต่ำ 5 มม. กดด้วยสารหล่อลื่นของภาชนะและเมทริกซ์ วาดค่าสัมประสิทธิ์ แล = 20-100

ไทเทเนียมออกไซด์จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนขึ้นรูปที่ทำจากโลหะผสมไทเทเนียม ซึ่งมีความแข็งสูงและส่งผลอย่างมากต่อความทนทานของเครื่องมือ นอกจากนี้ภายใต้ฟิล์มออกไซด์จะเกิดชั้นอัลฟาที่เรียกว่าซึ่งมีความแข็งเพิ่มขึ้นเช่นกัน

เครื่องมือที่ทำจากเหล็กแบบดั้งเดิม3H2В8Фและ P18 ต้องใช้การกดหลายครั้ง ที่นี่ใช้โลหะผสมทนความร้อนประเภท ZhS6K

ส่วนผสมของเกลือหลอมเหลว BaCl และ NaCl ในอัตราส่วน 85:15 รวมถึงสารหล่อลื่นแก้วใช้เป็นสารหล่อลื่น

เทคโนโลยีการรีดเหล็ก

วิธีนี้รู้กันมานานแล้ว ใช้กันอย่างแพร่หลายหลังสงครามโลกครั้งที่สอง กระบวนการกดในการผลิตท่อเหล็กถือว่าทำกำไรได้หาก:

1. จำเป็นต้องผลิตขนาดและเกรดเหล็กที่หลากหลาย

2. กรณีการผลิตท่อจากเหล็กเกรดแข็งและเปราะ

3. ในการผลิตโปรไฟล์ของส่วนที่ซับซ้อนทั้งแบบแข็งและแบบกลวงรวมถึงท่อยาวที่มีผนังบาง

สำหรับการกดท่อที่ทำจากโลหะผสมและเหล็กกล้าคาร์บอนจะใช้บิลเล็ตมีเทน สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กกล้าผสมสูงและโลหะผสมจะใช้บิลเล็ตปลอมแปลง บางครั้งหล่อ (ต้องใช้แรงเสียรูปมาก) ท่อถูกกดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 70 ถึง 510 มม. พื้นที่หน้าตัดขั้นต่ำ 3 ซม. ²

ช่วงอุณหภูมิของการรีดร้อนอยู่ในช่วง 900-1300 0 C ลักษณะการไหลของเหล็กและโลหะผสมเหล็กคาร์บอนสามารถจำแนกได้เป็นประเภท 1 (ลามินาร์)

แก้วใช้เป็นสารหล่อลื่น (เปรียบเทียบกับการกดนิกเกิล) บางครั้งชิ้นงานจะถูกห่อด้วยไฟเบอร์กลาส

2.11 การกดเย็น อุ่น และร้อน

เนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าการกดเย็นต้องใช้แรงกดดันที่สูงมากในการใช้งาน ซึ่งไม่สามารถทำได้เสมอไป บางครั้งจึงเรียกว่าการกดแบบ "อุ่น" โดยจะใช้การอุ่นชิ้นงานให้ร้อนเล็กน้อยในกระบวนการที่ค่อนข้างร้อน อุ่น - กึ่งกลางระหว่างการรีดเย็นและร้อน

การรีดเย็น

นี่คือการกดที่อุณหภูมิก่อนตกผลึก Tmp 0.2 - 0.25 Tm ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตโปรไฟล์และท่อที่มีความยาวจำกัดจาก AL, Cu, Mg, Zn และอัลลอยด์ กระบวนการนี้ดำเนินการกับการติดตั้งแท่นพิมพ์โดยใช้พลังงานสูง (พลังงานการระเบิด การกระแทกที่ความเร็วสูง สนามแม่เหล็กแบบพัลซิ่ง) การรีดเย็นช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลของโปรไฟล์ ดังนั้นความต้านทานแรงดึง ความแรงของผลผลิต และความแข็งเพิ่มขึ้น 2-3 เท่า ซึ่งทำให้สามารถใช้วัสดุที่มีราคาถูกกว่าสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรได้ วิธีการนี้ให้คุณภาพพื้นผิวสูง (ความหยาบ 0.32-2.5 ไมครอน) และความแม่นยำ (คุณภาพ 9-11) ข้อเสีย: การนำวิธีนี้ไปใช้ต้องใช้แรงดันสูงมาก และมีความทนทานของเมทริกซ์ต่ำ

การกดแบบร้อนและอุ่น

ใช้งานที่อุณหภูมิ Tpr 0; 0.5-0.6 Tmel – ร้อนกว่า

0.2-0.25 ละลาย Tpr 0.5-0.6 Tm. - อบอุ่น

การทำความร้อนแท่งโลหะช่วยให้คุณเพิ่มความเป็นพลาสติกของโลหะและลดความต้านทานต่อการเสียรูป