Moară electrică de uz casnic pentru cereale. Moara de cereale de casă: o diagramă simplă de asamblare. Cum se realizează principalele elemente ale dispozitivului

Morile manuale pentru măcinarea cerealelor acasă sunt modele moderne de uz casnic care vă permit să obțineți cu ușurință făină din diferite tipuri de cereale.

Atunci când dezvoltă un astfel de dispozitiv ca o moară de cereale, inginerii profesioniști folosesc cea mai recentă tehnologie, ceea ce face ca munca în bucătărie să fie plăcută și ușoară. Acestea sunt unități relativ noi, dar au reușit să câștige o mare popularitate pe piața aparatelor de bucătărie.

Există și cele industriale, dar sunt folosite în marile mori de făină și ferme. Prețurile lor sunt destul de mari.

Magazinele stochează o gamă largă de unelte, cum ar fi o râșniță de fasole. Dar să faci singur un astfel de dispozitiv nu este atât de dificil, dar va fi nevoie de o cantitate destul de mare de pricepere și capacitatea de a lucra cu dispozitive de strunjire și foraj. O moară de cereale de acasă vă va permite să obțineți făină de măcinare diferită, în funcție de setarea specificată. În acest caz, vei cheltui un minim de bani.

Acest articol va vorbi despre cum să faci o moară de cereale cu propriile mâini.

Moara "Malyutka"

Cel mai comun model este moara de cereale Malyutka. A fost inventat în Udmurtia de doi ingineri. Prin intermediul acestui dispozitiv, este posibil să se realizeze nu numai măcinarea cerealelor la dimensiunea necesară, ci și fabricarea furajelor combinate și producția de făină din porumb, hrișcă și alte cereale. O astfel de moară electrică de cereale va deveni pur și simplu indispensabilă într-o familie care locuiește în propria casă și are animale de companie.

Dimensiunea acestei mașini este mică, dar nivelul de performanță poate surprinde orice utilizator. În cinci minute, poți procesa o găleată plină de porumb și poți măcina cu ușurință o găleată de grâu în doar trei minute.

Parametrii tehnici ai dispozitivului:

• dimensiunea corpului, fără a include buncărul și conducta de ramificație, este de 320 x 160 x 170 mm;
• dispozitivul este capabil să măcinat două tipuri: fin și grosier;
• putere redusă a motorului - 180 W;
• nivel ridicat de performanță cu consum redus de energie;
• prezența unui motor rotativ reversibil;
• greutatea aparatului este de 15 kg.

Sarcina principală care crește eficiența și durabilitatea unei astfel de unități ca o moară de cereale este asamblarea rotorului și a statorului.

Diagrama dispozitivului

Mulți sunt interesați de cum să faci o moară de cereale cu propriile mâini?

Înainte de a începe asamblarea dispozitivului, experții recomandă să faceți aprovizionare cu toate detaliile necesare:

• motor electric (poate fi folosit deoarece puterea necesară este mică);
• puncte de fixare a motorului (necesită 12 șuruburi M6 cu șaibe echipate cu arcuri);
• (două colțuri din oțel de 45 x 45 mm);
• baza dispozitivului (cadru) din tablă de oțel, a cărei grosime este de 6-8 mm;
• știfturi cu piulițe pentru strângere;
• cutie de primire pe bază de metal pentru acoperiș;
• rotor;
• capac ansamblu rulment;
• stator;
• ramură de conductă;
• capac din tabla de fier grosime 3 mm;
• patru șuruburi M6 care fixează capacul;
• inel de la distanță;
• fixarea unei cutii de primire;
• doi rulmenti nr. 203;
• trei șuruburi care leagă capacele rulmentului;
• Șuruburi M6 echipate cu piulițe (pentru instalare);
• cutie pentru incarcare;
• axă (stud M6 și două piulițe);
• mâner din lemn;
• puncte de atașare a conductelor.

Procesul de fabricare a rotorului

O moară manuală de cereale de tip „do-it-yourself” are o schemă unificată, astfel încât ansamblul poate fi clasificat drept ușor. Dacă vi se pare imposibil să pregătiți manual piesele, le puteți comanda de la un atelier de strunjire. Ai nevoie de un stator, un rotor și un capac de rulment.

Dacă decideți să recurgeți la fabricarea rotorului pe cont propriu, atunci ar trebui să luați în considerare o serie de nuanțe tehnice importante:

1. Piesa trebuie să fie echipată cu un arbore cu secțiune transversală variabilă. Este realizat dintr-un forjare M 45 9 cm lungime si 12 cm diametru sau cherestea rotunda din otel.
2. Întregul proces ar trebui să se desfășoare în etape: pregătirea pieselor metalice (găurile cu o rază de 5 cm sunt găurite la aceeași distanță într-un cerc cu diametrul de 105 mm).
3. Îndepărtați stratul exterior al cercului astfel încât dimensiunea canelurii să fie redusă la 104,5 mm. Dinții de lucru trebuie să fie deschiși. După aceea, rotorul este întărit.

Prelucrarea rotorului

Întărirea rotorului trebuie efectuată într-o anumită secvență: temperatura din cuptor este adusă la 800 ºС, după care piesa este coborâtă în recipientul de ulei. Răcirea metalului cu apă în acest caz este foarte descurajată, deoarece pot apărea crăpături. Apoi are loc revenirea: rotorul este supus unei încălziri secundare, dar deja până la o temperatură de 400 ºС. Se lasa sa se raceasca la temperatura camerei. Ca rezultat, veți obține o piesă foarte durabilă și solidă, care va dura zeci de ani. Pentru a verifica nivelul de calitate al lucrării efectuate, ar trebui să rulați o pilă de-a lungul părții tăietoare a dintelui. Dacă se observă alunecare și nu rămâne nicio urmă, atunci aceasta înseamnă că totul este făcut corect.

Într-un dispozitiv precum o moară de cereale de casă, rotorul se va învârti folosind doi rulmenți radiali. Acest lucru crește rigiditatea nodului și rezistența dispozitivului de fixare. Între rulmenții din arbore se realizează un inel de distanță de 0,5 mm. Acesta servește la deplasarea rulmenților și la crearea tensiunii necesare adaptării ansamblului la solicitarea din mecanism.

Realizarea unui stator

Realizarea unui stator este puțin mai dificilă, deoarece va necesita precizie din partea dvs. Lucrarea se realizează în etape. În primul rând, piesa de prelucrat este răsucită pe un strung, iar apoi rămâne o mică alocație tehnologică. În acest scop, în centru este găurită o deschidere de până la 70 mm. Pe piesa de prelucrat este marcat un cerc cu un indice de diametru de 105 mm, se aplică punctele centrale ale deschiderilor viitoare. Ulterior, vor deveni planul de lucru al statorului. Marcajul se aplică strict conform desenului.

Contururile găurilor sunt marcate în partea de sus și de jos, iar apoi „ferestrele” oarbe sunt găurite cu o adâncime de aproximativ 26 mm. Alocația rămasă mai devreme este îndepărtată pe mașină și spațiul pentru camera de lucru (105 mm) este plictisit. Piesa de prelucrat rezultată este răsturnată și se face o adâncitură de aterizare pentru a introduce rulmenții. De asemenea, va trebui să faceți o canelură pentru etanșarea pieselor. Moara poate funcționa fără această componentă.

Când statorul este gata, puteți începe să creați găuri filetate pentru capacele rulmentului, statorul, duza și cutia de încărcare. Statorul, ca și rotorul, este supus unui tratament termic folosind o tehnologie similară.

Asigurând funcționarea precisă a unității, trebuie să setați corect coordonatele statorului. În acest caz, se folosesc șuruburi. Rotorul în timpul funcționării trebuie să se miște încet și ușor, fără smucituri și opriri. Numai după verificarea funcționalității tuturor pieselor, puteți începe o funcționare de probă a dispozitivului. În acest scop, moara (mașina de frezat) este fixată pe un taburet sau pe masă, astfel încât să nu cadă în timpul vibrațiilor.

Productie pat

Patul este un detaliu important. Este folosit ca placă de bază. Pentru a-l crea, se folosește o tablă de oțel cu un indice de grosime de 6-8 mm. Statorul este atașat de cadru cu ajutorul șuruburilor M6. Șuruburile vor ține și duza, care poate fi detașabilă. Conducta de ramificație este instalată în deschiderea bazei corespunzătoare diametrului piesei. În mecanism, este ținut doar prin frecare.

Fabricarea unei conducte de ramificație

Pentru a face o țeavă, ar trebui să luați o bucată de țeavă cu un perete subțire. Diametrul său ar trebui să fie egal cu 28 mm. Produs aplicabil cu prezența unei secțiuni rotunde sau pătrate. În funcție de acest indicator, în cadru se face o gaură cu forma și diametrul dorit.

Realizarea unei cutii pentru încărcare

Dacă ați realizat toate elementele de mai sus, atunci producerea unei cutii de încărcare nu este atât de dificilă. Este realizat din tablă metalică pentru acoperiș, îndoită în conformitate cu forma dorită și cusături lipite. Tabla obișnuită este de asemenea aplicabilă, dar acoperișul are o rezistență mai mare.

Când piesa este gata, aceasta trebuie montată pe stator și fixată cu două șuruburi M6.

Luați în considerare punctele importante

Înainte de a începe asamblarea unei mori manuale pentru măcinarea cerealelor, se ține cont de următorul fapt: dacă rotorul este rotit doar într-o singură direcție, atunci prima jumătate a camerei de lucru a statorului va fi în stare de funcționare, iar când rotorul se rotește în în direcția opusă, al doilea va fi conectat. Laturile diferă în ceea ce privește numărul de proeminențe și dimensiunile acestora. Acest lucru vă permite să obțineți făină de măcinare diferită (mare sau fină). Numai direcția rotorului trebuie schimbată.

Instalarea unității

Pentru a aduce toate piesele în stare de funcționare, este necesară o anumită cantitate de curent. Înainte de a începe să tăiați toate detaliile dispozitivului, pregătiți echipamentul electric necesar. Un astfel de design unificat nu necesită elemente scumpe.

Veți avea nevoie de un motor electric, un condensator de 3,8 microfarad, o siguranță și un comutator. Motorul este montat pe o placă dielectrică, iar restul componentelor sunt atașate acolo. Pentru ca rotorul să se rotească în sens opus, ei recurg la comutarea condensatorului.

Arborii pentru zdrobire și motorul sunt amplasați de-a lungul axei. Un cuplaj rigid este utilizat pentru a transmite rotația. În colțurile de montare sunt găurite, care ghidează piesele pentru a regla poziția. În cadru se fac găuri. Sunt necesare pentru a se muta.

Crupele sunt încărcate în cutia de primire, un recipient pentru făină este plasat sub conducta de evacuare și primul proces de măcinare este efectuat acasă.

Articolul evidențiază întrebarea cum să faci o moară de cereale cu propriile mâini. Fabricarea unui astfel de dispozitiv practic nu este deosebit de dificilă. O mașină manuală vă va costa mult mai puțin decât cumpărarea unui dispozitiv din fabrică.

Morile manuale pentru măcinarea cerealelor acasă sunt modele moderne de uz casnic care vă permit să obțineți cu ușurință făină din diferite

Atunci când dezvoltă un astfel de dispozitiv ca o moară de cereale, inginerii profesioniști folosesc cea mai recentă tehnologie, ceea ce face ca munca în bucătărie să fie plăcută și ușoară. Acestea sunt unități relativ noi, dar au reușit să câștige o mare popularitate pe piața aparatelor de bucătărie.

Există și mori industriale pentru cereale. Dar ele sunt folosite în marile mori de făină și în ferme. Prețurile lor sunt destul de mari.

Magazinele stochează o gamă largă de unelte, cum ar fi o râșniță de fasole. Dar să faci singur un astfel de dispozitiv nu este atât de dificil, dar va fi nevoie de o cantitate destul de mare de pricepere și capacitatea de a lucra cu dispozitive de strunjire și foraj. O moară de cereale de acasă vă va permite să obțineți făină de măcinare diferită, în funcție de setarea specificată. În acest caz, vei cheltui un minim de bani.

Acest articol va vorbi despre cum să faci o moară de cereale cu propriile mâini.

Moara "Malyutka"

Cel mai comun model este moara de cereale Malyutka. A fost inventat în Udmurtia de doi ingineri. Prin intermediul acestui dispozitiv, este posibil să se realizeze nu numai măcinarea cerealelor la dimensiunea necesară, ci și fabricarea furajelor combinate și producția de făină din porumb, hrișcă și alte cereale. O astfel de moară electrică de cereale va deveni pur și simplu indispensabilă într-o familie care locuiește în propria casă și are animale de companie.

Dimensiunea acestei mașini este mică, dar nivelul de performanță poate surprinde orice utilizator. În cinci minute, poți procesa o găleată plină de porumb și poți măcina cu ușurință o găleată de grâu în doar trei minute.

Parametrii tehnici ai dispozitivului:

• dimensiunea corpului, fără a include buncărul și conducta de ramificație, este de 320 x 160 x 170 mm;
• dispozitivul este capabil să măcinat două tipuri: fin și grosier;
• putere redusă a motorului - 180 W;
• nivel ridicat de performanță cu consum redus de energie;
• prezența unui motor rotativ reversibil;
• greutatea aparatului este de 15 kg.

Sarcina principală care crește eficiența și rezistența unei astfel de unități ca o moară de cereale este asamblarea rotorului și a statorului.

Diagrama dispozitivului

Mulți sunt interesați de cum să faci o moară de cereale cu propriile mâini?

Înainte de a începe asamblarea dispozitivului, experții recomandă să faceți aprovizionare cu toate detaliile necesare:

• motor electric (poate fi folosit deoarece puterea necesară este mică);
• puncte de fixare a motorului (necesită 12 șuruburi M6 cu șaibe echipate cu arcuri);
• (două colțuri din oțel de 45 x 45 mm);
• baza dispozitivului (cadru) din tablă de oțel, a cărei grosime este de 6-8 mm;
• știfturi cu piulițe pentru strângere;
• cutie de primire pe bază de metal pentru acoperiș;
• rotor;
• capac ansamblu rulment;
• stator;
• ramură de conductă;
• capac din tabla de fier grosime 3 mm;
• patru șuruburi M6 care fixează capacul;
• inel de la distanță;
• fixarea unei cutii de primire;
• doi rulmenti nr. 203;
• trei șuruburi care leagă capacele;
• Șuruburi M6 echipate cu piulițe (pentru instalare);
• cutie pentru incarcare;
• axă (stud M6 și două piulițe);
• mâner din lemn;
• puncte de atașare a conductelor.

Procesul de fabricare a rotorului

O moară manuală de cereale de tip „do-it-yourself” are o schemă unificată, astfel încât ansamblul poate fi clasificat drept ușor. Dacă vi se pare imposibil să pregătiți manual piesele, le puteți comanda de la un atelier de strunjire. Ai nevoie de un stator, un rotor și un capac de rulment.

Dacă decideți să recurgeți la fabricarea rotorului pe cont propriu, atunci ar trebui să luați în considerare o serie de nuanțe tehnice importante:

1. Piesa trebuie să fie echipată cu un arbore cu secțiune transversală variabilă. Este realizat dintr-un forjare M 45 9 cm lungime si 12 cm diametru sau cherestea rotunda din otel.
2. Întregul proces ar trebui să se desfășoare în etape: pregătirea pieselor metalice (găurile cu o rază de 5 cm sunt găurite la aceeași distanță într-un cerc cu diametrul de 105 mm).
3. Îndepărtați stratul exterior al cercului astfel încât dimensiunea canelurii să fie redusă la 104,5 mm. Dinții de lucru trebuie să fie deschiși. După aceea, rotorul este întărit.

Prelucrarea rotorului

Întărirea rotorului trebuie efectuată într-o anumită secvență: temperatura din cuptor este adusă la 800 ºС, după care piesa este coborâtă în recipientul de ulei. Răcirea metalului cu apă în acest caz este foarte descurajată, deoarece pot apărea crăpături. Apoi are loc revenirea: rotorul este supus unei încălziri secundare, dar deja până la o temperatură de 400 ºС. Se lasa sa se raceasca la temperatura camerei. Ca rezultat, veți obține o piesă foarte durabilă și solidă, care va dura zeci de ani. Pentru a verifica nivelul de calitate al lucrării efectuate, ar trebui să rulați o pilă de-a lungul părții tăietoare a dintelui. Dacă se observă alunecare și nu rămâne nicio urmă, atunci aceasta înseamnă că totul este făcut corect.

Într-un dispozitiv precum o moară de cereale de casă, rotorul se va învârti folosind doi rulmenți radiali. Acest lucru crește rigiditatea nodului și rezistența dispozitivului de fixare. Între rulmenții din arbore se realizează un inel de distanță de 0,5 mm. Acesta servește la deplasarea rulmenților și la crearea tensiunii necesare adaptării ansamblului la solicitarea din mecanism.

Realizarea unui stator

Realizarea unui stator este puțin mai dificilă, deoarece va necesita precizie din partea dvs. Lucrarea se realizează în etape. În primul rând, piesa de prelucrat este răsucită pe un strung, iar apoi rămâne o mică alocație tehnologică. În acest scop, în centru este găurită o deschidere de până la 70 mm. Pe piesa de prelucrat este marcat un cerc cu un indice de diametru de 105 mm, se aplică punctele centrale ale deschiderilor viitoare. Ulterior, vor deveni planul de lucru al statorului. Marcajul se aplică strict conform desenului.

Contururile găurilor sunt marcate în partea de sus și de jos, iar apoi „ferestrele” oarbe sunt găurite cu o adâncime de aproximativ 26 mm. Alocația rămasă mai devreme este îndepărtată pe mașină și spațiul pentru camera de lucru (105 mm) este plictisit. Piesa de prelucrat rezultată este răsturnată și se face o adâncitură de aterizare pentru a introduce rulmenții. De asemenea, va trebui să faceți o canelură pentru etanșarea pieselor. Moara poate funcționa fără această componentă.

Când statorul este gata, puteți începe să creați găuri filetate pentru capacele rulmentului, statorul, duza și cutia de încărcare. Statorul, ca și rotorul, este supus unui tratament termic folosind o tehnologie similară.

Asigurând funcționarea precisă a unității, trebuie să setați corect coordonatele statorului. În acest caz, se folosesc șuruburi. Rotorul în timpul funcționării trebuie să se miște încet și ușor, fără smucituri și opriri. Numai după verificarea funcționalității tuturor pieselor, puteți începe o funcționare de probă a dispozitivului. În acest scop, moara (mașina de frezat) este fixată pe un taburet sau pe masă, astfel încât să nu cadă în timpul vibrațiilor.

Productie pat

Patul este un detaliu important. Este folosit ca placă de bază. Pentru a-l crea, se folosește o tablă de oțel cu un indice de grosime de 6-8 mm. Statorul este atașat de cadru cu ajutorul șuruburilor M6. Șuruburile vor ține și duza, care poate fi detașabilă. Conducta de ramificație este instalată în deschiderea bazei corespunzătoare diametrului piesei. În mecanism, este ținut doar prin frecare.

Fabricarea unei conducte de ramificație

Pentru a face o țeavă, ar trebui să luați o bucată de țeavă cu un perete subțire. Diametrul său ar trebui să fie egal cu 28 mm. Produs aplicabil cu prezența unei secțiuni rotunde sau pătrate. În funcție de acest indicator, în cadru se face o gaură cu forma și diametrul dorit.

Realizarea unei cutii pentru încărcare

Dacă ați realizat toate elementele de mai sus, atunci producerea unei cutii de încărcare nu este atât de dificilă. Este realizat din tablă metalică pentru acoperiș, îndoită în conformitate cu forma dorită și cusături lipite. Tabla obișnuită este de asemenea aplicabilă, dar acoperișul are o rezistență mai mare.

Când piesa este gata, aceasta trebuie montată pe stator și fixată cu două șuruburi M6.

Luați în considerare punctele importante

Înainte de a începe asamblarea unei mori manuale pentru măcinarea cerealelor, se ține cont de următorul fapt: dacă rotorul este rotit doar într-o singură direcție, atunci prima jumătate a camerei de lucru a statorului va fi în stare de funcționare, iar când rotorul se rotește în în direcția opusă, al doilea va fi conectat. Laturile diferă în ceea ce privește numărul de proeminențe și dimensiunile acestora. Acest lucru vă permite să obțineți făină de măcinare diferită (mare sau fină). Numai direcția rotorului trebuie schimbată.

Instalarea unității

Pentru a aduce toate piesele în stare de funcționare, este necesară o anumită cantitate de curent. Înainte de a începe să tăiați toate detaliile dispozitivului, pregătiți echipamentul electric necesar. Un astfel de design unificat nu necesită elemente scumpe.

Veți avea nevoie de un motor electric, un condensator de 3,8 microfarad, o siguranță și un comutator. Motorul este montat pe o placă dielectrică, iar restul componentelor sunt atașate acolo. Pentru ca rotorul să se rotească în sens opus, ei recurg la comutarea condensatorului.

Arborii pentru zdrobire și motorul sunt amplasați de-a lungul axei. Un cuplaj rigid este utilizat pentru a transmite rotația. În colțurile de montare sunt găurite, care ghidează piesele pentru a regla poziția. În cadru se fac găuri. Sunt necesare pentru a se muta.

Crupele sunt încărcate în cutia de primire, un recipient pentru făină este plasat sub conducta de evacuare și primul proces de măcinare este efectuat acasă.

Articolul evidențiază întrebarea cum să faci o moară de cereale cu propriile mâini. Fabricarea unui astfel de dispozitiv practic nu este deosebit de dificilă. O mașină manuală vă va costa mult mai puțin decât cumpărarea unui dispozitiv din fabrică.

Eu însumi am făcut o moară de mână pentru familia mea de la zero, sau mai degrabă o moară din piatră de moară, la fel cu care o foloseau strămoșii noștri, slavii, și vă voi împărtăși pas cu pas cum s-a întâmplat totul, sper că această informație va fi fi de folos multora. Și dacă tu, ca și mine la un moment dat, ai decis că ai nevoie de o moară de mână, atunci înseamnă că îți pasă și de sănătatea ta și a celor dragi și abordezi în mod conștient alegerea alimentelor. Și o moară de mână bine făcută din piatră este de fapt singurul dispozitiv pentru măcinarea culturilor de cereale, a cărui siguranță poate fi fără îndoială, deoarece. este realizat din materiale naturale naturale, deoarece la scară industrială, făina este obținută prin măcinarea în mori de metal și o parte din metal din frecarea suprafețelor în mișcare va intra cu siguranță în produs și nu sunt sigur că acesta nu va avea niciun fel. efect negativ în viitor, deoarece, după cum știți, metalele din corpul ființelor vii tind să se acumuleze. Da, iar făina este un produs perisabil și se adaugă un conservant pentru a preveni oxidarea (de care marii producători tac activ). Și în plus, făina premium nu conține o coajă de cereale și, din această cauză, vitamine care merg sub formă de tărâțe pentru hrana animalelor de companie.

Așa că, scuzați digresiunea lirică, să luăm în considerare procesul propriu-zis de a face asistentul nostru de bucătărie - o moară de mână. Principala întrebare pentru a începe este să găsiți pietre potrivite pentru pietre de moară. Toate lucrările ulterioare depind de ei. Pietrele pot fi comandate in ateliere specializate de prelucrare a pietrei. Dar poți merge pe o cale mai dificilă, dar bugetară, și poți găsi pietre potrivite oriunde pe un pustiu sau pe malul unui râu, al mării și să le procesezi singur. Tu decizi. Pentru a prelucra piatra aveam nevoie de o râșniță, în mod popular o râșniță, cu o putere de 2 kW și un disc diamantat pe ea cu diametrul de 230 mm (freză uscată). Veți avea nevoie și de un burghiu sau un perforator pentru a găuri piatra. Dimensiunea pietrelor - cu cât este mai mare, cu atât mai bine, deoarece după tăierea pietrelor de moară și darea unei forme rotunde corecte, se va arunca mult material. Diametrul pietrelor de moară finite s-a dovedit a fi de 22 cm, iar înălțimea este de 10, iar acesta, după cum m-am convins mai târziu, este minimul necesar, deoarece pietrele trebuie să fie grele pentru măcinarea eficientă a boabelor.

O moară manuală pentru cereale constă din 2 pietre de moară, cea superioară se numește curgă, cea inferioară este una inferioară (aproape ca un nishtyak) iar baza este un cadru de lemn. Alergătorul ar trebui să aibă o masă suficientă, dar în același timp să nu fie insuportabil, deoarece de fiecare dată după măcinare va trebui să fie ridicat pentru a mătura făina rămasă între cele două pietre de moară. Așadar, cu ajutorul unei râșnițe, am obținut 2 cilindri de piatră, fiecare de aproximativ 100 mm înălțime, ținând cont de uzură, asta ar trebui să fie suficient pentru 2-3 generații, sper, deci cu ajutorul unei mori manuale de piatră veți scăpa de dependența de sistem, eliminând intermediarii care câștigă din asta și, de asemenea, veți lăsa copiilor și nepoților voștri un instrument unic - un instrument de muncă, spre deosebire de iPhone-urile moderne care eșuează după câțiva ani.

În piatra de moară superioară (runner) este necesar să găuriți o gaură pentru a alimenta cerealele în centru. Am petrecut 1 zi la această lecție (din cauza lipsei unui instrument de înaltă calitate) și am ars 1 burghiu, deși este departe de a fi nou, dar este și păcat: (Se va putea găuri o piatră doar cu un burghiu cu o lipire cu carbură (în general „victorioasă”) sau un burghiu acoperit cu diamant. Burghiile obișnuite pentru prelucrarea metalelor nu vor funcționa.Am găurit ruloul mult timp și plictisitor, răcind în mod constant zona de prelucrare cu apă.

Apoi, pe suprafețele de contact ale pietrelor de moară cu o râșniță, am tăiat crestături situate radial - caneluri ale unei secțiuni triunghiulare. Vezi poza:

Crestăturile au 10 mm lățime și 2 mm adâncime în partea inferioară și 4 mm la pas. În total, s-au obținut 20 de crestături pe fiecare piatră. Și în apropierea centrului de rulare, trebuie să faceți 4 caneluri mari pentru colectarea și distribuirea cerealelor cu o adâncime de 8 mm și o lățime de 15 mm. Vezi poza

După aceea, am trecut la fabricarea unui cadru din lemn, care să servească drept suport pentru fund și să centreze ruloul cu părțile sale. La fundul morii am prevazut o fereastra pentru montarea unei tavi sau farfurii pentru faina si cereale. Vă sfătuiesc să nu faceți imediat tăieturi adânci în pietre, dar după leuire și prima șlefuire, după caz, tăiați-le mai adânc. Pe alergător am fixat o clemă de metal (da, nu am reușit să scap complet de la folosirea metalului) de care am atașat mânerul. Mânerul atașat direct la rulotă s-a dovedit a fi incomod - a fost dificil să rotiți pietrele de moară, așa că am mărit pârghia, ca urmare, mânerul și alergătorul în sine au început să se rotească mult mai ușor.

Pentru a crea o suprafață netedă de făinat pe ambele bavuri, mai întâi le-am șlefuit manual folosind partea plată a discului de măcinat. Apoi a pus pietrele de moară în cadru una peste alta și a măcinat, rotindu-se și turnând nisip de cuarț în moară în loc de cereale.

În total, am cheltuit pentru fabricarea unei mori manuale de cereale:

4 ore - pentru tăierea pietrelor cu o râșniță până la o formă cilindrică.

8 ore - găurirea unui palier, cu un diametru de 20 mm până la o adâncime de 100 mm.

4 ore - realizarea cadrului de lemn al morii

3 ore - măcinarea pietrelor de moară, prelucrarea finală a crestăturilor.

Total - 21 de ore timp de lucru, fără a lua în calcul căutarea semifabricatelor de piatră pentru pietre de moară.

De când am făcut o moară de mână, am încercat să măcini grâu, ovăz, linte, orez și porumb. Toate aceste culturi au măcinat bine. Pe lângă moară, trebuie să achiziționați mai multe site de diferite mărimi de boabe, deoarece la măcinare nu iese doar făină, ci și un anumit procent de cereale, care trebuie reumplute în moară pentru remăcinare. Habar nu ai cât de delicioase au fost primele fursecuri, făcute din mălai de casă.

În general, munca depusă mi-a adus nu doar rezultatul sub forma unei mori de vânt, ci și plăcerea de a găsi și rezolva probleme neobișnuite.

tratament articular, tratamentul artritei, tratamentul artrozei

O mini-moară de uz casnic pentru cereale este un dispozitiv necesar pentru obținerea făinii. Realizarea unei mori cu propriile mâini va necesita abilități în lucrul cu dispozitive de găurit și strunjire. Cu acest dispozitiv, puteți obține făină grosieră sau fină și o puteți folosi pentru coacerea acasă. Consultați instrucțiunile detaliate despre cum să faceți o moară de vânt cu propriile mâini și încercați să vă puneți cunoștințele în practică.

Caracteristicile unei mini morii de cereale de casă

Acest dispozitiv a fost creat în Udmurtia de O. Zaitsev și A. Yagovkin și a fost numit „Bebeluș”. Cu ajutorul acestei mori realizate manual, puteți măcina cereale, puteți face hrană pentru animale și păsări în ferma dvs. subsidiară, puteți măcina făină din ovăz, grâu și alte cereale. O moară de casă are dimensiuni mici, dar în același timp are o productivitate ridicată: în doar 5-6 minute puteți măcina o găleată de porumb pe ea, iar grâul și ovăzul - de 2 ori mai repede.

Specificațiile tehnice ale unei mori de cereale de casă DIY sunt următoarele:

• dimensiuni (fără ramificație și buncăr) - 320 x 160 x 170 mm;
• putere motor electric - 180 W;
• productivitate: pentru porumb - 0,2 găleți pe minut, pentru grâu, ovăz și alte culturi - 0,5 găleți pe minut;
• numărul de soiuri posibile de măcinare - 2;
• tocatorul este de casa, rotor-stator si reversibil;
• masa morii din colecție - 15 kg.

Acest concasor de cereale de moară de casă are suficientă fiabilitate: după cum a demonstrat practica, în doi ani de funcționare activă, mecanismul nu a eșuat niciodată.

Cum să faci un mini rotor de moară de casă

Designul unei mori de cereale de casă este destul de simplu, astfel încât oricine are o dorință poate asambla singur un astfel de dispozitiv. Cu toate acestea, înainte de a face o moară cu propriile mâini, trebuie să obțineți anumite abilități, și anume, stăpânirea dispozitivelor de găurit și strunjire.

Dar dacă nu există astfel de abilități, atunci puteți comanda piesele necesare în atelier. Doar trei părți principale vor trebui comandate de la meșteri: rotorul, statorul și capacul ansamblului rulmenți. Puteți asambla întreaga structură din piese deja fabricate în atelierul dvs. de acasă.

Dacă este posibil să faceți singur toate detaliile pentru o moară de făină de casă, atunci ar trebui luate în considerare o serie de recomandări tehnologice. La fabricarea unui rotor din oțel, este necesar să-l prelucrați împreună cu un arbore de secțiune transversală variabilă. Este realizat din cherestea rotunda de otel sau forjata (clasa 45, diametru 120 mm si lungime 90 mm). Lucrarea trebuie efectuată în trei etape. În primul rând, este necesară o pre-tratare, găuri cu un diametru de 10 mm sunt găurite în piesa de prelucrat, care ar trebui să fie distanțate uniform în jurul circumferinței (diametrul 105 mm). Când stratul superior este îndepărtat (canelare până la atingerea unui diametru de 104,5 mm), proeminențele de lucru-dinții se deschid. Apoi, rotorul finit trebuie supus unui tratament termic, adică întărire și revenire.

Tehnologia acestui proces este următoarea: piesa trebuie încălzită la o temperatură de 800-820 ° C (la o culoare roșie deschisă), apoi coborâtă într-o baie de ulei (nu este recomandat să folosiți apă, în caz contrar piesa va se dovedesc a fi prea fragile și se vor forma crăpături), apoi trebuie făcută revenirea, pentru care este necesar să se încălzească rotorul la 380-400 ° C, apoi să se răcească în aer. Ca urmare, duritatea suprafeței tratate crește semnificativ - până la 350-400 de unități Brinell. Puteți verifica calitatea întăririi produsului folosind o pilă, trecând-o de-a lungul muchiei tăietoare a dintelui rotorului. Cu o întărire de înaltă calitate, pila va aluneca cu ușurință peste produs fără a lăsa urme.

Rotorul cu acest design se rotește pe doi rulmenți adânci cu bile. Acest lucru vă permite să creșteți semnificativ capacitatea portantă a unității, precum și fiabilitatea întregii morii în ansamblu.

Pe arborele dintre rulmenți trebuie instalat un inel de distanță de 0,5 mm grosime. Acest dispozitiv oferă rulmenților capacitatea de a se deplasa cu cantitatea calculată, creând o potrivire de interferență mică, care permite ansamblului să se adapteze la solicitările interne pe care le au mecanismele rotor-stator.

Cum să faci un stator de moară de casă cu propriile mâini

Cea mai dificilă este fabricarea statorului, deci necesită acuratețe și acuratețe maximă a muncii efectuate. Întregul proces de fabricație al piesei are loc, de asemenea, în trei etape. Mai întâi trebuie să procesați piesa de prelucrat pe un strung. În același timp, o alocație tehnologică ar trebui lăsată pe partea laterală a camerei de lucru. Pentru a face acest lucru, trebuie să forați o gaură centrală cu un diametru de 70 mm, apoi să marcați un cerc cu un diametru de 105 mm pe piesa de prelucrat, să aplicați centrele viitoarelor găuri, care ulterior formează suprafața de lucru a statorului. Aceste marcaje sunt aplicate conform desenului. Apoi, contururile „ferestrelor” superioare și inferioare sunt marcate, iar după aceea, în conformitate cu desenul și marcajele, găurile oarbe sunt găurite până la o adâncime de 28 mm.

Apoi, pe un strung, îndepărtați alocația tehnologică și găuriți cavitatea de sub camera de lucru până la un diametru de 105 mm. Acum piesa de prelucrat trebuie desfăcută și găurită cu un loc pentru rulmenți nr. 203. Se prelucrează și o canelură pentru gulerul de etanșare (dacă există). Cu toate acestea, se știe din practică că designul se poate face fără acest element.

Aceasta încheie prima etapă a procesării piesei. Acum puteți începe să găuriți găurile filetate pentru instalarea capacului statorului, a duzei, a buncărului și a capacului ansamblului rulmentului. La sfârșitul lucrării, statorul trebuie tratat termic, ca și rotorul (folosind aceeași tehnologie).

În procesul de a face o moară de casă, este foarte important în procesul de asamblare a unei mini moară să reglați cu atenție poziția statorului. Acest lucru se face cu șuruburi. Rotorul trebuie să se rotească ușor și fără blocare. După aceea, puteți testa rularea morii. Mai întâi trebuie să îl fixați pe un scaun, să îl conectați la rețea, să umpleți buncărul cu cereale și să îl porniți.

Cum să faci un cadru de moară acasă

Următorul articol: cum să faci al treilea detaliu important de design pentru o moară de casă - placa de bază sau cadrul. Se poate tăia dintr-o tablă de oțel cu grosimea de 6-8 mm. Apoi, trebuie să atașați statorul la el cu ajutorul șuruburilor M6, care vor fixa simultan conducta. Ultimul element poate fi facut si detasabil prin simpla instalare in orificiul din cadru, care se realizeaza in acest caz in functie de dimensiunea conductei. În această gaură, elementul structural se va menține numai datorită frecării.

Conducta de ramificație este realizată dintr-o bucată de țeavă cu pereți subțiri cu diametrul exterior de 28 mm. Secțiunea sa poate fi pătrată sau rotundă, iar în conformitate cu aceasta, orificiul din cadrul pentru acesta se face și el pătrat sau rotund, în funcție de diametrul țevii utilizate.

Urmează buncărul de încărcare. Aceasta este cea mai simplă parte a designului general conform metodei de fabricație. Buncărul poate fi tăiat din fier de acoperiș, apoi foaia este îndoită la o formă dată și sudura cap la cap este lipită. Fierul pentru acoperiș poate concura în rezistență și fiabilitate, în acest caz, cu tabla mai groasă. Buncărul finit este montat pe stator și fixat cu două șuruburi M6.

Înainte de a face o moară de cereale, asigurați-vă că luați în considerare un factor important. Dacă rotorul se rotește într-o direcție, este implicată doar o jumătate din camera de lucru a statorului. Dacă rotorul se rotește în direcția opusă, atunci cealaltă jumătate a statorului va începe să participe la lucru. Deoarece dimensiunile și numărul de proeminențe din camera de lucru din dreapta și din stânga sunt diferite, rezultatul măcinarii produselor în primul și al doilea caz va fi diferit. Datorită acestui fapt, folosind una sau alta variantă, se va putea obține un grad mai mare sau mai mic de măcinare a produsului la ieșire. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să schimbați direcția de rotație a rotorului.

Echipamente electrice pentru minimoara de uz casnic

Chiar înainte de a face o mini moară, ai grijă de echipamentul electric. Ca echipament electric în proiectarea mini-morii, se utilizează un condensator, un comutator cu comutator și o siguranță. Sunt montate lângă motor pe o placă din dielectric. Pentru a inversa rotorul, trebuie doar să comutați condensatorul, a cărui capacitate este de aproximativ 3,8 microfarad (datorită sarcinii relativ mici a motorului).

Arborele concasorului de cereale și motorul trebuie să fie aliniate. Transmiterea rotației se va realiza cu ajutorul unui cuplaj rigid. În suporturile de montare, este necesar să se facă găuri de ghidare pentru șuruburile M6, astfel încât alinierea arborilor să poată fi ajustată. În placa de bază a morii în plan orizontal ar trebui să existe găuri care vor fi folosite pentru deplasare, iar în plan vertical aceleași găuri ar trebui să fie amplasate pe un alt raft al colțurilor.

Pentru făina finită, trebuie doar să înlocuiți un recipient sub conducta de evacuare. Dacă totul este făcut corect, moara va funcționa fără întrerupere.

Cum să faci o moară de mână din pietre de moară din piatră veche.

Morile de vânt și apă au fost folosite pentru măcinarea cerealelor de multe secole. În zilele noastre, morile de făină sunt foarte rare și reprezintă adesea o piesă de expoziție. În orașe, precum și în sate, a fost de mult un obicei să cumperi făină gata preparată, obținută de la mori industriale. Sătenii vând cerealele crescute acelorași întreprinderi, dar satele s-ar putea asigura singure cu făină cu ajutorul unor mori mult mai ecologice și mai economice.

Dispozitiv de moara
O moară pentru o persoană modernă nu este o structură deosebit de complexă, dar pentru construcție este încă necesar să știți cum funcționează.

Piatră de moară
Cel mai dificil element este piatra de moară. Adesea, pietrele de moară sunt pietre rotunde cu o gaură în centru. Cel mai bun material pentru fabricarea pietrelor de moară este o piatră specială - vâscoasă, dură și incapabilă de lustruire gresie, dar pietrele de moară pot fi făcute și din marmură, cuarțit sau granit. Piatra este îmbrăcată în așa fel încât una dintre laturi (slefuire) să fie cât mai uniformă și netedă posibil, apoi pe această suprafață sunt străpunse un număr de caneluri adânci, iar golurile dintre aceste caneluri sunt aduse la o stare aproximativ aspră. .

Canelurile sunt realizate fie radiale, fie în formă de seceră, divergând de la centru spre margini.

Ar trebui să existe două astfel de pietre de moară în moară, singura diferență dintre ele va fi că cea superioară va avea și caneluri pentru fixarea mecanismului de rotație.

După ce se fac două pietre de moară, acestea sunt adunate într-un cadru de moară. O parte a mecanismului de rotație este atașată de piatra de moară superioară. Piatra de moară inferioară se fixează cu suprafața de măcinat în sus, iar cea de sus se așează peste suprafața de măcinare inferioară în jos, deschiderea pietrei de moară inferioară este închisă; în jurul pietrelor de moară se asambla o cutie, închide pietrele de moară pe laterale, împiedicând împrăștierea boabelor măcinate. Uneori, cutia era făcută cu un fund și o ieșire, astfel încât boabele măcinate erau colectate în cutie și turnate treptat prin orificiu, sub cutie putea fi instalată și o sită, caz în care boabele măcinate erau turnate în ea și apoi se strângea făina deja cernută.

Setarea morii funcționează astfel: boabele se toarnă în orificiul morii de sus; când piatra de moară superioară se rotește, boabele cade în șanțuri, unde se rupe în bucăți mici; aceste piese mici cad în cele din urmă în zonele pietrelor de moară unde nu există caneluri și sunt zdrobite și mai mult; sub acțiunea forței centrifuge și sub presiunea boabelor care se umple, boabele măcinate sunt deplasate de-a lungul șanțurilor până la marginile setului și cade în jos.

Mecanism de rotație
Puteți roti piatra de moară de sus în mai multe moduri.

Dacă piatra de moară nu este grea, atunci poate fi rotită manual, pentru aceasta este tăiat un mâner în ea și o persoană o rotește ținându-se de acest mâner. Această metodă este bună pentru măcinarea treptată a cerealelor acasă.

Dacă este necesar să se alimenteze întreaga așezare cu făină, atunci în acest caz o moară de mână este indispensabilă. Și aici vin în ajutor forțele naturii, și anume vântul și apa.

Construcția morilor poate fi de orice formă și din orice material, principalul lucru este că structura ar trebui să poată instala mecanismul morii, iar clădirea să fie durabilă. Principala diferență dintre o moară de vânt și o moară de apă este că în mecanismul de rotație al apei se află sub pietrele de moară, iar în moara de vânt deasupra acestora, altfel mecanismul este similar.

Într-o moară cu apă, pietrele de moară sunt rotite de o turbină cu apă. Turbina poate fi 2 cercuri de lemn sau roți interconectate prin punți (lame) largi. Turbina se poate roti în timp ce este parțial coborâtă în albia râului din cauza curentului, dar o astfel de rotație nu va fi deosebit de eficientă, o modalitate mai eficientă este atunci când apa cade pe turbină de la înălțime, dar această metodă nu este aplicabilă peste tot. La turbină este atașată o osie, care se rotește împreună cu turbina și, în cel mai simplu caz, transmite mișcarea pietrelor de moară printr-o transmisie cu roți dintate.

Într-o moară de vânt, o elice întoarce o piatră de moară. Dispozitivul propulsor poate fi variat, în cel mai simplu caz este vorba de o cruce echilaterală, de care paletele sunt bătute în cuie în unghi. Lamele încep să se rotească când vântul bate asupra lor. La elice este atașată o osie, care se rotește împreună cu elicea și transmite rotația pietrelor de moară printr-o transmisie cu roți dințate.

Despre pietre de moară

Suprafața pietrei de moară este împărțită de șanțuri adânci numite brazde în zone plane separate numite suprafețe de șlefuire. Din brazde pleacă în expansiune, șanțuri mai mici, numite penaj. Brazdele și suprafețele plane sunt distribuite într-un model repetat numit acordeon. O piatră de moară tipică are șase, opt sau zece dintre aceste armonici. Sistemul de caneluri și caneluri, în primul rând, formează o margine de tăiere și, în al doilea rând, asigură o turnare treptată a făinii finite de sub pietrele de moară. Cu utilizare constantă, pietrele de moară necesită măcinare în timp util, adică tăierea marginilor tuturor canelurilor pentru a menține ascuțimea muchiei de tăiere.

Pietrele de moară sunt folosite în perechi. Piatra de moară inferioară este instalată permanent. Piatra de moară superioară, cunoscută și sub denumirea de șlefuitor, este mobilă, iar el este cel care produce măcinarea directă. Piatra de moară mobilă este antrenată de un „știft” metalic în formă de cruce, montat pe capul tijei principale sau al arborelui de antrenare, care se rotește sub influența mecanismului principal al morii (folosind puterea vântului sau a apei). Modelul în relief se repetă pe fiecare dintre cele două pietre de moară, oferind astfel efectul de „foarfecă” la măcinarea boabelor.

Pietrele de moară trebuie să fie la fel de echilibrate. Poziționarea corectă a pietrelor este esențială pentru a asigura o măcinare de înaltă calitate a făinii.

Cel mai bun material pentru pietrele de moară este o piatră specială - vâscoasă, dură și incapabilă de lustruire gresie, numită piatră de moară. Deoarece pietrele în care toate aceste proprietăți sunt suficient și uniform dezvoltate sunt rare, pietrele de moară bune sunt foarte scumpe.

Pe suprafețele de frecare ale pietrelor de moară se realizează o crestătură, adică sunt străpunse o serie de caneluri adânci, iar golurile dintre aceste caneluri sunt aduse la o stare aproximativ aspră. Boabele cade în timpul măcinarii între canelurile pietrelor de moară superioară și inferioară și sunt rupte și tăiate de marginile tăietoare ascuțite ale canelurilor crestături în particule mai mult sau mai puțin mari, care sunt în cele din urmă măcinate după părăsirea canelurilor.

Principiul de funcționare a pietrelor de moară

Canelurile crestăturii servesc, de asemenea, drept căi de-a lungul cărora boabele măcinate se deplasează din punct în cerc și părăsesc piatra de moară. Deoarece pietrele de moară, chiar și cele din cel mai bun material, se uzează, tăietura trebuie reînnoită din când în când.

Descrierea construcțiilor și principiul de funcționare a morilor

Morile sunt numite stâlpi deoarece hambarul lor se sprijină pe un stâlp săpat în pământ și căptușit cu un cadru de lemn. Conține grinzi care țin stâlpul de deplasarea verticală. Desigur, hambarul se sprijină nu numai pe un stâlp, ci pe un cadru de busteni (din cuvântul tăiat, buștenii tăiați nu strâns, ci cu goluri). Pe deasupra unui astfel de rând, un inel rotund uniform este format din plăci sau scânduri. Pe ea se sprijină cadrul inferior al morii.

Rândurile de la stâlpi pot fi de diferite forme și înălțimi, dar nu mai mari de 4 metri. Ele se pot ridica de la sol imediat sub forma unei piramide tetraedrice sau la început pe verticală, iar de la o anumită înălțime trec într-o piramidă trunchiată. Existau, deși foarte rar, mori pe un cadru jos.

Baza hainelor poate fi, de asemenea, diferită ca formă și design. De exemplu, o piramidă poate începe de la nivelul solului, iar structura poate să nu fie un cadru de lemn, ci unul cadru. Piramida poate avea la bază un patrulater de bușteni, iar la ea pot fi atașate încăperi de utilitate, un vestibul, o cameră a morarului etc.

Principalul lucru în mori sunt mecanismele lor. În haine, spațiul interior este împărțit de tavane în mai multe niveluri. Comunicarea cu ei se realizează pe scări abrupte de tip mansardă prin trape lăsate în tavan. Părți ale mecanismului pot fi amplasate pe toate nivelurile. Și pot fi de la patru la cinci. Miezul shatrovka este un arbore vertical puternic care pătrunde în moara până la „capac”. Se sprijină printr-un lagăr axial metalic fixat într-o grindă care se sprijină pe un cadru de pavaj. Grinda poate fi deplasată în diferite direcții cu ajutorul penelor. Acest lucru vă permite să oferiți arborelui o poziție strict verticală. Același lucru se poate face cu ajutorul grinzii superioare, unde știftul arborelui este încorporat într-o buclă metalică.
În nivelul inferior, un angrenaj mare este pus pe arbore cu came-dinți fixați de-a lungul conturului exterior al bazei rotunde a angrenajului. În timpul funcționării, mișcarea unui angrenaj mare, înmulțit de mai multe ori, este transmisă unui angrenaj sau pinion mic al altui arbore vertical, de obicei metalic. Acest arbore străpunge piatra de moară inferioară fixă ​​și se sprijină pe o bară metalică, pe care piatra de moară superioară mobilă (rotativă) este suspendată prin arbore. Ambele pietre de moară sunt îmbrăcate cu o carcasă de lemn din lateral și de sus. Pietre de moară sunt instalate pe al doilea nivel al morii. Grinda din primul nivel, pe care se sprijină un mic arbore vertical cu un mic angrenaj, este suspendată pe un știft metalic filetat și, cu ajutorul unei șaibe filetate cu mânere, poate fi ușor ridicată sau coborâtă. Odată cu ea, piatra de moară de sus se ridică sau coboară. Aceasta reglează finețea măcinarii cerealelor.

Din carcasa pietrelor de moară se trecea oblic un jgheab de lemn surd cu o scândură cu supapă la capăt și două cârlige metalice de care era atârnată un sac plin cu făină.

Lângă blocul de pietre de moară se instalează o macara cu braț cu arcuri-captură metalice. Cu el, pietrele de moară pot fi îndepărtate din locurile lor pentru forjare.

Deasupra carcasei pietrelor de moară, de la al treilea nivel, coboară un buncăr de alimentare cu cereale fixat rigid de tavan. Are o supapă cu care puteți opri alimentarea cu cereale. Are forma unei trunchi de piramidă inversată. De jos, o tavă balansantă este suspendată de ea. Pentru elasticitate, are o bară de ienupăr și un știft coborât în ​​gaura pietrei de moară superioară. Un inel metalic este instalat excentric în gaură. Inelul poate fi cu două sau trei pene oblice. Apoi este instalat simetric. Un ac cu un inel se numește coajă. Trecând de-a lungul suprafeței interioare a inelului, știftul își schimbă poziția tot timpul și balansează tava suspendată oblic. Această mișcare aruncă bobul în piatra de moară. De acolo, intră în golul dintre pietre, macină în făină, care intră în carcasă, din aceasta într-o tavă și o pungă închise.

Boabele sunt turnate într-un buncăr tăiat în podeaua celui de-al treilea nivel. Sacii de cereale se aduc aici cu ajutorul unui guler și a unei frânghii cu cârlig. Poarta poate fi conectată și deconectată de la un scripete montat pe un arbore vertical. Acest lucru se face de jos cu o frânghie și o pârghie. S-a tăiat o trapă în scândurile podelei, acoperită cu uși cu două foițe așezate oblic. Sacii, trecând prin trapă, deschid clapele, care apoi se închid arbitrar. Morarul închide poarta, iar sacul este pe capacele căminei. Operația se repetă.

În ultimul nivel, situat în „capac”, este instalat și fixat pe un arbore vertical un alt angrenaj mic cu came teșite. Face ca arborele vertical să se rotească și pornește întregul mecanism. Dar este făcut să funcționeze printr-un angrenaj mare pe un arbore „orizontal”. Cuvântul este cuprins între ghilimele deoarece, de fapt, arborele se află cu o anumită pantă a capătului interior în jos. Știftul acestui capăt este închis într-un pantof metalic dintr-un cadru de lemn, baza capacului. Capătul înălțat al arborelui, care iese, se așează liniștit pe piatra „purtă”, ușor rotunjită în vârf. Plăci metalice sunt încorporate pe arbore în acest loc, protejând arborele de abraziunea rapidă.

Două grinzi-consolate reciproc perpendiculare sunt tăiate în capul exterior al arborelui, de care sunt atașate alte grinzi cu cleme și șuruburi - baza aripilor de zăbrele. Aripile pot primi vântul și pot roti axul doar atunci când pânza este întinsă pe ele, de obicei pliate în mănunchiuri în repaus, nu în timpul orelor de lucru. Suprafața aripilor va depinde de puterea și viteza vântului.

Pinionul arborelui „orizontal” are dinți tăiați în partea laterală a cercului. De sus este îmbrățișat de un bloc de frână din lemn, care poate fi eliberat sau strâns puternic cu o pârghie. Frânarea bruscă în cazul vântului puternic și cu rafale va provoca temperaturi ridicate, deoarece lemnul se freacă de lemn și chiar mocnit. Acest lucru este cel mai bine evitat.

Înainte de funcționare, aripile morii ar trebui să fie întoarse spre vânt. Pentru a face acest lucru, există o pârghie cu bare - „purtător”.

În jurul morii au fost săpate coloane mici de cel puțin 8 bucăți. Erau „conduși” și fixați cu un lanț sau o frânghie groasă. Cu puterea a 4-5 persoane, chiar dacă inelul superior al cortului și părțile cadrului sunt bine lubrifiate cu grăsime sau ceva asemănător (prealabil lubrifiat cu untură), este foarte dificil, aproape imposibil, să rotiți „capacul”. ” al morii. Nici „cai putere” nu este bun aici. Prin urmare, au folosit o mică poartă portabilă, care a fost pusă alternativ pe stâlpi cu cadrul său trapezoidal, care a servit drept bază pentru întreaga structură.

Un bloc de pietre de moară cu o carcasă cu toate părțile și detaliile situate deasupra și dedesubt a fost numit într-un singur cuvânt - un decor. De obicei, morile de vânt mici și mijlocii erau făcute „aproximativ un set”. Se puteau construi mori mari de vânt cu două standuri. Existau și mori de vânt cu „zdrobiți” unde se presau semințele de in sau de cânepă pentru a obține uleiul corespunzător. Deșeurile – prăjitura – erau folosite și în gospodărie. Morile de vânt „Saw” nu păreau să se întâlnească.

Moara trasa de magar

Este posibil să faci o moară de cereale cu propriile mâini? Modul în care este folosit?

Moara de acasă este folosită în prezent de cunoscătorii unui stil de viață sănătos pentru a obține acasă făină din diverse cereale – porumb, secară sau grâu. Există modele care vă permit să obțineți alte produse - furaje și fulgi. Producând singuri produsele, poți fi sigur de calitatea acestora.

Tipuri de mori de uz casnic

Morile pentru cereale sunt de 2 tipuri: mecanice si electrice. Primele sunt mai puțin costisitoare, cele din urmă pot gestiona o cantitate mare de cereale, dar sunt și mai scumpe.

Dispozitivul mecanic este convenabil prin faptul că poate fi folosit departe de sursele de electricitate. Atunci când alegeți, ar trebui să întrebați despre diametrul pietrelor de moară: cu cât sunt mai mari, cu atât va fi mai ușor să procesați cereale. Merită să acordați atenție materialului din care sunt făcute pietrele de moară - poate fi granit sau ceramică. Cel mai bun material este ceramica de corindon, datorită căreia puteți obține cea mai bună făină.

Trebuie să știți că o moară de casă nu este potrivită pentru prelucrarea semințelor oleaginoase precum floarea soarelui.

Moara "Malyutka"

Dacă aveți capacitățile tehnice, abilitățile de a lucra cu un strung și disponibilitatea materialelor și uneltelor, o mini moara de făină poate fi implementată independent. În orice caz, piesele necesare pot fi comandate de la strungar. În primul rând, înainte de a face o moară de vânt, ar trebui să găsiți desenele. Unul dintre cele mai simple și mai faimoase modele se numește „Baby”. A fost inventat de inginerii din Udmurtia și se compară favorabil cu alte modele nu numai prin dimensiunile reduse și simplitatea designului, ci și prin funcționalitatea largă și performanța excelentă: în 5 minute poate manipula o găleată întreagă de cereale.

Specificațiile unei mori de cereale de casă:

• greutate - nu mai mult de 15 kg;
• productivitate medie: ovăz, grâu și alte cereale - 0,5 găleți pe minut, porumb - 0,2 găleți;
• consum de energie - 180 W;
• produce 2 tipuri de produse - măcinare grosieră și fină;
• dimensiuni - nu mai mult de 330x170x170 mm.

Lista materialelor necesare pentru asamblarea dispozitivului:

• motor electric (motorul de la o mașină de spălat spartă este potrivit);
• Șuruburi marca M16 pentru fixarea motorului;
• unghiul de oțel este folosit pentru a face suportul motorului;
• fier zincat pentru fabricarea cutiei (faina gata va intra in cutie);
• rotor, stator;
• rulmenti;
• axă și 2 piulițe M6;
• capacul nodului;
• mâner din lemn sau alt material.

Fabricarea morii are loc în 3 etape: trebuie să faceți un rotor, un stator și un pat. Primul este prelucrat dintr-o bară de oțel cu o grosime de 90 mm și un diametru de 120 mm conform desenului. Una dintre cele mai dificile piese de fabricat este statorul. Lucrările trebuie efectuate cât mai precis și precis posibil, în conformitate cu desenele. În acest caz, rotorul și statorul vor funcționa ca pietrele de moară. Patul poate fi realizat din tabla de fier cu o grosime de minim 8 mm.

Moara de la masina de spalat rufe

O mașină de tocat făină interesantă realizată dintr-o mașină de spălat. Acesta este un dispozitiv simplu și puternic care funcționează pe principiul unei râșnițe de cafea. Nu există instrucțiuni detaliate pentru fabricarea unei astfel de mori, deoarece fiecare mașină de spălat are parametri individuali. Principalul lucru este să înțelegeți sensul funcționării dispozitivului: nu se folosesc pietre de moară, ci boabele sunt măcinate cu cuțite montate pe o axă care se rotește cu viteză mare. Aparatul folosește 2 motoare electrice instalate opus, cuțitele se rotesc opus unul față de celălalt. Viteza de lucru și calitatea produsului final vor depinde de claritatea ascuțirii lor. Pentru fabricarea cuțitului se folosește o tablă de oțel de 200 × 15 mm cu o grosime de 1,5 mm. Ascuțirea se efectuează în direcția de rotație a cuțitului, puteți experimenta cu el. După terminarea ascuțirii, se face o gaură în locul în care cuțitul este atașat de ax. Cuțitul se pune pe ax și se fixează cu 2 piulițe și șaibe.

Este necesar să se facă un recipient din tablă sau alt material din care boabele vor curge în rezervorul de măcinare. Containerul și rezervorul sunt separate printr-o supapă deschisă manual.

La punctul de ieșire al făinii finite în moara de cereale sunt instalate o sită și un recipient pentru colectarea făinii. Pentru a preveni pierderile în timpul ieșirii produsului, se recomandă utilizarea unui manșon din cauciuc sau plastic (poate fi și din metal).

Pentru a preveni defectarea morii, se recomandă curățarea bavurilor în fiecare săptămână.

În această idee de afaceri, vom asambla o moară de casă cu propriile noastre mâini din echipamente ieftine. Moara noastră de acasă va fi modestă ca performanță, dar și ca preț. În ciuda performanțelor scăzute, unul dintre cele mai populare produse poate fi folosit pentru a organiza o afacere acasă. Esența ideii de afaceri în mini-moara de acasă este simplă și concisă:

1. Achiziționarea cerealelor de primă clasă în vrac.
2. Procesarea cerealelor în făină.
3. Realizarea diferitelor tipuri de produse finite cu o gama larga de produse la retail.
4. Vânzarea tărâțelor (un produs secundar al producției ca hrană pentru animalele agricole și păsări).

Dacă producem făină de grâu de un singur grad (universal), obținem 72% (sau 60% premium) făină și 28% tărâțe. Minimoara proprie pentru producerea făinii în loturi de vânzare cu amănuntul are anumite avantaje. Astăzi, acest lucru afectează în mod semnificativ preferințele clienților. La urma urmei, cumpărătorii au început să acorde din ce în ce mai multă atenție producătorilor cu profil îngust. De asemenea, vă puteți vinde produsele la prețuri care să-l mulțumească pe cumpărător. La urma urmei, nu trebuie să investiți în costul produsului costul achiziției în vrac și al livrării unui produs din făină sau cereale, salariile personalului de service și așa mai departe.

În plus, nu este o problemă pentru un singur morar să extindă gama de produse prelucrate sau să realizeze la comandă variante la scară mică de tipuri rare de făină (măcinare grosieră, cu tărâțe etc.). Astăzi, mulți cumpărători nu găsesc făină pentru coacerea unor tipuri speciale și sănătoase de pâine în lanțurile de alimente cu amănuntul.

Făină de soi de casă

Făina este clasificată în diferite tipuri, dar în afacerea de morărit, este important să se ia în considerare nu numai proprietățile sale nutritive, ci și valoarea sa de consum. Cel mai important clasificator al făinii este gradul (cel mai înalt, primul și al doilea)! Există varietăți de făină în funcție de diferite caracteristici:

1. Pentru extern:
   • culoare și curgere;
   • dimensiunea de măcinare;
   • continut de cenusa.
2. După caracteristicile organoleptice:
   • culoare, gust și miros;
   • raportul cantitativ al diferitelor țesuturi de fibre;
   • modificarea proprietăților în timpul preparării produselor din făină;
   • cantitatea de vitamine și proteine ​​din compoziția produsului finit.

Nu orice moară poate produce măcinarea de cele mai înalte grade. A fost mult timp un soi foarte popular, dar treptat este înlocuit de alte specii. Cel mai înalt grad conține mai multe proteine, dar mai puține vitamine și fibre. Are o culoare albă mai strălucitoare de șlefuire și o prezentare excelentă. Făina premium este un endosperm de cereale măcinat fin, cu o prezență minimă de particule de coajă de cereale măcinate. Ei bine, coaja conține cea mai mare cantitate de vitamine. Pentru aceasta, proprietățile făinii de cea mai înaltă calitate sunt mai potrivite pentru aluatul de cofetărie sau paste.

Faina de clasa I, mai bogata in vitamine, are o culoare ceva mai inchisa si este mult mai potrivita pentru coacerea painii. De asemenea, făina din primele clase conține o mulțime de substanțe solubile în apă, precum carbohidrații, ceea ce este mai potrivit pentru o brutărie.

Există, de asemenea, un grad universal de făină, care este un amestec de cel mai înalt și primul grad. Calitatea universală este produsă în mori cu o singură calitate. Caracteristica sa principală este capacitatea de a-l folosi în produse de cofetărie sau paste, precum și în industria de panificație.

Făina este o parte integrantă a majorității alimentelor, de la pâine la sosuri și supe. Făina este diferită și diferă nu numai prin produsul său inițial (grâu, orez, porumb etc.), ci și prin varietate, calitatea măcinării și tipul de produs. Cererea de făină este mare nu numai la scară industrială, ci și în comerțul cu amănuntul. Aici ar trebui să se pună accentul atunci când se creează o mini-moară de casă pentru producția la scară mică.

Rentabilitatea unei mori de acasă

Acum să calculăm profitabilitatea unei mori de acasă. Facem calcule pentru vânzarea cu amănuntul a produsului finit. Conceptul de model de afaceri poate fi reprezentat printr-un calcul simplu:

1. Cumpărare. Costul boabelor de grâu de clasa I este de 200 USD/tonă.
2. Vânzări. Pret 1kg. făină de calitate universală - 0,37 USD și prețul de 1 kg. tărâțe - 0,08 USD.
3. SI TOGO: dintr-o tona de cereale se obtin 720 kg. grad universal si 280 kg. tărâţe. Astfel, 720 kg. morarea cu amănuntul va genera venituri de 288 USD. Prețul tărâțelor este în medie de 0,08-0,1 USD. Deci 280 kg. tărâțele vor fi vândute cu 22-27 USD. În total, obținem venitul total: (720 kg X 0,37 USD) + 22 USD = 280 USD. Și asta: 280 $ - 200 $ = 80 $ este un profit murdar din prima tonă de cereale.

Dacă luăm în considerare faptul că capacitatea de producție a miniatelierului morii de acasă (descris mai sus) este de cel puțin 30 kg / oră, atunci se pot procesa până la 7 tone pe lună. Și asta înseamnă aproximativ 500 de dolari pe lună. Cu astfel de venituri, este posibilă creșterea productivității liniei de domiciliu în timp prin achiziționarea de echipamente suplimentare de frezat.

Set complet de magazin de moara de acasă

Pentru a asambla o mini moară de făină acasă, avem nevoie de echipamente speciale:

№	Nume	O fotografie	Specificații	Preț
1	Moara cu role. În ea, trei pliuri ondulate se rotesc cu viteze diferite, ceea ce vă permite să separați boabele de tărâțe. În același timp, cea mai mare parte a boabelor este zdrobită în fracțiuni de cereale, iar tărâțele sunt întregi. Astfel, tărâțele sunt ușor de îndepărtat din crupele de grâu. Separarea tărâțelor de cereale este funcția principală a morii cu role.		Productivitate: 80 kg/oră.	190$
2	Cerne de făină VP-1 (Ucraina). Sita de faina vibranta. După prelucrarea cerealelor într-o moară cu role, crupele trebuie cernute din tărâțe. O sită cu site corespunzătoare instalate va face față acestui lucru.		Productivitate, kg/h: 150 Tensiune de alimentare: V 220 Putere nominală: kW 0,18 Dimensiuni in mm: 510 x 510 x 680 Greutate: 32 kg.	327$
3	Novital (Italia). Masina de tocat faina cu functie de macinare grosiera si fina. Dupa ce avem crupe de grau pur, il macinam pe o macinata grosiera si apoi il cernem prin reinstalarea sitelor corespunzatoare. Apoi trecem din nou masa finită prin râșniță, dar deja în modul de măcinare fină.		Putere motor: 750 W, 13000 - 15000 rpm. Tensiune: 220-240V Productivitate, kg/h: 90-250. În consecință, fracția fină este de 90 kg/h, până la cea mai mare 250 kg/h. Greutate: 12 kg. Corp: plastic alimentar.	675$

Deci obținem un grad universal de făină. Deși puteți petrece încă două cicluri cu cernerea și obțineți cea mai mare notă. Reglajele de măcinare pe mașina de tocat făină ne permit să obținem un rezultat bun.

În condiții industriale, pe mori cu două calități și mai complexe, procesul de măcinare și cernere are loc în mai multe cicluri.

Echipament suplimentar pentru moara de acasă

Este necesar să se pregătească o încăpere în care se va efectua măcinarea cerealelor. Prima cerință pentru spații este un sistem bun de ventilație, un spațiu de lucru curat și uscat. Pereții camerei trebuie dezinfectați cu o soluție de var stins. Ai grija si de rozatoare, sau mai bine zis de absenta lor.

În comerțul cu amănuntul, nu puteți face fără materiale de ambalare. În acest tip de comerț, acestea vor fi saci din polipropilenă de diferite dimensiuni. Prețul cu ridicata pentru sacii de polipropilenă de 50 kg cu o cantitate nominală de 500 de bucăți va costa aproximativ 85 USD. Iar la saci de 5 kg, la aceleasi 500 de bucati, la 50$. Aici trebuie să ții cont și de faptul că, cu cât vei cumpăra mai multe piese, cu atât va fi mai ieftin prețul angro pentru containerele de ambalare.

O mașină de ambalat semiautomată cu dozator cu șurub va costa o sumă destul de ordonată (1300 USD) și nu merită cumpărată, deoarece va funcționa doar la 20% din capacitatea sa în producția la scară mică. Dar ca opțiune, puteți lua în considerare un dispozitiv semi-automat de ambalare fără dozator pentru 600 USD plus greutăți electronice pentru 30 USD. Performanța acestei opțiuni vă va satisface complet.

Masina de cusut saci. Costul unei astfel de mașini nu este mare, de până la 100 USD, dar prezența acesteia vă va facilita foarte mult munca. Mașina este complet manuală, este ușoară și coase rapid pungi cu produse finite. Pe lângă mașină, trebuie să cumpărați fire potrivite pentru genți de cusut.

Veți avea nevoie, de asemenea, de alte materiale pentru lucru - lopeți pentru ambalarea produselor vrac, pungi de plastic pentru tricouri (când tranzacționați la greutate), cântar și multe altele. De exemplu, ambalarea făinii în saci de cinci kilograme este solicitată în rândul populației, este convenabilă și practică. Există însă și consumatori care au nevoie de doar 1 kg. produs special.

Beneficiile unei idei de afaceri

Având o astfel de mini-moară acasă, puteți produce nu numai făină, ci și cereale. Totodată, îți poți extinde produsele cu alte tipuri de soiuri de făină sau cereale din cereale - porumb, orez, hrișcă, ovăz și multe altele potrivite pentru prelucrare. De exemplu, făina de porumb este, de asemenea, la mare căutare datorită proprietăților sale benefice. La urma urmei, o gamă largă garantează mai multe venituri, care, la rândul lor, vor returna rapid banii cheltuiți și vor începe să aducă profit „net”. Se vor vinde și tărâțe din cereale, acestea fiind adesea cumpărate pentru animalele de companie. Adică, acest tip de afacere este fără deșeuri.

Un alt tip suplimentar de venit de la o mini-moară de acasă va fi furnizarea de servicii de măcinare. Veți putea să măcinați cereale oamenilor care se vor întoarce la voi. Pentru a începe să câștigați în acest fel, trebuie să trimiteți reclame în mass-media cu textul corespunzător.

Poate că acest tip de activitate nu va putea prelua funcția de principală sursă de venit, dar se justifică pe deplin ca un flux financiar suplimentar pentru capitalul familiei. În ciuda simplității acestei idei de afaceri, este practic fără riscuri. La urma urmei, făina, cerealele și pâinea sunt principalele produse de consum ale tuturor segmentelor de populație.

Vremurile în care era necesar să se construiască o moară de piatră mare pentru a obține făină au căzut de mult în uitare. Dispozitivele moderne pentru măcinarea cerealelor sunt practice și compacte și vă permit să obțineți făină din diferite tipuri de culturi de cereale. Acasa, poti face doua tipuri de moara: manuala si electrica.

O moară electrică de casă poate produce atât făină grosieră, cât și medie și fină. Mărimea fracției este setată în setări. Avantajele unei mori de cereale de acasă sunt capacitatea de a procesa o varietate de materii prime: orez, hrișcă, grâu, soia, secară, porumb, ovăz sau mei.

Puterea celui mai simplu aparat electrocasnic vă va permite să măcinați o găleată de porumb până la o stare făinoasă în cinci minute și o cantitate similară de grâu în doar două minute.

Materiale și piese necesare

Să faci o moară de vânt cu propriile mâini nu este dificil dacă ai toate materialele și uneltele. Înainte de a face o moară, se recomandă să studiați bine diagramele și desenele. Le puteți găsi pe internet pe orice forum tematic. Desenele vă vor ajuta să înțelegeți principiul de fixare a pieselor, componentelor electrice, elementelor de tăiere și să evitați multe erori de asamblare.

Dispozitivul de moara include:

• Motor (un motor de la o mașină de spălat veche este potrivit),
• suport motor,
• pat,
• buncăr de primire,
• Rotor și stator
• Buncăr de încărcare.

Dintre materialele trebuie să aveți și:

• 20 șuruburi m6,
• colțuri de oțel,
• Tablă de oțel cu o grosime de cel puțin 6 mm,
• Legături,
• ambreiaj,
• Tablă de oțel pentru fabricarea capacului, de cel puțin 3 mm grosime,
• 10 șuruburi m6,
• Pereche de rulmenti, numarul 203.

Proces de fabricație

Designul mașinii de măcinat cereale este foarte simplu. De asemenea, fabricarea nu necesită mult efort, dacă cumpărați toate piesele necesare. Unii meșteri preferă să facă acasă nu numai dispozitivul în sine, ci și piesele componente.

Pentru a asambla o moară de cereale de casă completă, este necesară experiența cu un strung și un echipament de foraj.

Ansamblu rotor

Cel mai important element al unei morii electrice este rotorul. Procesul de fabricare a acestuia este destul de laborios și, înainte de a începe lucrul, trebuie să vă amintiți câteva puncte importante:

• Arborele rotorului fabricat trebuie să fie de secțiune variabilă,
• Arborele este realizat din oțel rotund,
• Procesul de lucru este împărțit în mai multe etape.

Prima etapă include pregătirea semifabricatelor metalice. Piesa de prelucrat trebuie să aibă mai multe găuri identice cu o rază de 5 cm.A doua etapă este să ștergeți stratul exterior al piesei de prelucrat, astfel încât canelura să fie redusă la 10,5 cm în dimensiune.Cu această dimensiune, dinții de lucru ai viitorului rotor se deschid .

Apoi, rotorul este otrăvit pentru întărire. Întărirea are loc în două etape. Primul este într-un cuptor la o temperatură de opt sute de grade, al doilea este într-un recipient cu ulei. Nu se recomandă răcirea piesei de prelucrat cu apă rece: metalul va deveni casant. Următorul pas este vacanța: rotorul este încălzit la patru sute de grade și lăsat la temperatura camerei până se răcește complet.

Rotorul este atașat la arbore cu doi rulmenți, ceea ce mărește rezistența morii. Un inel de mică distanță este atașat de arbore între rulmenți. Acestea permit rulmenților să se miște de-a lungul arborelui pentru a crea mai multă tensiune.

Ansamblu stator

Este foarte dificil să faci un stator acasă, așa că este recomandat să cumperi un element gata făcut. În stator se fac mai multe orificii filetate pentru capacele de la rulmenți și statorul în sine, precum și pentru duză și cutia portbagaj. Pentru o mai mare precizie a morii, trebuie să setați corect coordonatele pe stator. Acest lucru se face cu câteva șuruburi.

Asamblare pat

O parte importantă a morii este cadrul. Baza este realizată din tablă groasă de oțel. Statorul este atașat de cadru cu șuruburi, care în același timp vor ține conducta de ramificație. Dacă este planificată o conductă de ramificație detașabilă, atunci aceasta trebuie atașată la deschiderea din bază corespunzătoare diametrului piesei. Duza detașabilă este ținută numai de forța de frecare.

O țeavă de ramificație se realizează dintr-o țeavă tăiată cu diametrul de aproximativ 3 cm.Țeava poate avea atât o secțiune rotundă, cât și una pătrată. Apoi, o cutie este asamblată pentru încărcare dintr-o foaie de fier. Foaia de fier este îndoită în forma dorită, iar cusăturile sunt lipite. Cutia finită este montată pe stator și înșurubat.

Montarea motorului

Funcționarea morii de cereale se realizează cu un motor electric. Împreună cu motorul trebuie să aveți:

• condensator,
• pahar,
• Siguranță.
• Motorul este instalat împreună cu accesoriile pe placa dielectrică.

Un punct important: arborele motorului trebuie să fie coaxial cu rolele de zdrobire, iar pentru transmiterea elementului rotativ se folosește un cuplaj.

Aparatul este gata de funcționare. Rămâne doar să umpleți cerealele în buncăr pentru încărcare și să porniți dispozitivul.

moara de mana

O moară mecanică de bricolaj este mult mai ușoară decât omologul său electric, iar performanța sa este destul de ridicată. Este format din două părți - pietre de moară și un cadru cu mâner.

Pietre de moară pentru o moară

Pentru o moară productivă, este foarte important să găsești pietre de moară bune. Măcinarea și durabilitatea ulterioară a concasorului depind de calitatea pietrelor. De obicei, pietrele potrivite pot fi găsite în ateliere speciale, sau găsite pe malurile râului și prelucrate de dvs. Prelucrarea viitoarelor pietre de moară se realizează folosind o râșniță cu un disc de diamant de cel puțin 23 cm în diametru. Este nevoie de un burghiu puternic pentru a face găuri în centrul pietrelor. Diametrul optim al pietrelor de moară finite este de 22-24 cm, iar înălțimea este de 10-12 cm.Este posibil să se facă pietre de moară de dimensiuni mai mari, dar una mai mică nu este de dorit. Cu cât greutatea pietrelor este mai mare, cu atât măcinarea făinii va fi mai bună.

O moară de mână ar trebui să fie formată din două pietre de moară și o bază. Piatra de moară de sus se numește alergător, iar piatra de moară de jos se numește piatra de moară de jos. Runnerul este de obicei făcut mai ușor, deoarece după fiecare ciclu de lucru este ridicat pentru a extrage făina rămasă. O gaură trebuie să fie găurită în canal pentru a intra în centrul bobului. Este mai bine să găuriți cu un burghiu special acoperit cu diamant și, în acest proces, să răciți locul de foraj cu apă rece.

Următorul pas în realizarea unei mori de cereale de casă este să tăiați crestături pe pietrele de moară. Acestea ar trebui să fie sub formă de caneluri cu o secțiune triunghiulară, de aproximativ 10 mm lățime, cel puțin 2 mm adâncime și cel puțin 4 mm adâncime în fund și, respectiv, canal. În centrul cursorului, patru caneluri mari sunt făcute cu opt adâncimi și cincisprezece milimetri lățime. Va fi mai ușor de înțeles locația crestăturilor și găurilor dacă găsiți un proiect finalizat sau desene ale unei mori de râșniță manuală.

Fabricarea scheletelor

O moară de cereale de casă trebuie să aibă un cadru solid din lemn. Acesta servește ca suport pentru piatra de moară inferioară și centrează alergătorul. Un mic decupaj pentru făină se face în partea de jos a cadrului de lemn. Orificiul poate fi închis cu o sită cu o celulă de dimensiunea dorită - făina va fi cernută singură și nu va necesita prelucrare suplimentară. La glisor este atașată o clemă metalică, de care este atașat un mâner.

O moară de bricolaj realizată conform acestei scheme va dura mulți ani și poate măcina o varietate de tipuri și tipuri de cereale.

Realizarea unei mori de casă cu un motor electric

Pentru moara am gasit un motor electric defect (cu o putere de aproximativ 300 ... 1000 W). Motorul a fost dezasamblat mai întâi. Starterul a rămas neschimbat. Dar cu rotorul (Fig. 1) am făcut următoarele operații:

Am făcut găuri în el de-a lungul unei linii înclinate cu un burghiu cu un diametru de 10 mm până la o adâncime de 7 mm (distanța dintre găuri este de 1 ... 1,5 cm);

Am conectat găurile cu caneluri de 7 mm lățime și 3,5 mm adâncime folosind o roată de tăiere.

De remarcat că în locurile în care iese produsul finit, adică în punctele I, canelurile sunt formate cu deosebită atenție, limitate la o adâncime de 1,5 ... 2 mm. La urma urmei, prin setarea adâncimii canelurilor la ieșire prin metoda de selecție, este posibil să se regleze calitatea șlefuirii;

O teșitură este îndepărtată din partea superioară a rotorului (smirghel);

Rotorul este introdus în stator și găurile sunt găurite sau tăiate cu o daltă în capacele statorului pentru umplerea cerealelor și ieșirea din produsul finit.

Pentru confortul umplerii produsului zdrobit în moară, un buncăr de încărcare din tablă este atașat la capac. Dimensiunile buncărului depind, desigur, de dimensiunile motorului (Fig. 2). Un mâner este atașat la partea superioară a arborelui motorului (acum freză) (folosind un știft, șurub sau (dacă arborele are filet) piulițe. Designul mânerului poate fi oricare.

Pentru ușurință în utilizare, moara (asamblată) se înșurubează pe o placă, care este apoi instalată pe o bancă sau un taburet, unde a fost tăiată o gaură pentru a ieși făina (Fig. 3). Sub bancă (în timpul lucrului) se pune o găleată răsturnată, iar pe ea se pune un recipient pentru făină. Măcinați produsele, fie prin mișcarea mânerului înainte și înapoi (cu 180 °), fie făcând mai întâi cinci rotații ale mânerului în sensul acelor de ceasornic, apoi două ... trei ture în sens invers acelor de ceasornic (în caz contrar, canelurile se înfundă).

Avantajul acestei mori este că este fabricată din deșeuri ușor disponibile. Dezavantajul este performanța scăzută. Deci, dacă utilizați un motor de 300 W pentru moară, randamentul de făină va fi de numai 700 g/h. Și după ce a făcut o moară dintr-un motor (repet unul defect) cu o putere de 1 kW, productivitatea morii va crește la 2,5 kg / h. Este clar că cu cât puterea motorului este mai mare, cu atât dimensiunea acestuia, cât și a rotorului este mai mare, ceea ce înseamnă că măcinarea este mai rapidă. Apropo, pentru a crește productivitatea, în loc de un mâner, puteți încerca să conectați un burghiu electric la arbore și să îl porniți la viteză mică.

Sfaturi pentru un morar începător:

Curățați rotorul o dată pe săptămână;

Se toarnă boabele în porții mici pentru a evita înfundarea.

Publicații anterioare.